一種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管棒線材端部熱加工工藝，特別是一種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置。
【背景技術】
[0002]在對管棒線材端部熱加工之前，對其端部進行加熱是主要工藝之一，管棒線材端部加熱的均勻程度和加熱后的直度對于熱加工成形產品質量的影響非常大。
[0003]目前市場上管棒線材端部加熱應用較多的加熱爐是中頻感應加熱爐，它的加熱原理是利用通電的感應線圈產生電磁場對爐膛內的工件進行非接觸感應加熱，爐膛的感應線圈一般為人工繞制，很難保證繞制的均勻性，這樣就會造成管棒線材端部加熱的不均勻性。
[0004]另外不同規格產品的熱加工工藝不同，管棒線材端部加熱長度也就不同，而對于加熱長度較大的管棒線材，由于端部懸臂過長加熱時容易產生彎曲現象，甚而影響后續工序的順利進tx。
[0005]管棒線材端部加熱的不均勻和較大的彎曲度最直接的危害就是加工產品質量不合格，廢品率高。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是解決現有的市場上，應用中頻感應加熱爐對管棒線材端部加熱過程中容易造成端部加熱不均勻或造成管棒線材彎曲的問題，保證管棒線材端部加熱的均勻性和直度，確保熱加工成形產品的質量，提高成品率。
[0007]為此，本實用新型提供了一種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，包括中頻感應加熱爐和放置管棒線材的旋轉輥道，所述的旋轉輥道有多個，并排排列于中頻感應加熱爐的正前方，且與中頻感應加熱爐一起呈一條線排布。
[0008]所述的旋轉輥道由軸承座、減速機、支座、滾輪一、齒輪一、軸一、滾輪二、齒輪二、軸二、齒輪三組成，所述的軸承座和減速機通過螺栓安裝在支座上，減速機連接在電動機上，齒輪三通過鍵聯接在減速機輸出軸上，軸一和軸二通過軸承安裝在軸承座內，軸一和軸二末端分別安裝有齒輪一和齒輪二，齒輪一和齒輪二均與齒輪三嗤合；
[0009]所述的滾輪一和滾輪二分別通過鍵聯接在軸一、軸二上，且滾輪一和滾輪二的外沿相平且分別高于齒輪一和齒輪二外沿。
[0010]所述的軸一和軸二的軸線在同一水平線上，齒輪一和齒輪二直徑相同，滾輪一和滾輪二的直徑相同。
[0011]所述的齒輪三與齒輪一、齒輪二的傳動比均為I。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、調整旋轉輥道的布置方式適應不同長度的管棒線材。
[0014]2、管棒線材加熱時緩慢旋轉，保證管棒線材端部加熱的均勻性和直度。
[0015]3、管棒線材正反向交替轉動，消除管棒線材轉動導致的軸向竄動，使其端面位置保持不變。
[0016]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的設備分布示意圖。
[0018]圖2是旋轉輥道的結構主視圖。
[0019]圖3是旋轉輥道的結構側視圖。
[0020]附圖標記說明:1、中頻感應加熱爐；2、旋轉輥道；3、管棒線材；4、軸承座；5、減速機；6、支座；7、滾輪一 ；8、齒輪一 ；9、軸一 ；10、滾輪二 ；11、齒輪二 ；12、軸二 ；13、齒輪三。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]本實施例提供一種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，如圖1所示，包括中頻感應加熱爐I和放置管棒線材3的旋轉輥道2，所述的旋轉輥道2有多個，并排排列于中頻感應加熱爐I的正前方，且與中頻感應加熱爐I 一起呈一條線排布，相鄰兩個旋轉輥道2間相距一定的距離，可以根據實際需要進行調整。
[0023]本實施例的這種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，將管棒線材3放置在旋轉輥道2上，然后利用中頻感應加熱爐I進行加熱，由于旋轉輥道2能夠帶動其上的管棒線材3進行旋轉，所以在中頻感應加熱爐I對管棒線材3端部加熱時，受熱比較均勾，保證了端部加熱的均勻性。
[0024]由于本實施例中旋轉輥道2有多個，與中頻感應加熱爐I 一起呈一字型排列，所以不同長度的管棒線材3本實用新型均可以適用，根據管棒線材3的具體長度，選擇布置旋轉輥道2的個數。
[0025]實施例2:
[0026]在實施例1的基礎上，如圖2和圖3所示，本實施例對旋轉輥道2的具體結構進行限定，本實施例中，旋轉輥道2由軸承座4、減速機5、支座6、滾輪一 7、齒輪一 8、軸一 9、滾輪二 10、齒輪二 11、軸二 12、齒輪三13組成，所述的軸承座4和減速機5通過螺栓安裝在支座6上，減速機5連接在電動機上，齒輪三13通過鍵聯接在減速機5輸出軸上，軸一 9和軸二 12通過軸承安裝在軸承座4內，軸一 9和軸二 12末端分別安裝有齒輪一 8和齒輪二11，齒輪一 8和齒輪二 11均與齒輪三13嚙合。
[0027]滾輪一 7和滾輪二 10分別通過鍵聯接在軸一 9、軸二 12上，且滾輪一 7和滾輪二10的外沿相平且分別高于齒輪一 8和齒輪二 11外沿。
[0028]首先，將管棒線材3放在滾輪一 7和滾輪二 10上，滾輪一 7和滾輪二 10的圓形結構正好能將管棒線材3置于兩者之間。電動機轉動，通過減速機5將動力傳遞出來，帶動齒輪三13旋轉，齒輪三13與齒輪一 8和齒輪二 11嚙合，則齒輪一 8和齒輪二 11也會隨著轉動，齒輪一 8和齒輪二 11裝在軸一 9和軸二 12上，所以軸一 9和軸二 12也隨著轉動，此時裝在軸一 9和軸二 12上的滾輪一 7和滾輪二 10也旋轉起來，滾輪一 7和滾輪二 10帶動其上的管棒線材3進行旋轉，這樣中頻感應加熱爐I加熱的部位就隨時在變，管棒線材3端部各個部位受熱均勻。
[0029]本實施例中，軸一 9和軸二 12的軸線在同一水平線上，軸一 9和軸二 12兩軸線相距一定距離，保證滾輪一與滾輪二將不同規格的管棒線材撐起，并且轉動平穩，不易滑落。齒輪一 8和齒輪二 11直徑相同，滾輪一 7和滾輪二 10的直徑相同，齒輪三13與齒輪一 8、齒輪二 11的傳動比均為I。直徑相同的齒輪、滾輪保證了管棒線材3能夠平穩地接受傳遞來的動能進行旋轉。
[0030]本實用新型設計在中頻感應加熱爐I對管棒線材3端部加熱時支撐并旋轉管棒線材，保證其端部加熱均勻，消除加熱時端部懸臂過長對其直度的影響，調整減速機5正反轉交替旋轉帶動管棒線材3正反轉交替旋轉，消除管棒線材旋轉導致的軸向竄動，確保熱加工成形產品的質量，通過調整旋轉輥道2的布置方式適應不同長度的管棒線材3。
[0031]綜上所述，中頻感應加熱爐對管棒線材端部進行加熱時，滾輪帶動管棒線材轉動，保證其端部加熱均勻，消除加熱時端部懸臂過長對其直度的影響，減速機正反轉交替旋轉帶動管棒線材正反轉交替旋轉，消除管棒線材旋轉導致的軸向竄動，確保熱加工成形產品的質量，提高成品率，通過調整旋轉裝置的布置方式適應不同長度的管棒線材。
[0032]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，包括中頻感應加熱爐(I)和放置管棒線材(3)的旋轉輥道(2)，其特征在于:所述的旋轉輥道(2)有多個，并排排列于中頻感應加熱爐(I)的正前方，且與中頻感應加熱爐(I) 一起呈一條線排布。2.如權利要求1所述的管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，其特征在于:所述的旋轉輥道(2)由軸承座(4)、電動機、減速機(5)、支座(6)、滾輪一(7)、齒輪一(8)、軸一(9)、滾輪二(10)、齒輪二(11)、軸二(12)、齒輪三(13)組成，所述的軸承座(4)和減速機(5)通過螺栓安裝在支座(6)上，減速機(5)連接在電動機上，齒輪三(13)通過鍵聯接在減速機(5)輸出軸上，軸一(9)和軸二(12)通過軸承安裝在軸承座(4)內，軸一(9)和軸二(12)末端分別安裝有齒輪一(8 )和齒輪二(11)，齒輪一(8 )和齒輪二(11)均與齒輪三(13 )嚙合； 所述的滾輪一(7)和滾輪二(10)分別通過鍵聯接在軸一(9)、軸二(12)上，且滾輪一(7)和滾輪二(10)的外沿相平且分別高于齒輪一(8)和齒輪二(11)外沿。3.如權利要求2所述的管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，其特征在于:所述的軸一(9)和軸二(12)的軸線在同一水平線上，齒輪一(8)和齒輪二(11)直徑相同，滾輪一(7)和滾輪二(10)直徑相同。4.如權利要求2或3所述的管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，其特征在于:所述的齒輪三(13)與齒輪一(8)、齒輪二(11)的傳動比均為I。
【專利摘要】本實用新型涉及一種管棒線材端部加熱時的旋轉支撐裝置，包括中頻感應加熱爐和放置管棒線材的旋轉輥道，旋轉輥道有多個，并排排列于中頻感應加熱爐的正前方，與中頻感應加熱爐一起呈一條線排布。中頻感應加熱爐對管棒線材端部進行加熱時，滾輪帶動管棒線材轉動，保證其端部加熱均勻，消除加熱時端部懸臂過長對其直度的影響，減速機正反轉交替旋轉帶動管棒線材正反轉交替旋轉，消除管棒線材旋轉導致的軸向竄動，確保熱加工成形產品的質量，提高成品率，通過調整旋轉裝置的布置方式適應不同長度的管棒線材。解決了應用中頻感應加熱爐對管棒線材端部加熱過程中容易造成端部加熱不均勻或造成管棒線材彎曲的問題，確保熱加工成形產品的質量，提高成品率。
【IPC分類】F27D5/00
【公開號】CN204787844
【申請號】CN201520490986
【發明人】高璐, 杜學斌, 徐能惠, 李永輝
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月9日