螺旋焊水箱內膽及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于熱水器領域，尤其適用于電熱水器、熱栗熱水器、太陽能熱水器等儲水 式熱水器，具體涉及一種螺旋焊水箱內膽及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 如圖1所示，在現有技術中，電熱水器、熱栗熱水器、太陽能熱水器等儲水式熱水器 的水箱內膽一般由筒身1'和封頭V構成，筒身廣普遍采用直(縱)縫焊接專機對中（縱)縫進 行焊接，形成致密的直線狀的焊縫，此加工工藝相對簡單，但原材料成本高，而且筒身1'和 封頭W組裝成水箱內膽后形成的丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向 應力狀態，增加了產生裂紋的可能性，導致水箱內膽在使用過程中丁字焊縫處會出現漏水、 開裂現象，不僅影響產品的使用，而且存在安全隱患。為了克服上述缺陷，特對螺旋焊水箱 內膽進行了研制。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的第一個技術問題是要提供一種螺旋焊水箱內膽及其制造方法， 它能提高現有水箱內膽的質量，減少焊縫出現開裂、漏水現象。
[0004] 本發明解決其技術問題采用的技術方案是： 一種利用上述方法制造的螺旋焊水箱內膽，包括筒身和焊接在筒身兩端的封頭，筒身 為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身的外表面。
[0005] 本發明的一個示例是，所述筒身的壁厚d為1.8~2.0mm，筒身的外徑D為310~460mm， 筒身的長度L為330~700mm。
[0006] 本發明的一個示例是，所述筒身的外徑D為340mm或410mm，筒身的長度L為338 mm 或426 mm或443 mm或458 mm或548 mm或561 mm或608 mm或696 mm〇
[0007] 本發明的一個示例是，所述螺旋焊縫的寬度M為5.0~6.0mm，螺旋焊縫的余高N為 1.0~1.5mm，螺旋焊縫的螺距P為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。
[0008] 本發明的一個示例是，所述內膽的內表面設有搪瓷層。
[0009] 以上各個示例，既可以單獨作為一個實施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示 例任意組合構成組合式實施例。
[0010] -種螺旋焊水箱內膽的制造方法，包括如下步驟： Α、制造筒身，將經過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機，在 螺旋管的外表面以焊接速度β對螺旋縫進行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內膽筒 身； Β、焊接內膽，在筒身左右兩端分別環縫焊接封頭； 本發明的一個示例是，在所述步驟B之后還包括搪瓷步驟，在內膽的內表面燒結搪瓷 層。
[0011] 本發明的一個示例是，所述步驟A中的前處理依次包括開卷、矯平、銑邊和預彎。
[0012] 本發明的一個示例是，所述遞送速度α為ο · 6~2 · 5m/mim，焊接速度β為O · 8~I · 9m/ mim，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。
[0013] 本發明的一個示例是，所述焊接為激光焊接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。
[0014] 以上各個示例，既可以單獨作為一個實施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示 例任意組合構成組合式實施例。
[0015] 本發明采用螺旋焊接工藝制造水箱內膽，首先，從力學來看，螺旋焊筒身的塑性變 形能力優于直線焊筒身，假如水箱內膽發生爆破時，由于螺旋焊縫所受正應力與合成應力 比較小，爆破口一般只局限于一個螺距內，即螺旋焊縫有效約束了爆破口的擴張。此外，爆 破口 一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直線焊縫高。從韌性和疲勞強度看，同一直徑 的螺旋焊筒身與直線焊筒身，螺旋焊筒身具有較高的沖擊韌性。因此，本發明能提高現有水 箱內膽的質量，減少焊縫出現開裂、漏水現象。
[0016] 其次，由于采用螺旋焊接工藝能用同樣寬度的鋼帶生產出直徑不同的筒身，即可 以用較窄的鋼帶生產直徑較大的筒身。因此，制造同一直徑的筒身，采用螺旋焊工藝比采用 直線焊工藝的造價更便宜。
【附圖說明】
[0017] 圖1為現有水箱內膽的結構示意圖； 圖2為本發明中水箱內膽的結構示意圖； 圖3為本發明中筒身的結構剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制，相反，本 發明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同 物。
[0019] 如圖2和圖3所示，本實施例包括筒身1和焊接在筒身1兩端的封頭2,筒身1為螺旋 焊管，螺旋焊縫位于筒身1的外表面，內膽的內表面設有搪瓷層。
[0020] 所述筒身1的壁厚d為1.8~2.0mm，筒身1的外徑D為310~460mm，筒身1的長度L為330 ~700mm。具體可以是，筒身1的外徑D為340mm或410mm，筒身1的長度L為338 mm或426 mm或 443 mm或458 mm或548 mm或561 mm或608 mm或696 mm。下表是筒身1外徑D與長度L的常用 搭配方式。
[0021 ]所述螺旋焊縫的寬度M為5.0~6.0mm，螺旋焊縫的余高N為1.0~1.5mm，螺旋焊縫的 螺距P為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。
[0022]本實施例的制造方法，包括如下步驟： Α、制造筒身，將經過前處理的鋼帶以0.6~2.5m/mim的遞送速度α和42°~75°的螺旋角 γ遞送至螺旋焊管成型機，在螺旋管的外表面以0.8~1.9m/mim的焊接速度β對螺旋縫進行 焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內膽筒身； Β、焊接內膽，在筒身左右兩端分別環縫焊接封頭。
[0023 ]在所述步驟B之后還包括搪瓷步驟，在內膽的內表面燒結搪瓷層。
[0024] 所述步驟A中的前處理依次包括開卷、矯平、銑邊和預彎。
[0025] 所述焊接為激光焊接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。
[0026] 本發明采用螺旋焊接工藝制造水箱內膽，不僅提高了內膽的塑性變形能力，而且 一旦水箱內膽發生爆破時，由于螺旋焊縫一般能使爆破口局限于一個螺距內，有效約束了 爆破口的擴展。制造同一直徑的筒身，采用螺旋焊工藝與采用直線焊工藝相比，采用螺旋焊 工藝的筒身不僅造價更便宜，而且沖擊韌性更高。因此，本發明能提高現有水箱內膽的質 量，減少焊縫出現開裂、漏水現象。
【主權項】
1. 一種螺旋焊水箱內膽，包括筒身（1)和焊接在筒身（1)兩端的封頭（2)，其特征在于： 所述筒身（1)為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身（1)的外表面。2. 根據權利要求1所述的螺旋焊水箱內膽，其特征在于：所述筒身（1)的壁厚d為1.8~ 2. Omm，筒身（1)的外徑D為310~460mm，筒身（1)的長度L為330~700mm。3. 根據權利要求2所述的螺旋焊水箱內膽，其特征在于:所述筒身（1)的外徑D為340mm 或410mm，筒身（1)的長度L為338 mm或426 mm或443 mm或458 mm或548 mm或561 mm或608 mm或696 mm〇4. 根據權利要求1所述的螺旋焊水箱內膽，其特征在于:所述螺旋焊縫的寬度Μ為5.0~ 6.0mm，螺旋焊縫的余高Ν為1.0~1.5mm，螺旋焊縫的螺距Ρ為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角 γ 為42°~75°。5. 根據權利要求1所述的螺旋焊水箱內膽，其特征在于：所述內膽的內表面設有搪瓷 層。6. -種螺旋焊水箱內膽的制造方法，其特征在于:包括如下步驟： Α、制造筒身，將經過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機，在 螺旋管的外表面以焊接速度β對螺旋縫進行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內膽筒 身； Β、焊接內膽，在筒身左右兩端分別環縫焊接封頭。7. 根據權利要求6所述的螺旋焊水箱內膽，其特征在于:在所述步驟Β之后還包括搪瓷 步驟，在內膽的內表面燒結搪瓷層。8. 根據權利要求6所述螺旋焊水箱內膽的制造方法，其特征在于:所述步驟Α中的前處 理依次包括開卷、矯平、銑邊和預彎。9. 根據權利要求6所述螺旋焊水箱內膽的制造方法，其特征在于:所述遞送速度α為0.6 ~2.5m/mim，焊接速度β為0.8~1.9m/mim，螺旋焊縫的螺旋角γ為42° ~75°。10. 根據權利要求6所述螺旋焊水箱內膽的制造方法，其特征在于:所述焊接為激光焊 接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。
【專利摘要】一種螺旋焊水箱內膽，包括筒身（1）和焊接在筒身（1）兩端的封頭（2），筒身（1）為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身（1）的外表面。其制造方法包括如下步驟：將經過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機，在螺旋管的外表面以焊接速度β對螺旋縫進行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內膽筒身；然后在筒身左右兩端分別環縫焊接封頭。它能提高現有水箱內膽的質量，減少焊縫出現開裂、漏水現象。
【IPC分類】F24H9/00, B23P15/26, F24J2/46
【公開號】CN105674564
【申請號】CN201610058071
【發明人】葉遠璋, 盛建寅, 戴武, 陳立葵
【申請人】廣東萬和電氣有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日