一種熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節能爐領域，具體的說是一種高效節能熱風爐。
【背景技術】
[0002]熱風爐一般包括爐體、爐膛、煙道、煙囪、換熱腔和風機等，爐膛設在爐體下部，煙道連通爐膛和煙囪，換熱腔引入冷風并經煙道換熱后輸出熱風。常見的熱風爐多以煤炭為燃料，塊煤或顆粒煤投放到爐膛內燃燒，在爐膛底部或側部送入空氣助燃，煙氣攜帶的熱量在換熱腔內與空氣進行換熱。煤的燃燒效率以及風腔的換熱效率是衡量熱風爐好壞的兩個重要指標。爐體內爐膛的結構以及風腔和煙道形成的換熱結構直接影響著上述兩個指標。在實踐中，現有的熱風爐存在如下缺點:1)燃煤在爐膛內堆積燃燒，底部的燃煤與氧氣接觸不充分，導致煤燃燒不充分，造成能源浪費且易產生黑煙，造成環境污染；2)現有熱風爐的風腔與煙道多采用管式換熱結構，結構復雜，造價高，易損壞且換熱效果不好。煤炭的燃燒效率問題以及熱風爐的換熱效率問題，長期以來都是熱風爐領域亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠大幅提高燃燒效率和換熱效率且整體結構簡單、使用方便的熱風爐。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的熱風爐包括爐體以及由上至下依次設置在爐體內的換熱腔、爐膛和底倉，爐體上開設有與爐膛連通的進煤口，進煤口上安裝進煤斗，爐膛與底倉之間設置爐篦，其結構特點是所述爐體上轉動安裝有由攪拌電機驅動且穿過爐膛中部的轉動桿，位于爐膛內部的轉動桿柱面上垂直固接有多根攪拌桿；換熱腔內設有氣流方向由下至上的煙氣通道和氣流方向由上至下的空氣通道；煙氣通道的上部開口與爐體頂端的煙囪連通，煙氣通道的下部開口與爐膛連通，空氣通道的上部開口上安裝鼓風機，空氣通道的下部開口上引出兩根管路且其中一根為通出爐體的熱風出管、另一根為與底倉連通的回風管，回風管上安裝有蝶閥。
[0005]采用上述結構，在爐膛內設置轉動桿，將爐膛內的燃煤攪動均勻，有利于燃煤與氧氣充分接觸，避免燃燒不充分現象，有效提高了燃燒效率；在換熱腔內，由上至下引入空氣，由于在煙氣通道內的熱量是由下至上逐漸降低的，因此，空氣先進入低溫區預熱，再進入高溫區充分加熱，換熱效率更高，換熱效果更好；設置回風管可將加熱后的熱空氣引回爐膛內，實現爐膛的二次進風，且該二次進風是熱風，更加有助于燃燒，能進一步提高燃燒效率；通過控制蝶閥來控制回風管的回風量，結構簡單，操作方便。
[0006]所述蝶閥的閥軸與轉動桿動力連接。其中，所述蝶閥的閥軸與轉動桿的內伸端通過聯軸器連接或者通過齒輪減速機連接。蝶閥與轉動桿聯動，使得蝶閥的開度控制與爐膛內的攪拌動作同步，即邊攪動邊送風，可進一步保證燃煤充分燃燒。通過齒輪減速機可以調整攪拌桿與蝶閥閥軸的轉速差，結構簡單且操控更加方便。
[0007]所述換熱腔的上部自上至下間隔設有多個中間開設過煙通孔的環形腔體且環形腔體的外壁與爐體內壁密封貼合，相鄰的兩個環形腔體之間設有外徑小于爐體內徑的空心連接盤，空心連接盤的上部在靠近其一側邊緣的位置上連接有與其上方的環形腔體連通的上通風管、空心連接盤的下部在靠近其另一相對側邊緣的位置上連接有與其下方的環形腔體連通的下通風管；各環形腔體的內腔、上通風管、空心連接盤的內腔、下通風管依次串通形成空氣通道，各過煙通孔、環形腔體與空心連接盤之間的間隙以及空心連接盤的外壁與爐體內壁之間的間隙依次串通形成煙氣通道。采用該結構，煙氣自底向上流動，除了最頂端的過煙通孔與煙囪直接連通外，其它過煙通孔均被空心連接盤阻擋，煙氣需要繞過整個空心連接盤，然后才能進入上一層的過煙通孔，即煙氣將整個空心連接盤包覆住，從而可以與空心連接盤內的空氣進行更高效的換熱，同時，該結構增加了煙氣的行程，進一步保證了換熱效果；同樣的，空氣通道也采用折返迂回式的流道結構，從而也能最大限度的吸收煙氣的熱量，提高換熱效果。
[0008]所述底倉上開設有與回風管連通的底倉進風口，底倉進風口上安裝有可朝向底倉翻轉的翻轉風門。設置翻轉風門可避免底倉內的灰渣進入回風管，保證回風管內清潔。
[0009]所述底倉內安裝有可將底倉進風口與底倉內腔隔離的攔渣網。設置攔渣網可避免底倉內的灰渣進入底倉進風口，從而避免灰渣進一步進入回風管，保證回風管清潔。
[0010]綜上所述，本實用新型能夠大幅提高燃燒效率和換熱效率且整體結構簡單、使用方便。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A方向的爐體內部結構剖視示意圖；
[0014]圖3為圖1中B-B方向的爐體內部結構剖視示意圖；
[0015]圖4為圖1中的C部結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖，本實用新型的熱風爐包括爐體I以及由上至下依次設置在爐體I內的換熱腔8、爐膛2和底倉3，爐體I上開設有與爐膛2連通的進煤口，進煤口上安裝進煤斗4，爐膛2與底倉3之間設置爐篦23，爐體I上轉動安裝有由攪拌電機5驅動且穿過爐膛2中部的轉動桿6，位于爐膛2內部的轉動桿柱面上垂直固接有多根攪拌桿7 ;換熱腔8內設有氣流方向由下至上的煙氣通道和氣流方向由上至下的空氣通道；煙氣通道的上部開口與爐體I頂端的煙囪9連通，煙氣通道的下部開口與爐膛2連通，空氣通道的上部開口上安裝鼓風機10，空氣通道的下部開口上引出兩根管路且其中一根為通出爐體I的熱風出管11、另一根為與底倉3連通的回風管12，回風管12上安裝有蝶閥13。其中，蝶閥13油閥軸驅動，通過閥軸的轉動可改變蝶閥的開度，從而控制回風管12的回風量。蝶閥13可以由人工控制或采用電機自動控制，在本實用新型中，蝶閥13的閥軸與轉動桿6動力連接，優選的，蝶閥13的閥軸與轉動桿6的內伸端通過聯軸器14連接或者通過齒輪減速機連接。蝶閥13與轉動桿6聯動，使得蝶閥13的開度控制與爐膛2內的攪拌動作同步，即邊攪動邊送風，可進一步保證燃煤充分燃燒。圖中未示出，通過齒輪減速機可以調整轉動桿6與蝶閥閥軸的轉速差，從而調整送風量與攪拌速度之間的關系，結構簡單且操控更加方便。