一種雙下料口漏斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結設備技術領域，特別是涉及一種雙下料口漏斗。
【背景技術】
[0002]某燒結作業現場，設置兩臺燒結機同時作業，其散料系統采用一對一設計模式，正常情況下，一條整粒系統對應一條散料系統，即其下料漏斗(單口)固定對應一條皮帶，為對應的燒結機卸料。由于設計、機械、電器、人員操作及作業環境等因素導致散料系統故障事故頻發，一旦出現散料系統故障就不得不停機啟用備用系統，即俗稱倒系統，耗時一般平均需要10-15分鐘。極端情況，兩條系統先后同時出現故障的情況也時有發生，備用系統來回倒，導致燒結機停機的時間更長，嚴重制約著燒結機生產作業率。

【發明內容】

[0003]為克服現有技術缺陷，本實用新型解決的技術問題是提供一種雙下料口漏斗，使冷篩系統漏斗同時對應兩臺燒結機的散料系統皮帶，通過電動插板控制給哪條皮帶供料，可解決因散料系統故障造成燒結機停機問題，提高燒結機生產作業率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]一種雙下料口漏斗，包括漏斗本體和電動插板，其特征在于，所述漏斗本體由鋼結構加工制成，設有一個受料口，兩個下料口，每一個下料口上設一電動插板。
[0006]所述電動插板通過PLC信號連接到主控室。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]I)兩臺燒結機可以同時對應各自的散料系統皮帶，實現了二個散料系統對皮帶的互為倒用，充分發揮散料系統和皮帶的各自作用；
[0009]2)兩條散料系統互為備用，通過電動插板控制給哪條皮帶供料，可解決因散料系統故障造成燒結機停機問題，提高燒結機生產作業率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意主視圖；
[0011]圖2是本實用新型的結構示意俯視圖。
[0012]圖中:1_漏斗本體2_電動插板3_下料口 4_受料口
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0014]見圖1-圖2，本實用新型涉及一種雙下料口漏斗，包括漏斗本體I和電動插板2，所述漏斗本體I由鋼結構加工制成，設有一個受料口 4，兩個下料口 3，每一個下料口 3上設一電動插板2。
[0015]所述電動插板2通過PLC信號連接到主控室，可以實現遠程操控電動插板2，以決定給哪條皮帶供料。
[0016]正常工作情況下，兩個下料口 3中的一個處于常開(電動插板2打開)狀態對應一條皮帶(如皮帶I )，另一個處于關閉狀態(電動插板2關閉)對應另一條皮帶(如皮帶IDo 一旦出現故障或檢修設備時，可關閉對應皮帶I的常開下料口 3，打開對應皮帶II的常閉下料口 3，讓物料走皮帶II，即采用“兩走一”方式，可避免因故障或檢修設備造成燒結機停機問題，提高燒結機生產作業率。
【主權項】
1.一種雙下料口漏斗，包括漏斗本體和電動插板，其特征在于，所述漏斗本體由鋼結構加工制成，設有一個受料口，兩個下料口，每一個下料口上設一電動插板。2.根據權利要求1所述的一種雙下料口漏斗，其特征在于，所述電動插板通過PLC信號連接到主控室。
【專利摘要】本實用新型涉及燒結設備技術領域，特別是涉及一種雙下料口漏斗，包括漏斗本體和電動插板，其特征在于，所述漏斗本體由鋼結構加工制成，設有一個受料口，兩個下料口，每一個下料口上設一電動插板。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)兩臺燒結機可以同時對應各自的散料系統皮帶，實現了二個散料系統對皮帶的互為倒用，充分發揮散料系統和皮帶的各自作用；2)兩條散料系統互為備用，通過電動插板控制給哪條皮帶供料，可解決因散料系統故障造成燒結機停機問題，提高燒結機生產作業率。
【IPC分類】F27D3/10
【公開號】CN204694077
【申請號】CN201520352773
【發明人】段立祥, 陳忠革, 謝永清, 秦學武林
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日