一種適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，半包圍式防輻射外殼的半開放式空腔填充有內部填充保溫材料(2)，且在內部填充保溫材料(2)的開放面端構造出一個半開放的保溫空腔(4)，半包圍式防輻射外殼上設有熱電偶且熱電偶的測量頭處于保溫空腔(4)內，在半包圍式防輻射外殼的內表面安裝有支腳。正常運行時本發明固定在陽極焙燒爐高溫區頂部的外表面，熱電偶將連續采集焙燒爐頂部的溫度數據，工作人員能通過采集的數據與頂部觀察孔檢測爐體運行情況，且能簡單、快速地將保溫裝置從頂部拆下，方便維護人員進行檢修和維護。本發明還具備使用壽命長、運行維護工作量小、運行成本低的優點，適于用作陽極焙燒爐高溫區的外保溫裝置。
【專利說明】
一種適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種保溫裝置，特別涉及一種焙燒爐(含環式焙燒爐、燒箱式焙燒爐、單室爐)的頂部(含焙燒區、預熱區、其它區)外保溫裝置。
【背景技術】
[0002]金屬鋁具有優良的物理化學性能，在當今社會中扮演著越來越重要的角色。鋁及鋁合金的使用已滲透到國民經濟建設的各個重要領域，據統計，目前我國共有100余家電解鋁生產企業，產能位居世界第一位，是世界電解鋁工業生產大國，電解鋁工業為我國國民經濟的快速發展做出了巨大貢獻。陽極(亦稱炭陽極、陽極炭塊，簡稱陽極)的質量直接影響著鋁電解槽的運作狀況及其技術經濟指標，在鋁電解過程中起著重要作用。預焙陽極生產是獲得陽極的重要工序之一，是鋁電解槽正常工作的基礎，也是鋁電解工藝條件穩定的核心。焙燒爐是對成型的炭素制品進行焙燒熱處理的熱工設備，而焙燒是預焙陽極生產中最重要的工序，占到陽極生產總能耗的60%左右;此過程是在焙燒爐隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度，以間接加熱的方式進行的；炭制品在焙燒爐中通過900?1100 °C的焙燒，經過一系列復雜的物理化學變化，形成的焦炭網格將所有不同尺寸的焦炭顆粒牢固地連接在一起，從而使焙燒后的制品具有一定的機械強度、耐熱、耐腐蝕及良好的導熱、導電性能，以滿足使用及進一步熱加工(石墨化)的需要，此過程中焙燒爐的溫度控制對陽極產品質量、焙燒爐使用壽命、產品能耗以及環境均有很大影響。因此，對陽極焙燒爐溫度的控制顯得至關重要。
[0003]由于陽極焙燒爐內焙燒過程的物理化學過程十分復雜，既有氣體流動、燃料燃燒，也有熱量傳遞和物料運動等過程。所以，在陽極焙燒爐設備的建造與實際生產運行中都面臨許多的問題。目前，主要存在以下問題:①陽極焙燒爐占地面積大，一般需帶頂棚的獨立廠房;②焙燒爐經過4年以上運行后，爐室密封不好，漏風系數高，導致燃料利用率降低15 %以上，且影響產品質量;③部分煤瀝青煙在火道內得不到充分燃燒，隨焙燒煙氣排出，從而導致能耗升高且污染加重;④焙燒爐內部結構不夠合理導致的單位產品能耗較高、資源耗費量大;⑤陽極焙燒爐頂部溫度過高，生產、維修環境艱苦，散熱損失大，能耗高。
[0004]上述問題中，第①是固定資產一次性投資問題，第②?④能通過對焙燒爐的結構進行優化改進來解決，如能通過優化料箱、爐膛內部結構、火道結構尺寸，增大火道內煙氣流通截面，減小火道內阻力等方法實現，第⑤是屬于運行過程長期存在的問題，是最有潛力，也亟待解決的首要問題。
[0005]針對焙燒爐頂部散熱損失大，能耗高。目前常用的保溫方法有5種:第一種是2005年以前的環式焙燒爐爐蓋，基本都是采用耐火輕質黏土磚砌筑而成，國內大多數炭素企業至今仍在使用，其優點是造價低，施工簡便，但缺點是耐火磚導熱系數較高，且隨爐室溫度的升高而增大，在長期高溫使用過程中，耐火磚收縮變形，相互之間出現縫隙，導致爐室負壓損失較大，熱量損耗較多，造成能源過度浪費。第二種是2005年以后，隨著新材料、新技術的開發及應用，新建炭素企業的環式焙燒爐爐蓋，多數采用陶瓷纖維模塊錨固安裝制作而成，具有導熱系數小，容重低，熱能損耗小等優點，但一次性造價高。第三種是用硅藻土磚在爐蓋表面輕質磚上進行覆蓋，優點是重量較輕，密度僅為0.5g/cm3，但整體性較差，密封性不好，現早已淘汰。第四種為采用輕質澆注料在耐火磚表面上均勻涂抹，優點是整體性較好，使用初期爐蓋保溫密封性也較佳，但隨著生產溫度高低的反復變化，澆注料抗熱震性較差，出現開裂、脫落等現象，達不到密封、保溫效果。第五種是現在環式焙燒爐爐蓋較常見的保溫方式，即采用硅酸鹽復合保溫涂料在耐火磚表面進行涂抹覆蓋，它是由耐火纖維粉料、添加劑、黏結劑等組成，保溫效果較好，但缺點是強度較低，炭素生產行業粉塵較大，需要經常清掃，硅酸鹽復合保溫料在清掃、使用過程中逐層脫落，需要進行經常性修補，使用壽命較短。
[0006]基于上述原因，這五種加強保溫的方法各有明顯不足，在實際生產中均難以得到廣泛應用。

【發明內容】

[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作使用方便、能實時檢測保溫面溫度波動、保溫效果好、不影響正常操作、使用壽命長、運行維護工作量小、運行成本低的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，半包圍式防輻射外殼的半開放式空腔均勻且緊實填充有內部填充保溫材料，且在所述的內部填充保溫材料的開放面端構造出一個半開放的保溫空腔，所述的半包圍式防輻射外殼上設有熱電偶且所述的熱電偶的測量頭處于所述的保溫空腔內，在所述的半包圍式防輻射外殼的內表面安裝有多根起固定作用的支腳。
[0009]所述的半包圍式防輻射外殼為方形半包圍式防輻射外殼。
[0010]所述的熱電偶為K型熱電偶。
[0011]所述的圓柱支腳為圓柱支腳。
[0012]所述的半包圍式防輻射外殼的中心開有比觀察孔孔徑略大的圓孔并由所述的內部填充保溫材料構造出觀察孔檢測口。
[0013]在所述半包圍式防輻射外殼兩側的內表面對稱位置安裝有4根所述的支腳，所述的支腳的安裝點在所在邊內側1/51^與4/51^的位置,L1為所述的半包圍式防輻射外殼的邊長。
[0014]所述的半包圍式防輻射外殼由2?5mm的耐高溫鋼板制成。
[0015]所述的內部填充保溫材料由百分比含量為62%的膨脹蛭石、22%的硅酸鹽保溫材料、7.2%的耐高溫水泥、7.8%的玻璃纖維氈及巖棉加壓混合制成，所述的內部填充保溫材料在常壓、熱力學溫度473K時的傳熱系數小于0.012W/m.K，厚度為15?50mm。
[0016]所述的保溫空腔的長為9/10U，寬為9/10L2，空腔高度h為10?20mm適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，L1為所述的半包圍式防輻射外殼的邊長，L2為所述的半包圍式防輻射外殼的邊寬。
[0017]所述的熱電偶的測溫范圍在O °C?1200 °C之間，熱響應時間為0.2S。
[0018]采用上述技術方案的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，陽極焙燒爐含環式焙燒爐、燒箱式焙燒爐、單室爐，頂部含焙燒區、預熱區、其它區，方形半包圍式防輻射外殼，整體呈半開放式的方形容器結構，用于觀察孔處的外殼中心開有比觀察孔外徑略大的圓孔，由2?5mm的耐高溫鋼板制成，能耐焙燒爐外表面高溫，由于金屬的比福射率比非金屬的小得多，且外殼的溫度比爐頂要低很多，使得此外殼能大量減少爐頂向周圍環境輻射的能量。觀察孔檢測口由內部填充保溫材料在觀察孔開口處構造出，其外徑比觀察孔孔徑略大，安裝后能很好的貼合觀察孔，能在高效保溫的同時方便工作人員隨時觀察爐內情況。內部填充保溫材料由百分比含量為62%的膨脹蛭石、22%的硅酸鹽保溫材料、7.2%的耐高溫水泥、7.8%的玻璃纖維氈及巖棉等材料加壓混合制成，均勻且緊實的填充方形半包圍式防輻射外殼的半開放式空腔，并在開放面端構造出一個半開放的空氣腔體即保溫空腔。此內部填充保溫材料在常壓、熱力學溫度473K時的傳熱系數小于0.012W/m.K，厚度約15?50mm，能隔絕絕大部分能量的熱傳導，且其比熱容比常規保溫材料小，因此本身吸收的熱量很少，只有普通材料的1/8，有效降低了保溫裝置本身的熱容量。通過使用內部填充保溫材料填充方形半包圍式防輻射外殼的內表面，構造出保溫空腔(觀察孔處保溫裝置的保溫空腔中間為觀察孔檢測口)，其長為9/10U，寬為9/10L2，空腔高度h為10?20mm;因為金屬的導熱系數一般在幾十到幾百W/m.K之間，所以本發明用內部填充保溫材料將防輻射外殼的金屬內表面部分(包括與爐面接觸的邊沿)都包裹住，從而減少從防輻射外殼向外界傳導的熱量;保溫空腔不僅能避免保溫材料直接與爐頂高溫表面接觸，形成的腔室空間中心也是K型熱電偶測量頭安裝的位置(觀察孔處的熱電偶安裝于7/101^、1/21^處)，能使單個熱電偶檢測一塊較大的爐面區域，如焙燒爐面出現裂縫時，熾熱的煙氣將會充入腔室，從而被K型熱電偶檢測到溫度劇烈波動。所述K型熱電偶測溫范圍在O°C?1200°C之間，熱響應時間為0.2S，熱電偶的測量頭安裝在保溫空腔空間的中心位置(觀察孔處的熱電偶安裝于7/101^、1/21^處);1(型熱電偶連續測量空腔中心點的溫度，在PC端把測得的數據繪制成時間t一溫度。C曲線，方便工作人員觀察與判斷焙燒爐的運行情況;如由于高溫煙氣長期直接接觸爐頂，能造成爐頂變形與開裂，內部填充保溫材料及保溫空腔的存在能將由于開裂導致的焙燒爐內部炙熱煙氣限制在保溫空腔中，極大減少熱量損失，而K型熱電偶實時監測的溫度波動將準確且快速地向工作人員反應焙燒爐的異常情況，幫助工作人員快速排除問題。所述圓柱支腳由直徑6?8mm的圓鋼柱制成，能耐焙燒爐外表面高溫，4根圓鋼柱分別安裝在方形半包圍式防輻射外殼內側對稱的1/51^與4/51^的位置;安裝時插入在焙燒爐面燃燒室與料箱之間的磚縫中，方便工作人員打開保溫裝置對焙燒爐進行檢修與日常維護。在焙燒爐頂部外表面高溫區(含焙燒區、預熱區、其它區)及觀察孔處安裝此保溫裝置，能有效提高焙燒爐膛內的溫度，一般能提高5?65°C;且相較于頂部敞開向空中時，透過焙燒爐頂部向外部環境損失的熱量能減少68%以上。
[0019]本發明是在方形半包圍式防福射外殼側面加裝一層3?8mm厚的內部填充保溫材料，應用此法能在安裝頂部保溫層的過程中省去填充低蠕變輕質黏土的步驟，進一步增加便攜性，能使維護更加方便，且密封性完全符合生產要求。此改進主要考慮到頂部保溫層的密封保溫性能，能進一步增強安裝、維護和施工的方便。
[0020]本發明的工作原理簡述于下:
[0021]以某炭素廠為例，正常生產時，陽極焙燒爐的天然氣消耗約為78m3/t，燃料利用率一般約55%左右，其余熱量則消耗于出爐煙氣、出爐熟料、冷空氣進入、爐面散熱和爐內的不完全燃燒。其中，爐面散熱約占陽極焙燒爐總熱支出的7%。焙燒爐的焙燒區是火焰燃燒的區域，在此區域中炭制品需通過900?1100°C的焙燒，形成的焦炭網格才能將所有不同尺寸的焦炭顆粒牢固地連接在一起。此時，爐面溫度往往達到150?220°C左右，尤其當高溫煙氣長期直接接觸造成爐頂變形與開裂時，導致爐室負壓損失較大，熱量損耗將更多。因此，加強陽極焙燒爐爐面保溫，減少爐面散熱是焙燒過程中節能降耗的重要舉措。
[0022]正常生產時，將本裝置安裝在陽極焙燒爐高溫區(主要指焙燒區和預熱區)頂部的外表面，該裝置的方形半包圍式防輻射外殼，整體呈半開放式的方形容器結構，用于觀察孔處的外殼中心開有比觀察孔外徑略大的圓孔，方形半包圍式防福射外殼由2?5mm的耐高溫鋼板制成，能耐焙燒爐外表面高溫，同時由于金屬的比輻射率比非金屬的小得多，且方形半包圍式防輻射外殼的溫度比爐頂要低很多，使得此方形半包圍式防輻射外殼能大量減少爐頂向周圍環境輻射的能量。內部填充保溫材料由百分比含量為62%的膨脹蛭石、22%的硅酸鹽保溫材料、7.2%的耐高溫水泥、7.8%的玻璃纖維氈及巖棉等材料加壓混合制成，均勻且緊實的填充方形半包圍式防輻射外殼的內部面，并在開放面端構造出一個半開放的空氣腔體即保溫空腔，此保溫材料在常壓、熱力學溫度473K時的傳熱系數小于0.012W/m.K，厚度約15?50mm，能隔絕絕大部分能量的熱傳導，且其比熱容比常規保溫材料小，因此本身吸收的熱量很少，只有普通材料的1/8，有效降低了保溫裝置本身的熱容量。保溫空腔由內部填充保溫材料填充方形半包圍式防輻射外殼的半開放式空腔時在開放面端構造出(觀察孔處保溫裝置的保溫空腔中間為觀察孔檢測口)，內部填充保溫材料將方形半包圍式防輻射外殼的內表面金屬部分(包括與爐面接觸的邊沿)都包裹住，從而減少從防福射外殼向外界傳導的熱量，保溫空腔長9/10U，寬9/10L2，高度10?20mm;保溫空腔不僅能避免保溫材料直接與爐頂高溫表面接觸，形成的腔室空間中心也是K型熱電偶的測量頭安裝的位置，這能使單個K型熱電偶檢測一塊較大的爐面區域，如焙燒爐面出現裂縫時，熾熱的煙氣將會充入保溫空腔，從而被K型熱電偶檢測到溫度劇烈波動。K型熱電偶測溫范圍在(TC?1200°C之間，熱響應時間為0.2S，K型熱電偶的測量頭安裝在保溫空腔的空間的中心位置(觀察孔處的熱電偶安裝于7/101^、1/21^處);1(型熱電偶將連續測量空腔中心點的溫度，在?(:端把測得的數據繪制成時間t一溫度°C曲線，方便工作人員觀察與判斷焙燒爐的運行情況;如由于高溫煙氣長期直接接觸爐頂，能造成爐頂變形與開裂，內部填充保溫材料及保溫空腔的存在能將由于開裂導致的焙燒爐內部炙熱煙氣限制在保溫空腔中，極大減少熱量損失，而K型熱電偶實時監測的溫度波動則將精確且快速的向工作人員反應焙燒爐的異常情況，幫助工作人員快速排除問題與險情。柱支腳由直徑6?8mm的圓鋼柱制成，能耐焙燒爐外表面高溫，4根圓鋼柱分別安裝在方形半包圍式防福射外殼內側對稱的l/5Li與4/5Li的位置;安裝時插入在焙燒爐面燃燒室與料箱之間的磚縫中，方便工作人員打開保溫裝置對焙燒爐進行檢修與日常維護，能保證本裝置正常連續工作達到7年以上。
[0023]本發明保溫效果好，能節約占陽極焙燒爐總熱支出近6.52%的熱量，造價低廉，具備極強的保溫能力，能實時監測爐面溫度波動與隨時觀測爐內情況等功能，使用壽命能達7年以上、運行維護工作量小、拆裝方便快速、運行成本低，適于作為陽極焙燒爐(含環式焙燒爐、燒箱式焙燒爐、單室爐)頂部(含焙燒區、預熱區、其它區)的外保溫裝置。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明除火道位置保溫裝置主半剖視圖。
[0025]圖2為本發明火道處保溫裝置主剖視圖。
[0026]圖3為本發明除火道位置保溫裝置側剖視圖。
[0027]圖4為本發明火道處保溫裝置側剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]本發明的【具體實施方式】，下面結合附圖詳細說明。
[0029]如圖1和圖3所示，方形半包圍式防輻射外殼I的半開放式空腔均勻且緊實填充有內部填充保溫材料2，且在內部填充保溫材料2的開放面端構造出一個半開放的保溫空腔4，方形半包圍式防輻射外殼I上設有K型熱電偶5且K型熱電偶5的測量頭處于保溫空腔4內，K型熱電偶5固定在保溫空腔4的空間的中心點處，在方形半包圍式防輻射外殼I的內表面安裝有4根起固定作用的圓柱支腳3。
[0030]如圖2和圖4所示，方形半包圍式防輻射外殼I的半開放式空腔均勻且緊實填充有內部填充保溫材料2，且在內部填充保溫材料2的開放面端構造出一個半開放的保溫空腔4，方形半包圍式防輻射外殼I的中心開有比觀察孔孔徑略大的圓孔并由內部填充保溫材料2構造出觀察孔檢測口 6，方形半包圍式防輻射外殼I上設有K型熱電偶5且K型熱電偶5的測量頭處于保溫空腔4內，K型熱電偶5安裝于保溫空腔4內7/101^、1/21^處，在方形半包圍式防輻射外殼I的內表面安裝有4根起固定作用的圓柱支腳3。
[0031]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，方形半包圍式防輻射外殼1、內部填充保溫材料2與保溫空腔4共同構成焙燒爐的保溫層;K型熱電偶5實時監測保溫空腔的溫度;觀察孔檢測口 6方便工作人員隨時打開火道保溫蓋，對焙燒爐內部進行檢測與觀察；圓柱支腳3對外保溫層起固定作用。
[0032]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明中，方形半包圍式防輻射外殼I整體呈半開放式的方形容器結構，用于觀察孔處的外殼中心開有比觀察孔外徑略大的圓孔，方形半包圍式防輻射外殼I由2?5mm的耐高溫鋼板制成，能耐焙燒爐外表面高溫。
[0033]本發明中，內部填充保溫材料2由百分比含量為62%的膨脹蛭石、22%的硅酸鹽保溫材料、7.2%的耐高溫水泥、7.8%的玻璃纖維氈及巖棉等材料加壓混合制成，均勻且緊實的填充在方形半包圍式防輻射外殼I的半開放式空腔，并在開放面端構造出一個半開放的空氣腔體即保溫空腔4。此內部填充保溫材料2在常壓、熱力學溫度473K時的傳熱系數小于
0.012ff/m.K，厚度約15?50mm，其比熱容比常規保溫材料小，因此本身吸收的熱量很少，只有普通材料的1/8，大部分熱量被它隔離傳遞。在焙燒爐頂部外表面高溫區及觀察孔處安裝填充有此材料的保溫裝置，能有效提高焙燒爐膛內的溫度，一般能提高5?65°C;且相較于頂部敞開向空氣時，透過焙燒爐頂部向外部環境損失的熱量能減少6.52%以上，顯著提升能源利用率。
[0034]本發明中，保溫空腔4由內部填充保溫材料2填充在方形半包圍式防輻射外殼I的半開放式空腔時在開放面端構造出(觀察孔處保溫裝置的保溫空腔4中間為觀察孔檢測口6)，其長為9/10U，寬為9/10L2，空腔高度h為10?20111111山為方形半包圍式防輻射外殼I的邊長，L2為方形半包圍式防輻射外殼I的邊寬。金屬的導熱系數一般在幾十到幾百W/m.K之間，所以本發明用內部填充保溫材料2將方形半包圍式防輻射外殼I的內表面金屬部分(包括與爐面接觸的邊沿)都包裹住。保溫空腔4不僅能避免內部填充保溫材料2直接與爐頂高溫表面接觸;形成的腔室空間中心也是K型熱電偶5測量頭安裝的位置，這能使單個K型熱電偶5檢測一塊較大的爐面區域，如焙燒爐面出現裂縫時，熾熱的煙氣將會充入保溫空腔4，從而被K型熱電偶5檢測到溫度劇烈波動。另外封閉狀態下，常壓、熱力學溫度473K時空氣本身換熱系數在0.03W/m.K左右，因此保溫空腔4本身也具有一定的保溫功效。
[0035]本發明中，K型熱電偶5測溫范圍在O?1200 °C之間，熱響應時間為0.2S，K型熱電偶5的測量頭安裝在保溫空腔4空間的中心位置(觀察孔檢測口 6處的K型熱電偶5安裝于保溫空腔4內7/101^、1/21^處)。1(型熱電偶5將實時測量空腔中心點的溫度，在?(:端把測得的數據繪制成時間t一溫度°C曲線，方便工作人員觀察與判斷焙燒爐的運行情況。
[0036]本發明中，圓柱支腳3由直徑6?8mm的圓鋼柱制成，能耐焙燒爐外表面高溫，4根圓柱支腳3分別安裝在方形半包圍式防福射外殼I內側對稱的l/5Li與4/5Li的位置。安裝時插入在焙燒爐面燃燒室與料箱之間的磚縫中，方便工作人員打開保溫裝置對焙燒爐進行檢修與日常維護。L1為方形半包圍式防輻射外殼I的邊長。
[0037]本發明中，觀察孔檢測口6由在方形半包圍式防輻射外殼I內的內部填充保溫材料2在觀察孔開口處構造出，其外徑比觀察孔孔徑略大，安裝后能很好的貼合觀察孔。此觀察孔檢測口 6能在兼具高效保溫的同時方便工作人員隨時觀察爐內情況。
[0038]本發明的一種具體應用是將其運用在陽極焙燒爐的節能降耗技術當中，無需大量投入，即能達到較強的保溫節能效果及良好的實時檢測效果。此方法從焙燒爐對外界環境的熱傳導、對流換熱、輻射傳熱三方面入手，通過減少爐頂各方面熱損失，達到節能降耗的目的。保溫空腔及K型熱電偶使得本發明能實時監測焙燒爐頂表面的溫度情況，幫助工作人員判斷焙燒爐工作正常與否，發現異常溫度波動后能幫助工作人員及時排除險情與隱患。觀察孔處的本發明能在兼具高效保溫的同時方便工作人員隨時觀察爐內情況。通過合理利用本發明一般能節約占陽極焙燒爐總熱支出近6.52%的熱量，且該裝置還具有操作使用方便、保溫效果好、使用壽命長(能達7年以上)、運行維護工作量小、運行成本低、不影響焙燒爐的正常操作等諸多特點，另外該裝置運用靈活，能緊急快速的對焙燒爐頂任何部位進行快速修補，也能根據現場情況決定整體還是局部使用，達到資源利率的最大化。
【主權項】
1.一種適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:半包圍式防輻射外殼(I)的半開放式空腔均勻且緊實填充有內部填充保溫材料(2)，且在所述的內部填充保溫材料的開放面端構造出一個半開放的保溫空腔(4)，所述的半包圍式防輻射外殼上設有熱電偶(5)且所述的熱電偶的測量頭處于所述的保溫空腔(4)內，用于火道處的保溫裝置中心設置有觀察孔檢測口(6)，在所述的半包圍式防輻射外殼的內表面安裝有多根起固定作用的支腳(3)。2.根據權利要求1所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的半包圍式防福射外殼為方形半包圍式防福射外殼(I)。3.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的熱電偶為K型熱電偶(5)。4.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的圓柱支腳為圓柱支腳(3)。5.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的半包圍式防輻射外殼的中心開有比觀察孔孔徑略大的圓孔并由所述的內部填充保溫材料(2)構造出觀察孔檢測口(6)。6.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:在所述半包圍式防輻射外殼兩側的內表面對稱位置安裝有4根所述的支腳，所述的支腳的安裝點在所在邊內側1/51^與4/51^的位置，LI為所述的半包圍式防輻射外殼的邊長。7.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的半包圍式防福射外殼由2?5mm的耐高溫鋼板制成。8.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的內部填充保溫材料(2)由百分比含量為62%的膨脹蛭石、22%的硅酸鹽保溫材料、7.2%的耐高溫水泥、7.8%的玻璃纖維氈及巖棉加壓混合制成，所述的內部填充保溫材料(2)在常壓、熱力學溫度473K時的傳熱系數小于0.012W/m.K，厚度為15?50mm。9.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的保溫空腔(4)的長為9/10U，寬為9/10L2，空腔高度h為10?20mm適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，L1為所述的半包圍式防輻射外殼的邊長，L2為所述的半包圍式防輻射外殼的邊寬。10.根據權利要求1或2所述的適于陽極焙燒爐的頂部保溫裝置，其特征是:所述的熱電偶的測溫范圍在O °C?1200 °C之間，熱響應時間為0.2S。
【文檔編號】F27D1/02GK105865207SQ201610250560
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】鄧勝祥, 楊敬飚, 龐博, 徐慧, 賈書東
【申請人】中南大學