自潔式真空相變加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油集輸技術領域，適用于集輸過程中油、氣、水的加熱。
【背景技術】
[0002]隨著油田的不斷開采，原油的品質越來越差，集輸的過程需要對采出的油氣水混合物進行加熱處理.加熱爐換熱盤管在輸送油的過程中，油水混合物成分復雜，含有鈣、泥沙、瀝青質等物性，加熱爐在運行的過程中易出現換熱管掛壁結垢，造成換熱管內堵塞。掛壁結垢降低傳熱系數，排煙溫度過高，致使大量燃料浪費。換熱管內堵塞需要停爐清洗，清洗維護成本過高，影響生產正常運行。

【發明內容】

[0003]為了解決因加熱爐換熱管掛壁結垢，造成的換熱管內堵塞問題。本發明的目的是提供一種潔式真空相變加熱爐，該加熱爐包含臥式筒體(I)、組合式波紋爐膽(2)、換熱盤管(3)、蒸汽清洗管(14)，利用鍋爐內的飽和蒸汽清洗盤管(3-1)，可以有效的解決因換熱管掛壁結垢造成的換熱管內堵問題。
[0004]本發明是通過以下技術措施實現:
[0005]自潔式真空相變加熱爐包含臥式筒體(I)、組合式波紋爐膽(2)、換熱盤管(3)、蒸汽清洗管(14)。
[0006]臥式筒體(I)用于盛裝水，其表面設置一層保溫層(9)，底部設有底座(4)、排污口
(5)，頂部設安全閥口(6)、人孔(7)、加水口(8)。
[0007]組合式波紋爐膽(2)置于臥式筒體(I)內底部，其呈環狀，為回程式結構，由波紋式爐膽(18)、熱煙進口(18-1)、防爆門(19)、排煙口(20)、爐膽除灰口(22-1)、爐膽除灰口(22-2)組成，高溫煙氣從組合式波紋爐膽(2)內流過，用于加熱臥式罐體內的水；熱煙進口(18-1)從臥式筒體(I)左端引出，與燃燒機(17)相連，燃料通過燃料口(21)進入燃燒機
(17);爐膽除灰口(22-1)、爐膽除灰口(22-2)設置在臥式筒體(I)左端，用于清除組合式波紋爐膽(2)內的煙灰；防爆門(19)置于臥式筒體(I)右端，用于釋放爆燃產生的能量，防止爆炸；排煙口(20)置于臥式筒體(I)右側前端，用于排放低溫煙氣。
[0008]換熱盤管(3)置于臥式筒體內頂部，其由盤管(3-1)、進油口(10)、出油口(11)組成；進油口(10)、出油口(11)設置在臥式筒體(I)右端，進油口(10)與閥門(12)連接、出油口( 11)與閥門(13 )連接，被加熱的原油經進油口( 10 )進入換熱盤管(3 )，從出油口( 11)流出，閥門(12 )和閥門(13 )控制原油流通狀態。
[0009]蒸汽清洗管(14)包含排放管(16-1)，其設置有閥門(14-1)和閥門(15)，置于臥式筒體(I)頂部，與盤管(3-1)和臥式筒體(I)相連，臥式筒體(I)內的高溫蒸汽通過蒸汽清洗管(14)進入換熱盤管(3)進行清洗，閥門(14-1)控制高溫蒸汽的流體狀態，閥門(15)和閥門(16)控制需要清洗的盤管，清洗后的費液從排放管(16-1)排出。
[0010]本發明的有益效果是，在不影響生產的情況下，實現了加熱爐的自清潔，有效解決了因換熱管掛壁結垢造成的換熱管內堵塞問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為本發明的右視圖；
[0013]圖3為本發明的左視圖。
[0014]圖中為臥式筒體、2為組合式波紋爐膽、3為換熱盤管、3-1為盤管、4為底座、5為排污口、6為安全閥口、7為人孔、8為加水口、9為保溫層、10為進油口、11為出油口、12為閥門、13為閥門、14為蒸汽清洗管、14-1為閥門、15為閥門、16為閥門、16-1為排放管、17為燃燒機、18為波紋式爐膽、18-1為熱煙進口、19為防爆門、20為排煙口、21為燃料口、22_1為爐膽除灰口、22-2為爐膽除灰口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖來對本發明作進一步詳述。
[0016]本發明為自潔式真空相變加熱爐，其筒體需進行防腐處理。
[0017]如圖1至圖3所示，該自潔式真空相變加熱爐包含臥式筒體(1)、組合式波紋爐膽(2 )、換熱盤管(3 )、蒸汽清洗管(14 )。
[0018]臥式筒體(I)用于盛裝水，其表面設置一層保溫層(9)，用于隔熱保溫；底部設有底座(4 )、排污口( 5 )，臥式筒體(I)內的污水通過排污口( 5 )排出；頂部設安全閥口( 6 )、人孔(7)、加水口(8)。
[0019]組合式波紋爐膽(2)置于臥式筒體(I)內底部，為回程式結構，其呈環狀，由波紋式爐膽(18)、熱煙進口(18-1)、防爆門(19)、排煙口(20)、爐膽除灰口(22-1)、爐膽除灰口(22-2)組成，高溫煙氣從組合式波紋爐膽(2)內流過，用于加熱臥式罐體內的水，水產生相變存儲能量；熱煙進口( 18-1)從臥式筒體(I)左端引出，與燃燒機(17)相連，燃料通過燃料口(21)進入燃燒機(17)，燃料口(21)設置在臥式筒體(I)側面；爐膽除灰口(22-1)、爐膽除灰口(22-2)設置在臥式筒體(I)左端，用于清除組合式波紋爐膽(2)內的煙灰；防爆門
[19]置于臥式筒體(I)右端，用于釋放爆燃產生的能量，防止爆炸；排煙口(20)置于臥式筒體(I)右側前端，用于排放低溫煙氣。
[0020]換熱盤管(3)置于臥式筒體內頂部，其由盤管(3-1)、進油口(10)、出油口(11);進油口( 10)、出油口( 11)設置在臥式筒體(I)右端，進油口( 10)與閥門(12)連接、出油口
(11)與閥門(13)連接，低溫原油經進油口(10)進入換熱盤管(3)，高溫原油從出油口(11)流出，閥門(12 )和閥門(13 )控制原油流通狀態。
[0021]蒸汽清洗管(14)包含排放管(16-1)，其設置有閥門(14-1)和閥門(15)，置于臥式筒體(I)頂部，與盤管(3-1)和臥式筒體(I)相連，臥式筒體(I)內的高溫蒸汽通過蒸汽清洗管(14)進入換熱盤管(3)進行清洗，閥門(14-1)控制高溫蒸汽的流體狀態，閥門(15)和閥門(16)控制選擇需要清洗的盤管，清洗后的費液從排放管(16-1)排出。
[0022]工作時，燃料通過燃料口(21)進入燃燒機(17)內燃燒，高溫煙氣進入組合式波紋爐膽(2)，波紋式爐膽(18)中放出的熱量經輻射將熱量傳遞給臥式筒體(I)內的水，水受熱沸騰由液相變為氣相蒸發，所產生的熱量傳遞給換熱盤管(3)，低溫原油經進油口(10)進入換熱盤管(3)，加熱后，高溫原油從出油口(11)流出，低溫煙氣從排煙口(20)排出，如煙氣發生爆燃，打開防爆門(19);當盤管(3-1)產生掛壁結垢后，關斷閥門(12)、閥門(13)，開啟閥門(15)、閥門(16)的一組，同時開啟閥門(14)，臥式筒體(I)內的飽和蒸汽對換熱盤管(3)進行逆向在線清洗，清洗出的水垢從排放管(16-1)排出。
[0023] 本發明的自潔式真空相變加熱爐可以在在不影響生產的情況下，有效解決因換熱管掛壁結垢造成換熱管內堵塞的問題。
【主權項】
1.一種自潔式真空相變加熱爐，其特征在于:包含臥式筒體(I)、組合式波紋爐膽(2)、換熱盤管(3)、蒸汽清洗管(14); 所述臥式筒體(I)表面設置一層保溫層(9)，底部設有底座(4)、排污口(5)，頂部設安全閥口(6)、人孔(7)、加水口(8)。
2.根據權利要求1所述的自潔式真空相變加熱爐，其特征在于:組合式波紋爐膽(2)置于臥式筒體(I)內底部、呈環狀，其由波紋式爐膽(18)、熱煙進口(18-1)、防爆門(19)、排煙口(20)、爐膽除灰口(22-1)、爐膽除灰口(22-2)組成；熱煙進口(18_1)從臥式筒體(I)左端引出，與燃燒機(17)相連；爐膽除灰口(22-1)、爐膽除灰口(22-2)設置在臥式筒體(I)左端；防爆門(19)置于臥式筒體(I)右端，排煙口(20)置于臥式筒體(I)右側前端。
3.根據權利要求1所述的自潔式真空相變加熱爐，其特征在于:一組或更多組的換熱盤管(3)置于臥式筒體內頂部，其由盤管(3-1)、進油口(10)、出油口(11)組成；進油口(10)、出油口(11)從臥式筒體(I)右端引出，進油口(10)設置有一個或更多的閥門(12)、出油口( 11)設置有一個或更多的閥門(13 )。
4.根據權利要求1所述的自潔式真空相變加熱爐，其特征在于:蒸汽清洗管(14)包含排放管(16-1)，其置于臥式筒體(I)頂部，與盤管(3-1)和臥式筒體(I)相連；蒸汽清洗管(14)設置有閥門(14-1)和閥門(15);排放管(16-1)設置有閥門(16)，與盤管(3_1)連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自潔式真空相變加熱爐。該自潔式真空相變加熱爐由臥式筒體（1）、組合式波紋爐膽（2）、換熱盤管（3）、蒸汽清洗管（14）組成。本實用新型屬于一種油、氣加熱爐，適用于油田上的油、氣加熱作業，能夠有效解決加熱爐換熱盤管掛壁結垢、堵塞等問題。
【IPC分類】F24H9-00, B08B3-04, F24H7-02
【公開號】CN204421355
【申請號】CN201520067361
【發明人】李慶銀, 陳世偉, 劉博洋, 劉碧峰, 李東宇, 劉宏亮
【申請人】李慶銀
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月31日