一種溫能保留設備的制造方法
【專利摘要】一種溫能保留設備，包括殼體和多層超導溫片，所述殼體為四方形密閉體，在該殼體一對方向體壁的一方上安裝有用于輸送舊載溫流體的輸入管，另一方安裝有舊常溫流體輸出管，在該殼體另一對方向體壁的一方上安裝有用于輸送新常溫流體的輸入管，另一方上安裝有新載溫流體輸出管，在四方形密閉的殼體內設計有多層超導溫片，每層超導溫片兩邊設有兩根隔離塊，每隔一層的導溫片平面旋轉90o疊加后組成疊加體，機殼對疊加體的對角包裹，形成兩個相對獨立的流體通道，即每一層超導溫片的正面和背面分別形成讓流體流動的通道，每條通道的一端均與殼體壁上的輸入管相通，每條通道的另一端也均與殼體壁上的輸出管相通；適合需要經常更換交換溫能流體的場所，如地窖、溫浴池、溫室、溫游泳池，居室大型蔬菜棚和冷庫使用。
【專利說明】
一種溫能保留設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種節能技術領域，具體說是一種溫能保留設備及其制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，有一些溫能的場合或設備如:地窖、溫浴池、溫室、溫游泳池，大型蔬菜棚和冷庫，居室，長時間使用后，會產生渾濁、污垢甚至積累諸多病菌，需要進行更換，交換，否則會產生臭氣、傳染疾病或影響效果。現有的更換方法是全部以舊換新，將舊氣體或臟液體全部排放掉，然后換上新氣體或新液體，重新加熱或制冷至合適溫度，既浪費了被排放掉冷熱能，又要消耗大量的制造溫能，增加更換成本，實在是一種落后和原始的方法。如何在更換交換新舊流體時，保留原流體的溫能不流失，使新入流體繼續保留原流體的溫能，包括冷能，熱能，避免對新入流體進行過多的降溫或加溫，用以節約能源，節省經費，是當前環保部門和有關技術人員研究和為之奮斗的重大課題。

【發明內容】

[0003]為克服現有溫能場合或設備更換流體過程中存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種溫能保留設備，用以降低更換成本、減少溫能浪費，提高所在場合的使用經濟效益。
為解決其技術問題，本發明采用的技術方案是:本發明人在自己的工作實踐中，通過多年的研究、分析和多次的實驗，最后研制出一種溫能保留設備，所述溫能保留設備包括殼體、及以固定在該殼體上的舊載溫流體輸入管，舊常溫流體輸出管，新常溫流體輸入管，新載溫流體輸出管和多層超導溫片，它的特點是:
1、所述殼體為四方形密閉體，在該殼體一對方向體壁的一方上安裝有用于輸送丨日載溫流體的輸入管，另一方安裝有舊常溫流體輸出管，在該殼體另一對方向體壁的一方上安裝有用于輸送新常溫流體的輸入管，另一方上安裝有新載溫流體輸出管，在四方形密閉的殼體內設計有多層超導溫片，每層超導散溫片兩邊設有兩根隔離塊，每隔一層導溫片平面旋轉90 °疊加后組成疊加體，機殼對疊加體對角包裹，形成兩個相對獨立的流體通道，即每一層超導溫片的正面和背面分別形成讓流體流動的通道，每條通道的一端均與殼體壁上的輸入管相通，每條通道的另一端均與殼體壁上的輸出管相通；
2、所述超導溫片由超導熱材料制成的薄片，每塊導溫片的面積略小于殼體的平面積，每塊導熱片的厚度為視使用氣體、液體品種而定；
3、所述超導溫材料有薄銅片、薄鋁片或薄不銹鋼片；
4、所述阻擋塊由導熱系數小但能承壓的材料制成，該長度等于每塊導溫片長度，寬度，厚度視留溫器大小和使用流體品種而定；
5、所述殼體由不生銹、散熱慢的材料制成，殼體的內層設計有保溫層。
[0004]使用時，殼體一方的舊載溫流體輸入管與需要使用新流體的舊載溫流體設備輸出端相連接，該對應方的舊常溫流體輸出管，接廢料池或廢棄地上空；
殼體另一方的新常溫流體輸入管與新使用流體的設備輸出端相連接，用以接入新常溫流體，新載溫流體輸出管與需要使用新流體設備的入口相連接，新常溫流體在超導溫片的背面通道中流動，舊載溫流體在超導溫片的正面通道中流動，正面通道中的舊載溫流體溫能通過超導溫片傳導給超導溫片背面的新常溫流體，達到溫度平衡。
[0005]只要讓輸入、輸出舊流體和新流體的工作同時進行，就可以實現新舊流體的熱能交換；只要對舊溫流體在廢料池進行過濾、消毒后就可通過管道和風機或水栗讓其循環利用。
[0006]與現有技術相比，本發明有如下特點和進步:
由于本發明采用了多層超導溫片制成疊加體，每層超導溫片的正、反兩面組成上下兩個通道，上通道流入高溫或低溫的舊流體(熱氣或冷氣或熱水或冷水)，下通道流入常溫流體，當溫差不同的兩種流體在.超導溫片正反兩面同時快速流動時，通過溫度交換，使上下流體的溫度趨向平衡，達到溫度交換的目的。新舊流體分別接入兩個通道，就可將廢棄的流體溫度，傳遞給新入流體，使新入流體的溫度持平于廢棄流體的溫度，不需對新入流體進行加熱、制冷或只補充加熱、制冷，既避免了廢棄流體的溫能浪費，又可節省對新入流體調溫，有利于節能環保和降低生產成本。適合需要經常更換熱或冷能流體的場所，如地窖、溫浴池、溫室、溫游泳池，大型蔬菜棚和冷庫使用。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖方框圖；
圖2是本發明舊流體流動通道的單層超導溫片結構示意圖；
圖3是本發明新流體流動通道的單層超導溫片結構示意圖；
圖4是新舊流體通過超導溫片疊加體的流向示意圖。
[0008]圖中:1、舊載溫流體輸入管，2、新載溫流體輸出管，3、殼體，4舊常溫流體輸出管，
5、新常溫流體輸入管，11、舊流體流動通道，12.超導溫片，13、阻擋塊，14、疊加體，51、新流體流動通道。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
附圖所示:設計出的一種溫能保留設備，包括殼體3、該殼體上固定的舊載溫流體輸入管1，舊常溫流體輸出管4，新常溫流體輸入管5，新載溫流體輸出管2，所述殼體3為四方形密閉體，在該殼體一對方的兩體壁上分別安裝有用于輸送舊載溫流體的舊載溫流體輸入管I和舊常溫流體輸出管4，在該殼體另一對方的兩體壁上也分別安裝有用于輸送新常溫流體的新常溫流體輸入管5和新載溫流體輸出管2;在四方形密閉的殼體內設計有多層超導溫片12，每一層超導溫片12兩邊均設有兩根隔離塊13，每隔一層.超導溫片平面旋轉90°疊加后組成的疊加體14，機殼對疊加體對角包裹，形成兩個相對獨立的流體通道，即每一層.超導溫片的正面留有讓氣體或液體流動的舊流體流動通道U，.超導溫片的反面則是新流體流動通道51，兩個通道互不相通，每條通道的一端均與殼體壁上的輸入管相通，每條通道的另一端也均與殼體壁上的輸出管相通。
[0010]其中，所述超導溫片12由超導溫材料制成的平板，每層超導溫片的面積略小于殼體的平面積，每塊超導溫片的厚度視流體品質而定； 其中，所述阻擋塊由導熱系數不限且能承壓的材料制成，該長度等于每塊超導溫片的長度，寬度，厚度視流體品質而定；
其中，所述殼體由不生銹板制成，殼體的里面設計有保溫層。
【主權項】
1.一種溫能保留設備，包括殼體和多層超導溫片，其特征是:所述殼體為四方形密閉體，在該殼體一對方向體壁的一方上安裝有用于輸送舊載溫流體的輸入管，另一方安裝有舊常溫流體輸出管，在該殼體另一對方向體壁的一方上安裝有用于輸送新常溫流體的輸入管，另一方上安裝有新載溫流體輸出管，在四方形密閉的殼體內設計有多層超導溫片，每層超導溫片兩邊設有兩根隔離塊，每隔一層超導溫片平面旋轉90°疊加后組成疊加體，機殼對疊加體對角包裹，形成兩個相對獨立的流體通道，即每一層超導溫片的正面和背面分別形成讓流體流動的通道，每條通道的一端均與殼體壁上的輸入管相通，每條通道的另一端也均與殼體壁上的輸出管相通。2.根據權利要求1所述的溫能保留設備，其特征是:所述超導溫片由超導熱材料制成的薄片，每層超導溫片的面積略小于殼體的平面積，每塊超導溫片的厚度由使用流體品種而定。3.根據權利要求2所述的溫能保留設備，其特征是:所述超導溫材料為薄銅片、薄鋁片或薄不銹鋼片。4.根據權利要求1所述的溫能保留設備，其特征是:所述阻擋塊由導熱系數小但能承壓的材料制成，該長度等于每塊導溫片長度，寬度，厚度視留溫器大小和使用流體品種而定。5.根據權利要求1所述的溫能保留設備，其特征是:所述殼體由不生銹、散熱慢的材料制成，殼體的內層設計有保溫層。
【文檔編號】F28D17/02GK105973046SQ201610497853
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】潘立華
【申請人】潘立華