真空腔內電池勻熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池檢測技術領域，尤其涉及一種真空腔內電池勻熱系統。
【背景技術】
[0002]眾所周知，熱量傳遞的三種方式，即傳導、對流和輻射。在現有電池真空干燥設備上，大家普遍是通過吹熱風或者熱輻射來對電池進行保溫勻熱，這些勻熱方式由于均采用非接觸式傳導的勻熱方式來供熱，傳導十分緩慢，另外，為防止電池在真空腔內高溫氧化，到一定溫度后又需要充入氮氣來降溫，降溫后又抽真空，這種“呼吸式”的保溫勻熱方式效率及其低下，并且能耗相當高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種真空腔內電池勻熱系統，能迅速將被勻熱電池以最快的速度精準的控制在某一定溫度范圍，從而達到迅速高效的保溫勻熱。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種真空腔內電池勻熱系統，所述真空腔內電池勻熱系統包括真空腔體，所述真空腔體內置有固定加熱板及活動勻熱電池支架，所述固定加熱板上安裝有溫控探頭，所述固定加熱板與所述活動勻熱電池支架上、下相對間隔設置，以活動夾持置于所述活動勻熱電池支架上的待勻熱電池，且所述固定加熱板的尺寸大于或等于所述待勻熱電池的尺寸。
[0006]作為上述真空腔內電池勻熱系統的改進，所述固定加熱板包括勻熱鋁板層、加熱電阻絲層及絕緣環氧板層，所述加熱電阻絲層夾設于所述勻熱鋁板層與所述絕緣環氧板層之間，所述勻熱鋁板層安裝有所述溫控探頭。
[0007]作為上述真空腔內電池勻熱系統的改進，所述真空腔體還內置有加熱板固定板，所述加熱板固定板固設于所述活動勻熱電池支架的上方，所述固定加熱板的絕緣環氧板層通過若干浮動裝置固定連接在所述加熱板固定板的相對側上。
[0008]作為上述真空腔內電池勻熱系統的改進，所述活動勻熱電池支架的相對側設有兩球頭柱塞，以固定放置所述待勻熱電池，且所述活動勻熱電池支架的下方設有貫穿所述真空腔體設置的頂升導柱，以驅動所述活動勻熱電池支架上、下移動。
[0009]作為上述真空腔內電池勻熱系統的改進，所述加熱板固定板的一端及所述活動勻熱電池支架的一端均設有一隔熱塊。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的真空腔內電池勻熱系統，其包括真空腔體，真空腔體內置有上、下相對間隔設置的固定加熱板及活動勻熱電池支架，工作時通過該固定加熱板及該活動勻熱電池支架共同夾持待勻熱電池，以對之進行接觸式熱傳導來供熱，效率遠高于非接觸式勻熱，且固定加熱板上安裝有溫控探頭，能精準的控制勻熱溫度到某一個定值，所以不需要充入氮氣來防止高溫氧化，間接的提高了勻熱效率，降低能耗。另外，固定加熱板的尺寸大于或等于待勻熱電池的尺寸，可確保它直接與待勻熱電池進行有效接觸，以進行均勻傳熱，傳熱效果十分好。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型真空腔內電池勻熱系統一種較佳實施例的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1所示真空腔內電池勻熱系統的局部V放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，本實施例提供一種真空腔內電池勻熱系統1，所述真空腔內電池勻熱系統I包括真空腔體11，所述真空腔體11內置有固定加熱板12及活動勻熱電池支架13，所述固定加熱板12上安裝有溫控探頭(未圖示)，所述固定加熱板12與所述活動勻熱電池支架13上、下相對間隔設置，以活動夾持置于所述活動勻熱電池支架13上的待勻熱電池2，且所述固定加熱板12的尺寸大于或等于所述待勻熱電池2的尺寸。
[0016]具體地，如圖2所示，所述固定加熱板12包括勻熱鋁板層121、加熱電阻絲層122及絕緣環氧板層123，所述加熱電阻絲層122夾設于所述勻熱鋁板層121與所述絕緣環氧板層123之間。優選地，所述勻熱鋁板層121安裝有所述溫控探頭，由于所述勻熱鋁板層121的導熱性能優異，通過所述溫控探頭能精準的控制勻熱溫度到某一個定值，所以不需要充入氮氣來防止高溫氧化，間接的提高了勻熱效率，降低能耗。同時，由于所述絕緣環氧板層123的隔熱設置，使得熱損耗在密閉的真空腔體11中基本可以忽略。
[0017]如圖1及圖2所示，所述真空腔體I還內置有加熱板固定板14，所述加熱板固定板14固設于所述活動勻熱電池支架13的上方，所述固定加熱板12的絕緣環氧板層123通過若干浮動裝置15固定連接在所述加熱板固定板14的相對側上，所述活動勻熱電池支架13的相對側設有兩球頭柱塞16以固定放置所述待勻熱電池2，且所述活動勻熱電池支架13的下方設有貫穿所述真空腔體11設置的頂升導柱17，以驅動所述活動勻熱電池支架13上、下移動。優選地，所述加熱板固定板12的一端設有隔熱塊18，所述活動勻熱電池支架13的一端設有隔熱塊19，可進一步防止熱量流失。
[0018]工作時，如圖1所示，將所述待勻熱電池2置于所述活動勻熱電池支架13上，并分別通過所述兩球頭柱塞16進行固定，然后通過所述頂升導柱17驅動所述活動勻熱電池支架13往上運動，以通過所述固定加熱板12及所述活動勻熱電池支架13夾緊所述待勻熱電池2，此時，所述勻熱鋁板層121緊貼所述待勻熱電池2的上表面，在所述加熱電阻絲層122的加熱及所述溫控探頭的控制下，所述勻熱鋁板層121對所述待勻熱電池2進行均勻傳熱，可將所述待勻熱電池2以最快的速度精準的控制勻熱溫度到某一個定值。另外，由于所述固定加熱板12與所述加熱板固定板14之間設有若干浮動裝置15，能有效卸除對所述待勻熱電池2的壓力。
[0019]本實施例提供的真空腔內電池勻熱系統，其包括真空腔體，真空腔體內置有上、下相對間隔設置的固定加熱板及活動勻熱電池支架，工作時通過該固定加熱板及該活動勻熱電池支架共同夾持待勻熱電池，以對之進行接觸式熱傳導來供熱，效率遠高于非接觸式勻熱，且固定加熱板上安裝有溫控探頭，能精準的控制勻熱溫度到某一個定值，所以不需要充入氮氣來防止高溫氧化，間接的提高了勻熱效率，降低能耗。另外，固定加熱板的尺寸大于或等于待勻熱電池的尺寸，可確保它直接與待勻熱電池進行有效接觸，以進行均勻傳熱，傳熱效果十分好。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空腔內電池勻熱系統，其特征在于，所述真空腔內電池勻熱系統包括真空腔體，所述真空腔體內置有固定加熱板及活動勻熱電池支架，所述固定加熱板上安裝有溫控探頭，所述固定加熱板與所述活動勻熱電池支架上、下相對間隔設置，以活動夾持置于所述活動勻熱電池支架上的待勻熱電池，且所述固定加熱板的尺寸大于或等于所述待勻熱電池的尺寸。2.如權利要求1所述的真空腔內電池勻熱系統，其特征在于，所述固定加熱板包括勻熱鋁板層、加熱電阻絲層及絕緣環氧板層，所述加熱電阻絲層夾設于所述勻熱鋁板層與所述絕緣環氧板層之間，所述勻熱鋁板層安裝有所述溫控探頭。3.如權利要求2所述的真空腔內電池勻熱系統，其特征在于，所述真空腔體還內置有加熱板固定板，所述加熱板固定板固設于所述活動勻熱電池支架的上方，所述固定加熱板的絕緣環氧板層通過若干浮動裝置固定連接在所述加熱板固定板的相對側上。4.如權利要求3所述的真空腔內電池勻熱系統，其特征在于，所述活動勻熱電池支架的相對側設有兩球頭柱塞，以固定放置所述待勻熱電池，且所述活動勻熱電池支架的下方設有貫穿所述真空腔體設置的頂升導柱，以驅動所述活動勻熱電池支架上、下移動。5.如權利要求4所述的真空腔內電池勻熱系統，其特征在于，所述加熱板固定板的一端及所述活動勻熱電池支架的一端均設有一隔熱塊。
【專利摘要】本實用新型提供一種真空腔內電池勻熱系統，所述真空腔內電池勻熱系統包括真空腔體，所述真空腔體內置有固定加熱板及活動勻熱電池支架，所述固定加熱板上安裝有溫控探頭，所述固定加熱板與所述活動勻熱電池支架上、下相對間隔設置，以活動夾持置于所述活動勻熱電池支架上的待勻熱電池，且所述固定加熱板的尺寸大于或等于所述待勻熱電池的尺寸。本實用新型提供了一種真空腔內電池勻熱系統，能迅速將被勻熱電池以最快的速度精準的控制在某一定溫度范圍，從而達到迅速高效的保溫勻熱。
【IPC分類】F26B9/08, F26B23/06, F26B25/08, F26B7/00
【公開號】CN204648854
【申請號】CN201520309066
【發明人】張孝平
【申請人】深圳市大成精密設備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月13日