一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及能源科技領域，尤其涉及一種石油化工設備，具體是指一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套。
【背景技術】
[0002]目前，煅燒爐是石油焦煅燒的常用設備，煅燒溫度在1300攝氏度左右，煅燒后的石油焦如果隨爐冷卻，冷卻后在取出石油焦，那么工作效率太低，如何利用冷卻裝置將高溫狀態的石油焦排出，是提高生產效率的有效方法之一。
[0003]中國專利公開了一篇公開號為CN 201261768Y，名稱為“石油焦罐式煅燒爐冷卻水套”的實用新型專利，該專利實際使用發現冷卻效果不佳，并且冷卻水流程短，流速快，熱量吸收效果不佳。
[0004]經過勘察實際生產中目前用的冷卻水套，雖然是采用逆向進水的方式進行冷卻，但冷卻水套內部為一個環形腔室，內部局部受熱后容易致使局部溫度過高，水循環效果不好，再就是水吸熱后會產生氣化，容易在水套內部形成氣流，高溫高壓的氣流對管道危害性大。

【發明內容】

[0005]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，該冷卻水套能夠適應1600攝氏度的高溫煅燒后石油焦的出料冷卻，利用螺旋狀的冷卻管直接纏繞成筒狀或錐筒狀的冷卻水套，石油焦與冷卻管直接接觸，熱量交換迅速，冷卻效好，并且在冷卻水套的外壁設有保溫層，保溫層有效防止了外界通過冷卻水套的外側部分進行熱量交換，熱量損失小，產生的熱量可用于后續的能源再利用，冷卻效果是傳統冷卻水套的1.5-2.5倍。
[0006]本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，包括冷卻水套本體，所述冷卻水套本體由螺旋狀布置的冷卻水管構成。采用本技術方案，冷卻水套直接由薄壁管直接螺旋纏繞制成，形成一個由薄壁冷卻水管制成的冷卻水套，冷卻水管內通有冷卻介質，螺旋纏繞成的冷卻水套內流通有石油焦物流，高溫煅燒的石油焦在排出后，經過冷卻水套的作用，實現熱量交換。
[0007]作為優選，螺旋狀布置的冷卻水管相鄰的冷卻水管之間管壁貼合，且無縫隙。采用本技術方案，冷卻水管管壁緊密貼合，且無縫隙，形成一個與外界完全隔絕的通道，既保證了內部石油焦的外逸造成的環境污染，同時石油焦直接與冷卻水管的管壁接觸，熱量交換更加直接，冷卻效果更好。
[0008]作為優選，所述螺旋布置的冷卻水管呈直筒狀或錐狀。采用本技術方案，更加適用于石油焦的冷卻，同時有益于石油焦的排放。
[0009]作為優選，所述冷卻水管底部設有冷卻介質進口，頂部設有冷卻介質出口。采用本技術方案，采用底部進水，頂部出水的格局，實現冷卻介質和物流的逆向流動，冷卻效果好，熱量吸收好。
[0010]作為優選，所述筒狀或錐狀的冷卻水套外部設有保溫層。采用本技術方案，可有效防止外界與冷卻水套之間的熱量交換，既保證了石油焦的快速冷卻，又減少了熱量的損失，為后續的能力使用提供保障。
[0011]作為優選，所述錐狀的冷卻水套的錐頂角角度為10~30度。采用本技術方案，更加有益于冷卻水套中石油焦的流通，又有益于石油焦的傳輸和收集。
[0012]采用本實用新型的有益效果:該冷卻水套能夠適應1600攝氏度的高溫煅燒后石油焦的出料冷卻，利用螺旋狀的冷卻管直接纏繞成筒狀或錐筒狀的冷卻水套，石油焦與冷卻管直接接觸，熱量交換迅速，冷卻效好，并且在冷卻水套的外壁設有保溫層，保溫層有效防止了外界通過冷卻水套的外側部分進行熱量交換，熱量損失小，產生的熱量可用于后續的能源再利用，冷卻效果是傳統冷卻水套的1.5-2.5倍。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型筒狀冷卻水套的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中冷卻水套剖開的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型錐狀結構的冷卻水套結構示意圖。
[0016]圖中所示:1、冷卻水套本體，2、冷卻水管，3、冷卻介質進口，4、冷卻介質出口，5、保溫層。
【具體實施方式】
[0017]為便于說明，下面結合附圖，對實用新型的一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套做詳細說明。
[0018]如圖1至圖3中所示，一種一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，包括冷卻水套本體I，所述冷卻水套本體I由螺旋狀布置的冷卻水管2構成；螺旋狀布置的冷卻水管2相鄰的冷卻水管2之間管壁貼合，且無縫隙；所述螺旋布置的冷卻水管2呈直筒狀或錐狀；所述冷卻水管2底部設有冷卻介質進口 3，頂部設有冷卻介質出口 4 ;所述筒狀或錐狀的冷卻水套外部設有保溫層5 ;所述錐狀的冷卻水套的錐頂角角度為10~30度。
[0019]本實用新型所述的冷卻水套I直接由薄壁管直接螺旋纏繞制成，形成一個由薄壁冷卻水管2制成的冷卻水套1，冷卻水管2內通有冷卻介質，螺旋纏繞成的冷卻水套內流通有石油焦物流，高溫煅燒的石油焦在排出后，經過冷卻水套的作用，實現熱量交換。
[0020]該冷卻水套I能夠適應1600攝氏度的高溫煅燒后石油焦的出料冷卻，利用螺旋狀的冷卻管直接纏繞成筒狀或錐筒狀的冷卻水套，石油焦與冷卻管直接接觸，熱量交換迅速，冷卻效好，并且在冷卻水套的外壁設有保溫層，保溫層有效防止了外界通過冷卻水套的外側部分進行熱量交換，熱量損失小，產生的熱量可用于后續的能源再利用，冷卻效果是傳統冷卻水套的1.5-2.5倍。
[0021]在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:包括內壁(I)和外壁(2)套裝而成，且內壁(I)與外部之間設有環形空腔(3)，所述內壁(I)和外壁(2)的上端和下端均密閉連接，所述外壁(2 )底部設有連通環形空腔(3 )的進水口( 4 )，所述外壁(2 )頂部設有連通環形空腔(3)的出水口(5)，所述環形空腔(3)內設有三層隔板，由下往上依次分別為第一層隔板(6)、第二層隔板(7)和第三層隔板(8)，所述三層隔板將環形空腔(3)分割為四層獨立且密閉的環形空腔(3)，其中第一層隔板(6)遠離進水口(4)的一端設有連通第一層隔板(6)上下兩層環形空腔(3)的小孔(9)，第二層隔板(7)靠近進水口(4)的一端設有連通第二層隔板(7)上下兩層環形空腔(3)的小孔(9)，第三層隔板(8)遠離進水口(4)的一端設有連通第一層隔板(6)上下兩層環形空腔(3)的小孔(9)。
2.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:所述進水口(4)和出水口(5)位于同側。
3.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:所述內壁(I)為頂部開口大底部開口小的錐形管。
4.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:所述外壁(2)為頂部開口大底部開口小的錐形管。
5.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:所述內壁(I)構成的錐形管為物料流通通道(10 )。
6.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:三層隔板均為水平設置，且相鄰兩塊隔板之間距離相等。
7.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:所述外壁(2)的頂部和底部的側壁上均設有凸出的散熱筋條(11)。
8.根據權利要求1所述的高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，其特征是:所述進水管的直徑為50mm，出水管的直徑為80mm，所述小孔(9)的直徑為120mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種高溫煅燒爐用石油焦冷卻水套，包括內壁和外壁套裝而成，且內壁與外部之間設有環形空腔，所述外壁底部設有連通環形空腔的進水口，所述外壁頂部設有連通環形空腔的出水口，所述環形空腔內設有三層隔板，所述三層隔板將環形空腔分割為四層獨立且密閉的環形空腔，所述隔板上設有小孔。 本實用新型具有石油焦經過冷卻水套并通過冷卻水套進行熱量吸收，熱量交換迅速，冷卻效好，在冷卻水套中設置四層環形空腔，并且環形空腔內設有小孔，利用小孔位置關系的不同，有利用整個環形空腔內充滿冷卻水，避免內部產生蒸汽，降低高溫蒸汽對冷卻水套的腐蝕，提高冷卻水套的使用壽命，冷卻效果是傳統冷卻水套的1.5~2.5倍。
【IPC分類】C10B39-02, F27D15-02
【公開號】CN204495076
【申請號】CN201520173004
【發明人】王征宇, 趙滿生
【申請人】中碳能源(山東)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月26日