一種爐頂模塊組裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模塊組裝工藝，特別涉及一種爐頂模塊組裝工藝。
【背景技術】
[0002]為使加熱爐爐頂能夠有效控制其內部的溫度，一般爐頂具有上端的鋼結構和下端的纖維模塊兩部分，同時爐頂由若干相同模塊經組合拼裝而成。如圖1所示，傳統的爐頂模塊在制作過程中，在鋼結構上焊接一固定螺栓，然后將固定螺栓插入纖維模塊中并用螺母固定，此種連接方法操作繁雜，增大工作量且加工效率低，因此急需研制一種操作簡單且工作效率高的爐頂模塊組裝工藝，經檢索，未發現與本發明相同或相似的技術方案。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡單且工作效率高的爐頂模塊組裝工
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[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種爐頂模塊組裝工藝，其創新點在于:所述組裝工藝具體如下:
(1)爐頂模塊主要包括鋼結構及設置在鋼結構下端的纖維模塊，組裝時先將鋼結構水平倒置放置，并將鋼結構上端面的鐵銹、油漆及油污清理干凈;然后在鋼結構上端面涂抹一層工業膠水，并平鋪固定一層纖維毯；
(2)將由若干層纖維毯壓縮而成并嵌套配合有若干錨固件的纖維模塊整齊擺放在纖維毯上表面，所述錨固件呈U型，包括沿纖維毯堆疊方向設置在纖維模塊兩端的側板及連接一對側板并與纖維模塊貼合的安裝板;所述安裝板中部具有一錨固孔，貼合纖維模塊所在一側端面中部具有一導向塊，所述導向塊中軸線與錨固孔中軸線重合，沿中軸線方向具有一截面呈Y型的通腔;所述纖維模塊沿導向塊中軸線具有一柱形孔，所述柱形孔內插接配合一導向管，該導向管一端插接配合在導向塊外側，一端露出纖維模塊遠離導向塊的一側；固定時安裝板與鋼結構表面的纖維毯貼合，然后使自攻螺絲從導向管露出纖維模塊的一端進入，穿過導向塊及纖維毯，旋擰使端部利用螺紋連接固定在鋼結構上，此時自攻螺絲頭定位在導向塊中部的通腔內；
(3)固定完成后，去除纖維模塊中的導向管，用薄鋼板沿垂直于纖維毯的堆疊方向插入導向管所在位置處的纖維模塊中，并將柱形孔處梳理平整，然后用木拍子平整纖維模塊表面與側面；
(4)將制作完成的爐頂模塊用塑料薄膜進行包裝。
[0005]進一步的，所述步驟(I)中的纖維毯的耐熱溫度為1425°C。
[0006]進一步的，所述步驟(I)中的纖維毯的厚度為25mm。
[0007]本發明的優點在于:
(I)爐頂模塊組裝工藝主要將鋼結構與纖維模塊進行連接，由于纖維模塊上安裝有錨固件，通過自攻螺絲將鋼結構與錨固件固定連接，從而實現了鋼結構與纖維模塊之間的連接，避免了傳統的利用焊接螺栓進行固定的方式，此種連接方式操作簡單，工作效率高。
[0008](2)在鋼結構和纖維模塊之間設置了一層纖維毯，纖維毯的厚度為25mm，耐熱溫度為1425°C，有效保證了加熱爐爐內的溫度，同時爐頂的使用壽命長。
【附圖說明】
[0009]圖1為現有技術的一種爐頂模塊內部連接結構示意圖。
[0010]圖2為本發明的一種爐頂模塊組裝工藝的爐頂模塊安裝時的局部剖視圖。
[0011]圖3為本發明的一種爐頂模塊組裝工藝的爐頂模塊安裝時自攻螺絲連接處的細節放大圖。
[0012]圖4為本發明的一種爐頂模塊組裝工藝的錨固件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖2、圖3和圖4所示，本發明公開了一種爐頂模塊組裝工藝，該組裝工藝具體如下:
(1)爐頂模塊主要包括鋼結構I及設置在鋼結構I下端的纖維模塊3，組裝時先將鋼結構I水平倒置放置，并將鋼結構I上端面的鐵銹、油漆及油污清理干凈;然后在鋼結構I上端面涂抹一層工業膠水，并平鋪固定一層纖維毯2;該纖維毯2的厚度為25mm，耐熱溫度為1425°C；
(2)將由若干層纖維毯壓縮而成并嵌套配合有若干錨固件5的纖維模塊3整齊擺放在纖維毯2上表面，該錨固件5呈U型，包括沿纖維毯堆疊方向設置在纖維模塊3兩端的側板10及連接一對側板10并與纖維模塊3貼合的安裝板9;安裝板9中部具有一錨固孔，貼合纖維模塊3所在一側端面中部具有一導向塊6，導向塊6中軸線與錨固孔中軸線重合，沿中軸線方向具有一截面呈Y型的通腔8;纖維模塊3沿導向塊6中軸線具有一柱形孔，該柱形孔內插接配合一導向管4，導向管4一端插接配合在導向塊6外側，一端露出纖維模塊3遠離導向塊6的一偵L固定時安裝板9與鋼結構I表面的纖維毯2貼合，然后使自攻螺絲7從導向管4露出纖維模塊3的一端進入，穿過導向塊6及纖維毯2，旋擰使端部利用螺紋連接固定在鋼結構I上，此時自攻螺絲頭定位在導向塊6中部的通腔8內；
(3)固定完成后，去除纖維模塊3中的導向管4，用薄鋼板沿垂直于纖維毯的堆疊方向插入導向管4所在位置處的纖維模塊3中，并將柱形孔處梳理平整，然后用木拍子平整纖維模塊3表面與側面；
(4)將制作完成的爐頂模塊用塑料薄膜進行包裝。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種爐頂模塊組裝工藝，其特征在于:所述組裝工藝具體如下: 爐頂模塊主要包括鋼結構及設置在鋼結構下端的纖維模塊，組裝時先將鋼結構水平倒置放置，并將鋼結構上端面的鐵銹、油漆及油污清理干凈;然后在鋼結構上端面涂抹一層工業膠水，并平鋪固定一層纖維毯； 將由若干層纖維毯壓縮而成并嵌套配合有若干錨固件的纖維模塊整齊擺放在纖維毯上表面，所述錨固件呈U型，包括沿纖維毯堆疊方向設置在纖維模塊兩端的側板及連接一對側板并與纖維模塊貼合的安裝板;所述安裝板中部具有一錨固孔，貼合纖維模塊所在一側端面中部具有一導向塊，所述導向塊中軸線與錨固孔中軸線重合，沿中軸線方向具有一截面呈Y型的通腔;所述纖維模塊沿導向塊中軸線具有一柱形孔，所述柱形孔內插接配合一導向管，該導向管一端插接配合在導向塊外側，一端露出纖維模塊遠離導向塊的一側；固定時安裝板與鋼結構表面的纖維毯貼合，然后使自攻螺絲從導向管露出纖維模塊的一端進入，穿過導向塊及纖維毯，旋擰使端部利用螺紋連接固定在鋼結構上，此時自攻螺絲頭定位在導向塊中部的通腔內； 固定完成后，去除纖維模塊中的導向管，用薄鋼板沿垂直于纖維毯的堆疊方向插入導向管所在位置處的纖維模塊中，并將柱形孔處梳理平整，然后用木拍子平整纖維模塊表面與側面； 將制作完成的爐頂模塊用塑料薄膜進行包裝。2.根據權利要求1所述的一種爐頂模塊組裝工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的纖維毯的耐熱溫度為1425°C。3.根據權利要求1所述的一種爐頂模塊組裝工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的纖維越的厚度為25mm。
【專利摘要】本發明涉及一種爐頂模塊組裝工藝，首先將鋼結構水平倒置放置，并在上端面固定一層纖維毯；然后將壓縮完成的纖維模塊整齊擺放在纖維毯上表面，纖維模塊上固定有錨固件，并在內部插有導向管，所述錨固件與纖維毯貼合，然后用自攻螺絲連接錨固件將纖維模塊錨固在鋼結構上；最后去除纖維模塊中的導向管，然后將纖維模塊梳理平整并包裝。本發明的優點在于：爐頂模塊組裝工藝主要將鋼結構與纖維模塊進行連接，由于纖維模塊上安裝有錨固件，通過自攻螺絲將鋼結構與錨固件固定連接，從而實現了鋼結構與纖維模塊之間的連接，避免了傳統的利用焊接螺栓進行固定的方式，此種連接方式操作簡單，工作效率高。
【IPC分類】F27D1/02
【公開號】CN105674746
【申請號】CN201610054238
【發明人】張超, 尹常青, 魏海峰
【申請人】江蘇南方節能科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月27日