一種冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶煉，尤其是指一種冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統。
【背景技術】
[0002]現代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料也可作高爐煉鐵或鑄造的原料。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭或煤、木炭作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。高爐煉鐵冶煉時需要大量熱能，現大多還是采用煤來進行供熱，但煤在燃燒時會產生大量灰塵，帶有灰塵的熱能進入冶煉爐會影響冶煉產品的品質。而且冶煉爐在使用后會產生大量余熱，現有大多是直接用冷卻裝置將余熱冷卻，此如一來，大大浪費能耗，增加了生產成本。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、過濾效果好、且可對冶煉爐內的余熱回收利用的燃氣供應系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為:一種冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統，它包括有焦油過濾裝置、燃氣爐除塵裝置，焦油熱能分選過濾裝置、煤渣冷卻裝置、余熱回收循環裝置，其中，燃氣爐底部設有煤渣冷卻裝置，燃氣爐上部通過供熱管與燃氣爐除塵裝置相連接，燃氣爐除塵裝置出口端與焦油熱能分選過濾裝置相連接，焦油熱能分選過濾裝置出口與焦油過濾裝置入口相連接；焦油過濾裝置出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側設有余熱回收循環裝置。
[0005]所述的煤渣冷卻裝置包括有爐殼以及套裝在爐殼內的爐芯，爐殼下部通過爐殼支架固定在預砌好的固定臺上，爐殼下方設有上大下小的圓錐形冷卻槽，冷卻槽內注有冷卻水，爐芯底部延伸固定在冷卻槽內；冷卻槽頂部槽口的直徑大于爐殼外周直徑，冷卻槽一側設有檢查架；冷卻槽一側槽口處設有出渣口 ；所述的冷卻槽與爐殼、爐芯的中心線位于同一直線上；爐殼下部設有爐殼維護窗。
[0006]所述的燃氣爐除塵裝置包括有除塵架、除塵塔、除塵池，其中，除塵塔通過除塵架固裝在燃燒爐一側的地面上，除塵塔頂部一側與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔頂部另一側通過供熱副管連接至主供熱管上，除塵塔下部為漏斗狀結構，漏斗底部設有垂直向下的灰塵導向管，除塵架底部地面下挖有除塵池，灰塵導向管底部延伸至除塵池內，除塵池內注有水。
[0007]焦油熱能分選過濾裝置包括有過濾箱，輸入端法蘭、輸出端法蘭、焦油輸出管，其中，過濾箱頂部一端設有輸入端法蘭，輸入端法蘭與燃燒爐供熱管或燃氣爐除塵裝置連接；過濾箱頂部另一端側壁上設有輸出端法蘭；過濾箱前側面板上設有分選檢查窗，分選檢查窗外側設有蓋板導向槽；分選蓋板扣合在蓋板導向槽內；過濾箱底部一側設有焦油輸出管，焦油輸出管位于輸出端法蘭下方的過濾箱側壁上，焦油輸出管上設有控制閥門；過濾箱內腔上部設有橫向隔板，橫向隔板位于輸入端法蘭、輸出端法蘭之間，輸入端法蘭底部設有向前側面板下方傾斜的油塵導向板。
[0008]焦油過濾裝置包括有過濾塔、熱能輸送管、焦油池、焦油罐，其中，過濾塔一側通過分選供熱管與焦油熱能分選過濾裝置連接，過濾塔上部另一側通過熱能輸送管與主供熱管連接，過濾塔下部側壁上設有檢查窗，過濾塔內腔底部通過焦油收集板和焦油導向管與焦油池相連接，焦油池由砌筑在地面上的混凝土池構成，焦油池頂部覆有蓋板，焦油池底部通過出油管與預埋在地面下的焦油罐連接；焦油罐頂部設有吸油口 ；過濾塔頂部設有與燃燒爐連接的供熱副管，供熱副管底部設有與焦油池連通的焦油副管。
[0009]余熱回收循環裝置包括有抽風機、循環管、集熱腔、熱能回收管，其中，循環管一端與冶煉爐頂部的主供熱管連接，循環管另一端與集熱腔一端連接，集熱腔由位于冶煉爐一側的地面下挖形成，集熱腔內腔鋪設有保溫材料；集熱腔底部通過預埋的熱能回收管與冶煉爐底部連接；熱能回收管上設有伸至地面的機械式控制閘門，并由控制閘門控制；集熱腔另一端設有抽熱管，抽熱管與抽風機相連接；抽風機為兩組，通過集風管連接在同一條抽熱管上。
[0010]本實用新型的技術效果在于:
[0011]I)、燃燒爐內燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內，由冷卻槽內的冷卻水進行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。
[0012]2)、燃燒爐的熱風通過除塵塔時通過隔板一擋，灰塵在自重力下下降，通過灰塵導向管落至除塵池內，除塵池內的水形成水封，防止下落的灰塵飛揚，當灰塵積累到一定程序時，由除塵池內挖出即可。
[0013]3)、通過初濾后的熱風由過濾箱頂部進入，在橫向隔板作用下在箱體內回旋過濾后再由過濾箱頂部另一端側壁上設有輸出端法蘭輸出，過濾后的灰塵及焦油落至過濾箱底部，當灰塵、焦油積累一定程度后，打開控制閥門，將積累的灰塵和焦油排出。
[0014]4)、通過分選裝置的熱能由過濾塔進行層層過濾，焦油在自重作用下由焦油收集板和焦油導向管收集至焦油池進行沉淀，熱能則通過上部供熱管給冶煉爐供熱；沉淀后的上層焦油由出油管輸至焦油罐內，再通過運輸車運送，沉淀渣則直接可以在焦油池內撈出。
[0015]5)、余熱回收系統在冶煉爐冶煉時，控制閘門關閉，防止爐內熱能泄出，使用完成后，控制閘門打開，抽風機將冶煉爐內的熱能抽出輸送至主供熱管內進行循環利用，本方案的結構簡單、使用方便、可將爐內余熱全部收集進行循環使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的原理圖。
[0017]圖2為本實用新型的焦油過濾裝置示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的焦油池與焦油罐連接示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的燃氣爐除塵裝置示意圖。
[0020]圖5為本實用新型的焦油熱能分選過濾裝置示意圖。
[0021]圖6為本實用新型的煤渣冷卻裝置示意圖。
[0022]圖7為本實用新型的余熱回收循環裝置示意圖。
[0023]圖8為本實用新型的集熱腔連接示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1至附圖8，本實施例所述的冶煉鋼鐵用的燃氣供應系統包括有焦油過濾裝置A、燃氣爐除塵裝置B，焦油熱能分選過濾裝置C、煤渣冷卻裝置D、余熱回收循環裝置E，其中，燃氣爐底部設有煤渣冷卻裝置D，燃氣爐上部通過供熱管與燃氣爐除塵裝置B相連接，燃氣爐除塵裝置B出口端與焦油熱能分選過濾裝置C相連接，焦油熱能分選過濾裝置C出口與焦油過濾裝置A入口相連接；焦油過濾裝置A出口通過供熱主管與冶煉爐相連接，冶煉爐一側設有余熱回收循環裝置E。
[0025]所述的煤渣冷卻裝置D包括有爐殼Dl以及套裝在爐殼Dl內的爐芯D2，爐殼Dl下部通過爐殼支架D3固定在預砌好的固定臺D4上，爐殼Dl下方設有上大下小的圓錐形冷卻槽D5，冷卻槽D5內注有冷卻水，爐芯D2底部延伸固定在冷卻槽D5內；冷卻槽D5頂部槽口的直徑大于爐殼Dl外周直徑，冷卻槽D5 —側設有檢查架D6 ;冷卻槽D5 —側槽口處設有出渣口 D7 ;所述的冷卻槽D5與爐殼D1、爐芯D2的中心線位于同一直線上；爐殼Dl下部設有爐殼維護窗D8。燃燒爐內燃燒后的煤渣直接由爐芯排入冷卻槽內，由冷卻槽內的冷卻水進行冷卻，本方案的煤渣直接排入，不揚塵，無需人工鏟熱渣，在冷卻后再將煤渣從冷卻水里撈出即可。
[0026]所述的燃氣爐除塵裝置B包括有除塵架B1、除塵塔B2、除塵池B3，其中，除塵塔B2通過除塵架BI固裝在燃燒爐一側的地面上，除塵塔B2頂部一側與燃燒爐的供熱管連接，除塵塔B2頂部另一側通過供熱副管B4連接至主供熱管上，除塵塔B2下部為漏斗狀結構，漏斗底部設有垂直向下的灰塵導向管B5，除塵架BI底部地面下挖有除塵池B3，灰塵導向管B5底部延伸至除塵池B3內，除塵池B3內注有水。燃燒爐的熱風通過除塵塔時通過隔板一擋，灰塵在自重力下下降，通過灰塵導向管落至除塵池內，除塵池內的水形