板材表面殘留液體吸收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金機械設備領域，具體涉及一種板材表面殘留液體吸收裝置。
【背景技術】
[0002]目前在冶金板帶生產過程中，板帶經軋制后去除氧化層時，均用堿性、中性或酸性溶液清洗板面一直到成品，全部采用濕法處理，存在板帶表面殘留溶液層。現階段用于板帶材生產過程中表面存在大量工藝液體的去除主要采用壓縮空氣吹掃和多輥擠干，這兩種方式都存在缺陷。
[0003]壓縮空氣吹掃主要存在問題:
[0004]I)不僅需要提供壓縮空氣源等設備，而且能耗高，需要大量的電能來帶動空壓機產生壓縮空氣；
[0005]2)壓縮空氣在吹掃過程中會產生大量噪音，造成噪音污染，影響車間工作人員健康；
[0006]3)板材表面殘留高，壓縮空氣吹掃對板材表面工藝潤滑液取向不可控，很多液體與板材周邊設備碰撞后又落回到板材表面造成二次污染。
[0007]多輥擠干雖然克服高能耗、高噪音等問題但其存在以下問題:
[0008]I)去除效果差，由于多數采用膠輥和鋼輥，因其本身材料和磨損等原因，不能完全擠干表面液體，使板材表面依舊殘留大量工藝潤滑液；
[0009]2)由于輥的擠壓和輥表面存在的缺陷會對板材表面造成新的缺陷，影響板材質量。
[0010]因此，我們迫切需要一種新的板材表面殘留液體吸收裝置，既能將板材表面的殘留液體清除干凈，又能不損傷板材表面。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的在于提供一種既能將板材表面的殘留液體清除干凈，又能不損傷板材表面的板材表面殘留液體吸收裝置。
[0012]本實用新型是這樣實現的:
[0013]一種板材表面殘留液體吸收裝置，它包括2組擠干輥組，每組擠干輥組包括上擠干輥和下擠干輥，所述上擠干輥和下擠干輥都包括空心的輥芯、輥套和軸頭，所述輥套由吸水材料制成，且所述輥套套設在所述輥芯外，所述軸頭置于所述輥芯的兩端，所述輥芯上設有通孔；
[0014]所述上擠干輥和下擠干輥通過真空抽吸管與真空抽吸裝置連接；
[0015]所述上擠干輥的軸頭與壓下氣缸的活塞桿連接，所述壓下氣缸的無桿腔和有桿腔分別與上閥門的第一進口和第二進口連接，上閥門的第一出口通過壓縮空氣管與壓縮空氣供源連接；
[0016]所述下擠干輥的軸頭與壓上氣缸的活塞桿連接，所述壓上氣缸的無桿腔和有桿腔分別與下閥門的第一進口和第二進口連接，下閥門的第一出口通過壓縮空氣管與壓縮空氣供源連接；
[0017]所述真空抽吸管還與反沖洗裝置連接。
[0018]為了更好的吸收板材表面的工藝液體，所述2組擠干輥組分別為第一擠干輥組和第二擠干輥組，所述第一擠干輥組包括2個上擠干輥和I個下擠干輥；所述2個上擠干輥同一水平面設置，置于板材的上部；所述I個下擠干輥位于2個上擠干輥的中下部，且置于板材的下部；所述第二擠干輥組包括I個上擠干輥和I個下擠干輥，所述上擠干輥和下擠干輥分別位于板材的兩側，呈對稱設置。
[0019]為了更好的吸收、吸附板材表面的工藝液體，也為了更好的進行擠干輥反沖洗，可以在輥套上設置通孔。
[0020]為了使輥套更好的吸水，所述吸水材料可以采用PVA等高吸水性材料。
[0021]本實用新型采用2組擠干輥組對板材上的工藝液體進行吸收，吸收效果好；采用高吸水性材料制成輥套，并在輥套上設置通孔，有利于輥套對板材上的工藝液體的吸收；將擠干輥的輥芯設計成空心，并在輥芯上設置通孔，使用時，用真空抽吸裝置對輥芯的空心進行抽吸，空心與通孔相通，有利于輥套對板材上的工藝液體的吸收和吸附；采用真空抽吸裝置對擠干輥的輥套進行實時真空吸附，使擠干輥對板材上的工藝液體的吸收效果更好；采用反沖洗裝置對擠干輥進行沖洗，保持擠干輥輥套的干凈，使吸收效果更好；將輥套采用高吸水性材料制成，既能達到很好的吸水效果，也能保證擠干輥不劃傷板材，提高了板材的質量。
[0022]本實用新型的真空抽吸裝置真空泵、各種閥門等組成，所述反沖洗裝置由反沖洗水泵、各種閥門等組成。生產時擠干輥在氣缸或液壓缸帶動下牢牢貼附于板材表面并隨板材一起運行，板材表面的工藝液體被擠干輥表面材料迅速擠干、吸附。利用真空抽吸管道對擠干輥輥套進行反沖洗，將贓物吹除，確保每次的抽吸效果。
[0023]本實用新型具有能耗低、無噪音，吸收、吸附板材表面工藝液體強，使板材表面無工藝溶液殘留、無劃傷。本實用新型能提高板材表面質量、降低生產成本、改善現場生產環境。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型板材表面殘留液體吸收裝置的結構示意圖。
[0025]圖2為擠干輥的結構示意圖。
[0026]圖中:1、上擠干輥，2、壓下氣缸，3、壓上氣缸，4、真空抽吸管，5、下閥門，6、壓縮空氣管，7、下擠干輥，8、板材，9、輥芯，10、輥套，12、通孔，13、上閥門。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0028]參見圖1和圖2，一種板材表面殘留液體吸收裝置，它包括第一擠干棍組和第二擠干輥組，所述第一擠干輥組包括2個上擠干輥I和I個下擠干輥7 ;所述2個上擠干輥I同一水平面設置，且置于板材8的上部；所述I個下擠干輥7位于2個上擠干輥I的中下部，且置于板材8的下部；所述第二擠干輥組包括I個上擠干輥I和I個下擠干輥7，所述上擠干輥I和下擠干輥7分別位于板材8的兩側，呈對稱設置；第二擠干輥組位于第一擠干輥組后；
[0029]所述上擠干輥I和下擠干輥7都包括空心的輥芯9、輥套10和軸頭，所述輥套10由吸水材料制成，且所述輥套10套設在所述輥芯9外，所述軸頭置于所述輥芯9的兩端，所述輥芯9上設有通孔12，該通孔12與輥芯9的空心相通；
[0030]所述上擠干輥I和下擠干輥7通過真空抽吸管4與真空抽吸裝置連接；
[0031]所述上擠干輥I的軸頭與壓下氣缸2的活塞桿連接，所述壓下氣缸2的無桿腔和有桿腔分別與上閥門13的第一進口和第二進口連接，上閥門13的第一出口通過壓縮空氣管6與壓縮空氣供源連接；
[0032]所述下擠干輥7的軸頭與壓上氣缸3的活塞桿連接，所述壓上氣缸7的無桿腔和有桿腔分別與下閥門5的第一進口和第二進口連接，下閥門5的第一出口通過壓縮空氣管6與壓縮空氣供源連接；
[0033]所述真空抽吸管4還與反沖洗裝置連接。
[0034]本實用新型中，為了更好的吸收、吸附板材表面的工藝液體，也為了更好的進行擠干輥反沖洗，可以在輥套上設置通孔；為了更好的吸收板材表面的工藝溶液，所述輥套10可以采用PVA等高吸水性材料制成，所述吸水性材料為一種極具親水性的高分子化合物，其受壓后具有良好機加工性能；為了使軸套耐磨，可以將軸套的硬度設計為SHA75~95°，具體根據板材材質和表面要求確定。所述上閥門和下閥門可通過控制器控制。
[0035]生產時當板材從軋制設備一側向另一側軋制時出口側的上下擠干輥在壓下、壓上氣缸作用下將板材擠壓(其擠壓力的大小可根據板材厚度進行設定)，此時板材表面工藝溶液被擠干輥擠凈，同時擠干輥利用輥套的強吸水性和離開板材瞬間其內部真空迅速將殘留于板材表面工藝的工藝溶液撲捉、吸附，使板材表面潔凈、無工藝溶液殘留。
[0036]本實用新型具有以下優點:
[0037]I)利用輥套的強吸水性和耐磨性將板材表面的同意溶液擠干、吸凈；
[0038]2)利用真空抽吸裝置給輥芯內部抽真空來達到迅速幫助輥套排水，盡可能的發揮其吸水性優勢來潔凈板材表面。
【主權項】
1.板材表面殘留液體吸收裝置，其特征在于:它包括2組擠干輥組，每組擠干輥組包括上擠干輥和下擠干輥，所述上擠干輥和下擠干輥都包括空心的輥芯、輥套和軸頭，所述輥套由吸水材料制成，且所述輥套套設在所述輥芯外，所述軸頭置于所述輥芯的兩端，所述輥芯上設有通孔； 所述上擠干輥和下擠干輥通過真空抽吸管與真空抽吸裝置連接； 所述上擠干輥的軸頭與壓下氣缸的活塞桿連接，所述壓下氣缸的無桿腔和有桿腔分別與上閥門的第一進口和第二進口連接，上閥門的第一出口通過壓縮空氣管與壓縮空氣供源連接； 所述下擠干輥的軸頭與壓上氣缸的活塞桿連接，所述壓上氣缸的無桿腔和有桿腔分別與下閥門的第一進口和第二進口連接，下閥門的第一出口通過壓縮空氣管與壓縮空氣供源連接； 所述真空抽吸管還與反沖洗裝置連接。
2.如權利要求1所述的板材表面殘留液體吸收裝置，其特征在于:所述2組擠干輥組分別為第一擠干輥組和第二擠干輥組，所述第一擠干輥組包括2個上擠干輥和I個下擠干輥；所述2個上擠干輥同一水平面設置，置于板材的上部；所述I個下擠干輥位于2個上擠干輥的中下部，且置于板材的下部；所述第二擠干輥組包括I個上擠干輥和I個下擠干輥，所述上擠干輥和下擠干輥分別位于板材的兩側，呈對稱設置。
3.如權利要求1所述的板材表面殘留液體吸收裝置，其特征在于:所述輥套上設有通孔。
4.如權利要求1所述的板材表面殘留液體吸收裝置，其特征在于:所述吸水材料為PVA材料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種板材表面殘留液體吸收裝置，它包括2組擠干輥組，每組擠干輥組包括上擠干輥和下擠干輥，擠干輥包括空心的輥芯、輥套和軸頭，輥套由吸水材料制成，且輥套套設在所述輥芯外，軸頭置于所述輥芯的兩端，輥芯上設有通孔；擠干輥通過真空抽吸管與真空抽吸裝置連接；擠干輥的軸頭與氣缸的活塞桿連接，氣缸的無桿腔和有桿腔分別與閥門的第一進口和第二進口連接，閥門的第一出口通過壓縮空氣管與壓縮空氣供源連接；真空抽吸管還與反沖洗裝置連接。本實用新型具有能耗低、無噪音，吸收、吸附板材表面工藝液體強，使板材表面無工藝溶液殘留、無劃傷。
【IPC分類】F26B13-28
【公開號】CN204460982
【申請號】CN201520085185
【發明人】孫開裕, 王勇
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月6日