生物質源烘干窯的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生物質源烘干窯，包括從上往下依次設置的生物質源放置層、細微生物質源放置層以及存灰層，所述生物質源放置層的上端為敞口的，所述生物質源放置層與細微生物質源放置層之間設置有網格板，所述細微生物質源放置層與存灰塵之間設置有擋板，所述擋板與烘干窯側壁之間形成連通存灰層和細微生物質源放置層的通孔或擋板局部設有網格孔，所述生物質源放置層的側壁上設置有向燃燒器供料的1個以上的出料口，所述細微生物質源放置層的側壁上設有1個以上的閥門，所述存灰層的靠近擋板的側壁上設置有與燃燒器連接的進氣口。該烘干窯可以對生物質源烘干及降低尾氣中的灰塵和溫度，避免污染環境。
【專利說明】
生物質源烘干窯
技術領域
[0001]本發明涉及烘干窯，具體的說是一種生物質源烘干窯。
【背景技術】
[0002]生物質源主要是指農林業生產過程中除糧食、果實以外的秸桿、樹木等木質纖維素、農產品加工業下腳料、農林廢棄物及畜牧業生產過程中的禽畜糞便和廢棄物等物質。生物質源能是可再生能源的重要組成部分，在現有的清潔能源中，生物質源燃料價格低廉、潔凈環保，生物質源能的高效開發利用，對解決能源，生態環境問題將起到十分積極的作用。
[0003]傳統生物質源的燃燒后，尾氣中灰塵排放容易過多，并且通常在未充分降溫的情況下就對外排放，造成熱量排放過多。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種生物質源烘干窯，該烘干窯可以對生物質源烘干及降低尾氣中的灰塵和溫度，避免污染環境。
[0005]為實現上述目的，本發明是通過以下方案實現的:一種生物質源烘干窯，包括從上往下依次設置的生物質源放置層、細微生物質源放置層以及存灰層，所述生物質源放置層的上端為敞口的，所述生物質源放置層與細微生物質源放置層之間設置有網格板，所述細微生物質源放置層與存灰塵之間設置有擋板，所述擋板與烘干窯側壁之間形成連通存灰層和細微生物質源放置層的通孔或擋板局部設有網格孔，所述生物質源放置層的側壁上設置有向燃燒器供料的I個以上的出料口，所述細微生物質源放置層的側壁上設有I個以上的閥門，所述存灰層的靠近擋板的側壁上設置有與燃燒器連接的進氣口。
[0006]進一步說明，所述擋板為傾斜設置，所述擋板靠近通孔的一端高于另一端。
[0007]進一步說明，所述擋板為傾斜設置，所述擋板設有網格孔的一端高于另一端。
[0008]進一步說明，所述存灰層為漏斗形。
[0009]進一步說明，所述存灰層底部設有灰塵傳送裝置。
[0010]進一步說明，所述灰塵傳送裝置為螺旋輸送機。
[0011]進一步說明，所述出料口外連接有物料傳送裝置。
[0012]進一步說明，所述物料傳送裝置為傳送皮帶。
[0013]進一步說明，所述烘干窯橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:生物質源在燃燒器燃燒后的尾氣從進氣口進入烘干窯，尾氣減速后受到擋板的阻擋作用，尾氣中的灰層沉降到存灰層底部，之后尾氣從通孔或網格孔進入生物質源第二層放置層，經過與該層生物質源熱量交換，尾氣溫度降低部分，生物質源溫度升高，水分減少。過多的尾氣從網格板進入到生物質源放置層，與該層生物質源進行熱量交換，最終從生物質源放置層敞口處排出，經過兩層生物質源的熱交換，此時排出的尾氣不含灰塵，溫度接近常溫，生物質源的溫度升高，水分減少，達到烘干的目的，以至被燃燒器燃燒時可以節約去水分所需大量的能源，以提高燃燒效能，達到節能減排的效果。同時收集的灰塵富含鉀等元素，可用于做肥料，避免污染環境。
【附圖說明】
[0015]圖1用于說明本發明實施例擋板與窯壁形成通孔的烘干窯示意圖。
[0016]圖2用于說明本發明實施例擋板局部設置有網格孔的烘干窯示意圖。
[0017]圖中零部件名稱及序號:1_烘干窯11-生物質源放置層111-出料口 12-細微生物質源放置層121-閥門13-存灰層131-進氣口 132-灰塵傳送裝置2-網格板3-擋板31-網格孔。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述，但不限制本發明的保護范圍和應用范圍:
如圖1、圖2所示，一種生物質源烘干窯，包括從上往下依次設置的生物質源放置層11、細微生物質源放置層12以及存灰層13，所述生物質源放置層11的上端為敞口的，所述生物質源放置層11與細微生物質源放置層12之間設置有網格板2，所述細微生物質源放置層12與存灰塵13之間設置有擋板3，所述擋板3與烘干窯I側壁之間形成連通存灰層13和細微生物質源放置層12的通孔或擋板2局部設有網格孔31，所述生物質源放置層11的側壁上設置有向燃燒器供料的I個以上的出料口 111，所述細微生物質源放置層12的側壁上設有I個以上的閥門121，所述存灰層13的靠近擋板3的側壁上設置有與燃燒器連接的進氣口 131。所述烘干窯I橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。
[0019]生物質源在燃燒器燃燒后的尾氣從進氣口進入烘干窯，尾氣減速后受到擋板3的阻擋作用，尾氣中的灰層沉降到存灰層13底部，之后尾氣從通孔或網格孔31進入生物質源第二層12放置層，經過與該層生物質源熱量交換，尾氣溫度降低部分，生物質源溫度升高，水分減少。過多的尾氣從網格板2進入到生物質源放置層11，與該層生物質源進行熱量交換，最終從生物質源放置層11敞口處排出，經過兩層生物質源的熱交換，此時排出的尾氣不含灰塵，生物質源的溫度升高，水分減少，達到烘干的目的，以至被燃燒器燃燒時可以節約去水分所需大量的能源，以提高燃燒效能，達到節能減排的效果。同時收集的灰塵富含鉀元素等微量元素，可用于做肥料，避免污染環境。
[0020]本實施例的生物質源烘干窯，請參考圖1，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述擋板3為傾斜設置，所述擋板3靠近通孔的一端高于另一端。擋板3采用這樣設計，可以使得灰塵充分沉淀，減少隨尾氣進入細微生物質源放置層12。
[0021 ]本實施例的生物質源烘干窯，請參考圖2，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述擋板3為傾斜設置，所述擋板3設有網格孔31的一端高于另一端。擋板3采用這樣設計，可以使得灰塵充分沉淀，減少隨尾氣進入細微生物質源放置層12。
[0022]本實施例的生物質源烘干窯，請參考圖1、圖2，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述存灰層13為漏斗形，方便灰塵集中，也方便灰塵的取出，所述存灰層13底部設有灰塵傳送裝置132，用于沉淀后的灰塵取出。優選的，所述灰塵傳送裝置132為螺旋輸送機，減少人工投入，提升自動化程度。
[0023]本實施例的生物質源烘干窯，請參考圖1、圖2，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述出料口 ill外連接有物料傳送裝置(圖中未畫出)，優選的，所述物料傳送裝置為傳送皮帶，采用這種結構可以將烘干后的生物質源傳輸到燃燒器內，以提升自動化程度，減少人工投入。
[0024]以上是對本發明生物質源烘干窯進行了闡述，用于幫助理解本發明，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本發明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種生物質源烘干窯，其特征在于:包括從上往下依次設置的生物質源放置層(11)、細微生物質源放置層(12)以及存灰層(13)，所述生物質源放置層(11)的上端為敞口的，所述生物質源放置層(11)與細微生物質源放置層(12)之間設置有網格板(2)，所述細微生物質源放置層(12)與存灰塵(13)之間設置有擋板(3)，所述擋板(3)與烘干窯(I)側壁之間形成連通存灰層(13)和細微生物質源放置層(12)的通孔或擋板(2)局部設有網格孔(31)，所述生物質源放置層(11)的側壁上設置有向燃燒器供料的I個以上的出料口(111)，所述細微生物質源放置層(12)的側壁上設有I個以上的閥門(121)，所述存灰層(13)的靠近擋板(3)的側壁上設置有與燃燒器連接的進氣口( 131)。2.根據權利要求1所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述擋板(3)為傾斜設置，所述擋板(3)靠近通孔的一端高于另一端。3.根據權利要求1所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述擋板(3)為傾斜設置，所述擋板(3)設有網格孔(31)的一端高于另一端。4.根據權利要求1所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述存灰層(13)為漏斗形。5.根據權利要求1所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述存灰層(13)底部設有灰塵傳送裝置(132)。6.根據權利要求5所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述灰塵傳送裝置(132)為螺旋輸送機。7.根據權利要求1所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述出料口(111)外連接有物料傳送裝置。8.根據權利要求7所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述物料傳送裝置為傳送皮帶。9.根據權利要求1所述的生物質源烘干窯，其特征在于:所述烘干窯(I)橫截面為圓形、橢圓形或多邊形。
【文檔編號】F26B21/00GK105928341SQ201610446090
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】林澤毅, 林強
【申請人】林澤毅