一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬冶煉行業的冶煉渣熔煉冶煉技術領域，尤其涉及一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐。
【背景技術】
[0002]目前，底吹熔煉爐處理冶煉渣在我國開始使用，用底吹熔煉爐處理冶煉渣具有能耗低、現場環境好、自動化程度高、勞動生產率高、人員少等優點。底吹熔煉爐處理冶煉渣過程中，煙氣一般經過降溫收塵處理后經煙囪排出，從降溫裝置和收塵器中回收的煙塵將返回進料系統經制粒后重新進入底吹熔煉爐中，進一步回收煙塵中有價金屬。但實際生產過程中，發現從降溫裝置和收塵器中回收的灰塵較多，返回底吹熔煉爐中煙灰量較多，較多的煙灰形成在爐內升溫過程隨煙氣帶走、在降溫裝置和收塵器降溫過程中收集后重新返回爐的自循環，這樣作業會有以下二點缺陷:一是減少處理原料量，影響的爐的處理量。二是造成熱量浪費，能耗升高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，而提供了一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，包括臥式圓筒形轉爐，轉爐包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設有滾圈和齒圈，滾圈下設有支架，圈通過齒輪與電機連接，筒體上端設有出煙口和加料口，筒體的底部設有噴槍口，噴槍口處設有氣體噴槍，筒體的側壁或端頭的下部分別設有出渣口和金屬液出口，金屬出液口位于出渣口的下邊，筒體內的頂部靠近出煙口的位置設有擋墻。
[0005]擋墻內部設有內腔，所述內腔內設有銅管，所述銅管兩端分別連接有進水管與出水管。
[0006]擋墻與豎直線的夾角為α，且0°彡α彡45°。
[0007]端頭的上部設有燒嘴口。
[0008]筒體由砌磚的內層和鋼制的外層構成。
[0009]有益效果:
[0010]1、底吹臥式熔煉轉爐筒體內的頂部靠近出煙口的位置設有擋墻，使得筒體內的煙氣經過擋墻后得到有效的沉積，由出煙口出來煙氣的含塵減少，相應煙氣經過降溫設備和收塵器收集后煙塵減少，煙塵返回爐內的量同樣減少，這樣系統內循環的煙塵量減少，補充的熱量可相應地減少，相應地降低系統的能量消耗；系統內循環的灰塵量減少，相應的原料處理量增加，增加了處理量，產品的生產成本進一步的得到降低。
[0011]2、底吹臥式熔煉轉爐本身具有現場環境好、自動化程度高、勞動生產率高的優點。
[0012]3、底吹臥式熔煉轉爐配有傳動結構，能使爐子在換槍、檢修和處理問題時方便轉爐。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0014]圖1是本實用新型一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐實施例1的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐實施例2的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:如圖1所示，一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，包括臥式圓筒形轉爐1，轉爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設有滾圈2和齒圈8，滾圈2下設有支架11，齒圈8通過齒輪9與電機10連接，筒體上端設有出煙口 3和加料口 6，筒體的底部設有噴槍口，噴槍口處設有氣體噴槍13，筒體的側壁或端頭的下部分別設有出渣口 7和金屬液出口 12，金屬液出口 12位于出渣口 I的下邊，筒體內的頂部靠近出煙口 3的位置設有擋墻5，擋墻5與豎直線的夾角為α，且0° < α <45°。
[0018]將冶煉渣和輔料從加料口 6直接加入底吹臥式熔煉轉爐I中，通過氣體噴槍13噴入氧氣和天然氣，天然氣與氧氣完全燃燒放出大量的熱量，滿足冶煉渣和輔料反應所需要的溫度，冶煉渣和輔料反應后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作為棄渣；所得金屬液沉淀于下部由金屬液出口 12排出，然后經鑄錠機鑄成錠或者送去下道工序；伴隨產出的含塵煙氣與擋墻5相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性作用，不能與氣流同方向，同擋墻5碰撞后與氣流分離，從而被捕集下來，繼續進行溶化，煙氣由出煙口 3排出，經降溫除塵后排空；從降溫裝置和除塵器收集的煙灰返回配料系統。
[0019]在換氣體噴槍13、檢修和處理問題時，可通過電機10帶動齒圈8連筒體一塊轉動。
[0020]實施例2:如圖2所示，一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，包括臥式圓筒形轉爐1，轉爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設有滾圈2和齒圈8，滾圈2下設有支架11，齒圈8通過齒輪9與電機10連接，筒體上端設有出煙口 3和加料口 6，筒體的底部設有噴槍口，噴槍口處設有氣體噴槍13，筒體的側壁或端頭的下部分別設有出渣口 7和金屬液出口 12，金屬液出口 12位于出渣口 7的下邊，筒體內的頂部靠近出煙口 3的位置設有擋墻5，擋墻5與豎直線的夾角為α，且0° < α <45°。
[0021]擋墻5內部設有內腔，內腔內設有銅管14，銅管14兩端分別連接有進水管與出水管。
[0022]將冶煉渣和輔料從加料口 6直接加入底吹臥式熔煉轉爐I中，通過氣體噴槍噴入氧氣和天然氣，天然氣與氧氣完全燃燒放出大量的熱量，滿足冶煉渣和輔料反應所需要的溫度，冶煉渣和輔料反應后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作為棄渣；所得金屬液沉淀于下部由金屬液出口 12排出，然后經鑄錠機鑄成錠或者送去下道工序；伴隨產出的含塵煙氣與擋墻5相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性作用，不能與氣流同方向，同擋墻5碰撞后與氣流分離，從而被捕集下來，繼續進行溶化，煙氣由出煙口 3排出，經降溫除塵后排空；從降溫裝置和除塵器收集的煙灰返回配料系統。
[0023]擋墻5的內腔內設有通冷凝水的銅管14，可以給擋墻降溫，不至于擋墻5因溫度過高而被損壞。
[0024]在換氣體噴槍13、檢修和處理問題時，可通過電機10帶動齒圈8連筒體一塊轉動。
[0025]實施例3:如圖3所示，一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，包括臥式圓筒形轉爐1，轉爐I包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設有滾圈2和齒圈8，滾圈2下設有支架11，齒圈8通過齒輪9與電機10連接，筒體上端設有出煙口 3和加料口 6，筒體的底部設有噴槍口，噴槍口處設有氣體噴槍13，筒體的側壁或端頭的下部分別設有出渣口 7和金屬液出口 12，金屬液出口 12位于出渣口 7的下邊，筒體內的頂部靠近出煙口 3的位置設有擋墻5，擋墻5與豎直線的夾角為(1，且0° ( α <45°。端頭的上部設有燒嘴口 15。筒體由砌磚的內層和鋼制的外層構成。
[0026]將冶煉渣和輔料從加料口直接加入底吹臥式熔煉轉爐I中，通過氣體噴槍13噴入氧氣和天然氣，天然氣與氧氣完全燃燒放出大量的熱量，滿足冶煉渣和輔料反應所需要的溫度，冶煉渣和輔料反應后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作為棄渣；所得金屬液沉淀于下部由金屬液出12 口排出，然后經鑄錠機鑄成錠或者送去下道工序；伴隨產出的含塵煙氣與擋墻5相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性作用，不能與氣流同方向，同擋墻碰5撞后與氣流分離，從而被捕集下來，繼續進行溶化，煙氣由出煙口 3排出，經降溫除塵后排空；從降溫裝置和除塵器收集的煙灰返回配料系統。
[0027]擋墻5的內腔內設有通冷凝水的銅管14，可以給擋墻5降溫，不至于擋墻5因溫度過高而被損壞。
[0028]在換氣體噴槍、檢修和處理問題時，可通過電機10帶動齒圈8連筒體一塊轉動。
[0029]通過燒嘴口 15能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。
【主權項】
1.一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，包括臥式圓筒形轉爐(I )，所述轉爐(I)包括筒體和位于筒體兩端的端頭，所述筒體的外圓周上設有滾圈(2)和齒圈(8)，所述滾圈(2 )下設有支架(11 )，所述齒圈(8 )通過齒輪(9 )與電機(1 )連接，所述筒體上端設有出煙口(3)和加料口(6)，所述筒體的底部設有噴槍口，所述噴槍口處設有氣體噴槍(13)，所述筒體的側壁或端頭的下部分別設有出渣口(7)和金屬液出口(12)，且所述金屬液出口(12)位于出渣口(7)的下邊，其特征是:所述筒體內的頂部靠近出煙口(3)的位置設有擋墻(5)。
2.根據權利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，其特征是:所述擋墻(5)內部設有內腔，所述內腔內設有銅管(10)，所述銅管兩端分別連接有進水管與出水管。
3.根據權利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，其特征是:所述擋墻(5)與豎直線的夾角為α，且0°彡α彡45°。
4.根據權利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，其特征是:所述端頭的上部設有燒嘴口(15)。
5.根據權利要求1所述的用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐，其特征是:所述筒體由砌磚的內層和鋼制的外層構成。
【專利摘要】本實用新型屬于有色金屬冶煉行業的冶煉渣熔煉冶煉技術領域，尤其涉及一種用于處理冶煉渣的底吹臥式熔煉轉爐；包括臥式圓筒形轉爐，轉爐包括筒體和位于筒體兩端的端頭，筒體的外圓周上設有滾圈和齒圈，滾圈下設有支架，齒圈通過齒輪與電機連接，筒體上端設有出煙口和加料口，筒體的底部設有噴槍口，噴槍口處設有氣體噴槍，筒體的側壁或端頭的下部分別設有出渣口和金屬液出口，金屬出液口位于出渣口的下邊，筒體內的頂部靠近出煙口的位置設有擋墻；底吹臥式熔煉轉爐筒體內的頂部靠近出煙口的位置設有擋墻，使得筒體內的煙氣經過擋墻后得到有效的沉積，由出煙口出來煙氣的含塵減少，本身具有現場環境好、自動化程度高、勞動生產率高的優點。
【IPC分類】C22B7-04, F27B7-20
【公開號】CN204438748
【申請號】CN201420822115
【發明人】張和平, 趙波
【申請人】河南豫光金鉛股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月23日