沸騰干燥機旋風盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于沸騰干燥機設備技術領域，尤其是涉及沸騰干燥機旋風盤。
【背景技術】
[0002]大型的沸騰干燥機設計干燥物料一次200kg左右，由于沸騰干燥機設備安裝環境的限制，通常無法直接安裝帶攪拌器的干燥段，物料在烘干過程中沒有外力進行攪拌翻動造成物流干燥不均勻、不徹底。因此，現有的設備存在缺陷，需要進一步改進和完善。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的問題是大型沸騰干燥機物流無法攪拌導致無法充分干燥，特別適合于沸騰干燥機干燥段安裝使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:沸騰干燥機旋風盤，其中，包括同心的外鋼圈和內鋼圈，該外鋼圈和內鋼圈之間設置有均勻分布的葉片，該葉片包括上折部和下折部，上折部與下折部與水平面呈夾角，上折部與水平面的夾角大于下折部與水平面的夾角。
[0005]進一步，該外鋼圈和內鋼圈的厚度一樣，厚度在3-10cm之間。
[0006]進一步，該內鋼圈的直徑為5-15cm，外鋼圈的直徑為40_220cm。
[0007]進一步，上折部與水平面的夾角為30-65° ;下折部與水平面的夾角為10-45°。
[0008]進一步，該葉片的數量為100-300片。
[0009]該旋風盤安裝在干燥段下部，下部進入的熱風經過干燥段后形成旋風，將干燥段的物流旋轉吹起，可明顯提升干燥效果。
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:可以有效解決沸騰干燥機物料干燥不均勻、干燥效率差、干燥時間長的問題，旋風盤可以與原有的沸騰干燥機干燥段對接，安裝方便，成本低廉，維護簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1是沸騰干燥機旋風盤的結構示意圖
[0012]圖中:
[0013]1、外鋼圈2、內鋼圈3、葉片
[0014]4、上折部5、下折部
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，沸騰干燥機旋風盤，包括同心的外鋼圈I和內鋼圈2，該外鋼圈I和內鋼圈2之間設置有均勻分布的葉片3，該葉片3包括上折部4和下折部5，上折部4與下折部5與水平面呈夾角，上折部4與水平面的夾角大于下折部5與水平面的夾角。
[0016]該外鋼圈I和內鋼圈2的厚度一樣，厚度在3-10cm之間。
[0017]該內鋼圈2的直徑為5-15cm，外鋼圈I的直徑為40_220cm。
[0018]上折部4與水平面的夾角為30-65° ;下折部5與水平面的夾角為10-45°。
[0019]該葉片3的數量為100-300片。
[0020]優選實施例:
[0021]沸騰干燥機旋風盤，外鋼圈I的之間為60cm，內鋼圈2直徑為5cm，外鋼圈I和內鋼圈2之間均勻設置有120片葉片3，葉片3的上折部4與水平面的夾角為60°，葉片3的下折部5與水平面的夾角為45°。
[0022]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.沸騰干燥機旋風盤，其特征在于:包括同心的外鋼圈和內鋼圈，該外鋼圈和內鋼圈之間設置有均勻分布的葉片，該葉片包括上折部和下折部，上折部與下折部與水平面呈夾角，上折部與水平面的夾角大于下折部與水平面的夾角。
2.根據權利要求1所述的沸騰干燥機旋風盤，其特征在于:該外鋼圈和內鋼圈的厚度一樣，厚度在3-10cm之間。
3.根據權利要求1所述的沸騰干燥機旋風盤，其特征在于:該內鋼圈的直徑為5-15cm，外鋼圈的直徑為40-220cm。
4.根據權利要求1所述的沸騰干燥機旋風盤，其特征在于:上折部與水平面的夾角為30-65° ;下折部與水平面的夾角為10-45°。
5.根據權利要求1所述的沸騰干燥機旋風盤，其特征在于:該葉片的數量為100-300片。
【專利摘要】本實用新型提供沸騰干燥機旋風盤，包括同心的外鋼圈和內鋼圈，該外鋼圈和內鋼圈之間設置有均勻分布的葉片，該葉片包括上折部和下折部，上折部與下折部與水平面呈夾角，上折部與水平面的夾角大于下折部與水平面的夾角。本實用新型具有的優點和積極效果是：可以有效解決沸騰干燥機物料干燥不均勻、干燥效率差、干燥時間長的問題，旋風盤可以與原有的沸騰干燥機干燥段對接，安裝方便，成本低廉，維護簡單。
【IPC分類】F26B21-00
【公開號】CN204359099
【申請號】CN201420813695
【發明人】王立峰
【申請人】天津漢德威藥業有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月18日