油機結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請在于提供一種油機結構，尤指一種具有導流板的油機結構。
【背景技術】
[0002]現有的油機主要是利用設置于機體內部的風機組，將油煙經由集油組(包含油網、油杯)而吸入于機體內，再將油煙排出于室外，借以提供排油煙的效能。目前已有一種平網式油機，其具有一平面式油網，該平面式油網的高度較低，故可減少占用的空間，以達到油機薄型化的需求。
[0003]現有油機的油網下方可設有一導流板，用以導引油煙進入機體內部，導流板大多固定于機體底部，導流板也可以利用樞接機構樞接于機體，使導流板可以選擇性的掀開及蓋上，以便利于油網的清理及拆裝。
[0004]上述現有導流板的四邊與機體底部之間形成有縫隙，可供油煙進入機體內部。但，該縫隙形成于油機的底部近四邊處，會有油煙捕捉效率不佳的問題。
[0005]再者，該縫隙形成于油機的底部近四邊處，被吸入的油煙分散開來，使人們無法清楚的看到油煙被帶走的情況，難以立即得知油煙排出的情況。
[0006]綜上所述，本創作人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研宄并配合學理的應用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的創作。
【實用新型內容】
[0007]本申請所要解決的技術問題，在于提供一種油機結構，具有較佳的油煙捕捉效率。
[0008]本申請所要解決的技術問題，還在于提供一種油機結構，使人們可以清楚的看到油煙被帶走的情況，以便于立即得知油煙排出的情況。
[0009]為了解決上述的技術問題，本申請提供一種油機結構，包括:一機體，該機體設有一入風口，該機體底部形成有一凹室，該凹室與該入風口相連通；一風機組，該風機組設置于該機體上，該風機組與該機體的入風口相連通；以及一導流板，該導流板設置于該機體底部，該導流板的四邊與該凹室之間具有縫隙，該導流板的四邊分別定義為一前邊、一后邊及兩側邊，該前邊與相鄰近的該凹室邊緣之間定義為一第一縫隙，該后邊與相鄰近的該凹室邊緣之間定義為一第二縫隙，該側邊與相鄰近的該凹室邊緣之間定義為一第三縫隙，該第一縫隙的寬度為15mm至45臟，該第二縫隙的寬度為5mm至15臟，該第三縫隙的寬度為15mm至 45mmη
[0010]根據本申請的一實施方式，其中該第一縫隙的寬度為30mm。
[0011]根據本申請的另一實施方式，其中該第二縫隙的寬度為10mm。
[0012]根據本申請的另一實施方式，其中該第三縫隙的寬度為30mm。
[0013]根據本申請的另一實施方式，其中該導流板的前邊設有一缺口。
[0014]根據本申請的另一實施方式，其中該機體底部鄰近該缺口處設有至少一光源。
[0015]根據本申請的另一實施方式，其中該導流板的側邊設有一缺口，該機體底部鄰近該缺口處設有至少一光源。
[0016]根據本申請的另一實施方式，其中該機體的凹室頂端具有一天板，該導流板與該天板間隔的設置，該導流板的四邊與該天板的間距皆為8_至24_。
[0017]根據本申請的另一實施方式，其中該導流板的四邊與該天板的間距皆為16mm。
[0018]本申請至少具有下列的優點:
[0019]本申請導流板的四邊與機體底部之間形成有縫隙，可供油煙進入機體內部，該導流板的前邊與相鄰近的凹室邊緣之間定義為第一縫隙，后邊與相鄰近的凹室邊緣之間定義為第二縫隙，側邊與相鄰近的凹室邊緣之間定義為第三縫隙。第一縫隙的寬度為15mm至45mm，第二縫隙的寬度為5mm至15mm，第三縫隙的寬度為15mm至45mm。該些縫隙形成一最佳化設計，具有較佳的油煙捕捉效率。
[0020]進一步的，本申請導流板的前邊或側邊設有缺口，可增加捕煙面積，以減少人們吸到的煙量。該油機底部鄰近缺口處設有光源，可照射于油煙，讓人們可以清楚的看到油煙流動及被帶走的情況。
[0021]本申請導流板的四邊與天板的間距皆為8mm至24mm，也形成一最佳化設計，具有較佳的油煙捕捉效果。
[0022]為使能更進一步了解本申請的特征及技術內容，請參閱以下有關本申請的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本申請加以限制。
【附圖說明】
[0023]圖1為本申請油機結構的導流板分離狀態的立體圖。
[0024]圖2為本申請油機結構的風機組分離狀態的立體圖。
[0025]圖3為本申請油機結構的導流板掀開狀態的立體圖。
[0026]圖4為本申請油機結構的導流板蓋上狀態的立體圖。
[0027]圖5為本申請油機結構的底視圖。
[0028]圖6為本申請油機結構的剖視圖。
[0029]【符號說明】
[0030]I 機體
[0031]11 入風口
[0032]12 油網
[0033]13 凹室
[0034]131 縫隙
[0035]132 天板
[0036]2風機組
[0037]3導流板
[0038]31 凸緣
[0039]32容納空間
[0040]33 前邊
[0041]34 后邊
[0042]35 側邊
[0043]36 缺口
[0044]Gl第一縫隙
[0045]G2第二縫隙
[0046]G3第三縫隙
[0047]W1、W2、W3 寬度
[0048]W4 間距
[0049]4樞接機構
[0050]41第一樞座
[0051]42第二樞座
[0052]43固定轉軸
[0053]44彈性轉軸
[0054]5 油杯
[0055]6固定機構
[0056]61定位柱
[0057]62定位座
[0058]7 光源
【具體實施方式】
[0059]請參閱圖1至圖4，本申請提供一種油機結構，包括一機體1、一風機組2及一導流板3。其中機體I的構造并不限制，在本實施例中機體I為多件式結構，亦即由多個構件組合而成。機體I設有一入風口 11，入風口 11可位于機體I中間或其他適當的位置，入風口11貫穿機體I的底部及頂部。入風口 11的形狀并不限制，在本實施例中，入風口 11對應風機組2而呈方形，以便于連通風機組2。機體I底部對應于入風口 11的位置可設有一油網12，油網12可為平面式油網或其他型式的油網，可用于過濾油煙。但，上述機體I的構造并非本申請訴求的重點，且本申請不限制機體I的構造，故不再加以贅述。
[0060]機體I底部形成有一凹室13，凹室13為一凹設于機體I底部的空間，凹室13可呈方形或其他適當的形狀，在本實施例中凹室13呈一與導流板3相對應的方形，入風口 11的一端銜接于凹室13，使凹室13與入風口 11相連通，使油煙可經由凹室13、油網12而進入入風口 11，進而進入風機組2內。
[0061]風機組2設置于機體I上，亦即風機組2可設置于機體I的頂部，風機組2內部設有風機，較佳但不限制為一種渦輪風扇型的風機，該風機組2與機體I的入風口 11相連通。當風機組2運作時，可將油煙經由導流板3與凹室13之間的縫隙(進風口)131吸入油機內部，經過油網12及入風口 11而吸入風機組2內，而后再將油煙排出于室外，借以提供排油煙的效能。
[0062]在本實施例中，導流板3為一外形與凹室13相對應的方形板體，導流板3可形成一大面積設計。導流板3設置于油網12的下方，導流板3的四邊可進一步彎折形成有向上延伸的凸緣31，使導流板3的頂部可形成一容納空間32，以便于容納油網12滴下的油污。但，導流板3的構造并不限制，可因應需要而適當