一種紡織物高效節能烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及烘干設備，具體是一種紡織物高效節能烘干設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在紡織物生產中紡織烘箱是必不可少的生產設備之一，紡織烘箱的好壞將直接影響紡織物的質量，現有的紡織烘箱主要包括有烘干箱和設置在烘干箱上的發熱裝置，發熱裝置發熱使烘干箱內的溫度達到規格要求后對烘干箱內的布料進行烘干。
[0003]但是現有紡織烘箱的能耗大，烘干裝置的不僅操作復雜，勞動量大，而且不能均勻的將紡織物烘干，烘干時間全憑操作經驗而定，容易導致紡織物過度烘干而導致產品無效，在烘干過程中電能消耗過大，提高了生產成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種實現功率、溫度自適應調節，提高產品安全，減小能耗，防止產生褶皺，烘干效果好，節省勞動力的紡織物高效節能烘干設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種紡織物高效節能烘干設備，包括箱體、加熱倉和紡織品傳送裝置;所述箱體的相對兩側分別設有進口和出口，紡織品傳送裝置穿過進口和出口；所述加熱倉設于箱體上方，且加熱倉與箱體連通;所述加熱倉外側設有風機，風機連通外界大氣;所述加熱倉內部設有加熱裝置，加熱裝置包括鋁管、散熱片、加熱片、引出電極和絕緣膜;所述加熱片兩側面覆蓋引出電極，加熱片和引出電極構成的整體包裹在絕緣膜內部，且加熱片、引出電極及絕緣膜構成的整體穿入鋁管中，在鋁管上下表面施壓后，鋁管壓扁定型，鋁管兩側面鏟削形成一體式散熱片，散熱片與鋁管為一體化結構;所述加熱倉還連接預熱裝置，預熱裝置與進口相對設置，預熱裝置包括至少兩根錯位設置的輥軸，紡織品依次繞過輥軸后輸送至紡織品傳送裝置;其中，中間的輥軸位于上方，其余兩個輥軸堆對稱設置;所述輥軸包括固定的內管和外管，其中，外管套按在內管上，外管轉動設置;所述內管的周向上設有內排氣孔，外管的周向設有外排氣孔，其中，內管通過管路連接箱體上的出氣孔，外管與紡織物相抵觸壓緊設置；所述紡織物設于紡織品傳送裝置上;所述紡織品傳送裝置包括若干并排設置的轉動軸，轉動軸上設有凸輪，凸輪上方設有輸送帶，凸輪的頂部與輸送帶相抵。
[0006]進一步的:所述散熱片的厚度為0.01-3.00毫米，散熱片之間的間距為0.01-3.00毫米。
[0007]進一步的:所述的絕緣膜為聚酰亞胺薄膜材料制作。
[0008]進一步的:所述散熱片的形狀設計為平面式或波浪式。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、本發明中，加熱倉提供高溫氣體對紡織品傳送裝置上的紡織品進行烘干;加熱時，在引出電極兩端子上施加交流電后，加熱片工作發熱，熱量由加熱片傳遞到鋁管表面，再通過散熱片的波浪式大面積散熱片與空氣實現熱交換，由于高溫熱源的加熱裝置與周圍空氣之間的傳熱溫差很大，這種熱交換可以持續不斷的進行，當加熱片周圍空氣溫度上升到較高水平時，加熱裝置與空氣間的傳熱溫差減小，使得傳熱過程受到阻礙或者進程減慢時，加熱裝置產生的熱量無法及時散去，加熱片的溫度將上升，電阻對應增大，電流減小，功率自動降低并穩定在一定范圍內，實現功率、溫度自適應調節，提高產品安全。
[0010]2、本發明中，在加熱倉對紡織物進行烘干的過程中，箱體內部的氣體余熱高，將這部分氣體通過管路引入到內管，內管的中的氣體通過內排氣孔進入外管，外管的氣體經過外排氣孔對紡織物進行預進一步烘干處理，充分利用熱量，減小能耗;其中，輥軸與紡織物相抵，并且外管轉動，能將紡織物送進且能將紡織物拉緊，防止紡織品產生褶皺，烘干的效果好。
[0011]3、本發明中，轉動軸帶動凸輪轉動，凸輪的轉動時輸送帶產生波動，從而推送輸送帶上的紡織品前進，結構簡單，節省勞動力。
【附圖說明】
[0012]圖1為紡織物高效節能烘干設備的結構示意圖。
[0013]圖2為紡織物高效節能烘干設備中加熱裝置的結構示意圖。
[0014]圖3為紡織物高效節能烘干設備中紡織品傳送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本發明實施例中，一種紡織物高效節能烘干設備，包括箱體1、加熱倉2和紡織品傳送裝置3;所述箱體I的相對兩側分別設有進口和出口，紡織品傳送裝置3穿過進口和出口；所述加熱倉2設于箱體I上方，且加熱倉2與箱體I連通;工作中，加熱倉2提供高溫氣體對紡織品傳送裝置3上的紡織品進行烘干;所述加熱倉2外側設有風機8，風機8連通外界大氣;所述加熱倉2內部設有加熱裝置7，加熱裝置7包括鋁管71、散熱片72、加熱片73、引出電極74和絕緣膜75 ；所述加熱片73兩側面覆蓋引出電極74，加熱片73和引出電極74構成的整體包裹在絕緣膜75內部，且加熱片73、引出電極74及絕緣膜75構成的整體穿入鋁管71中，在鋁管71上下表面施壓后，鋁管71壓扁定型，鋁管71兩側面鏟削形成一體式散熱片72，散熱片72與鋁管71為一體化結構，且散熱片72的厚度為0.01-3.00毫米，散熱片72之間的間距為0.01-3.00毫米，散熱片72的形狀設計為平面式或波浪式，當散熱片72的形狀為平面式時，散熱片72與鋁管表面的夾角為5-175°，當散熱片72的形狀為多平面式或鋸齒式時，散熱片72的第一平面與鋁管表面的夾角為5-175°，當散熱片72的形狀為波浪式時，散熱片72的第一切線與鋁管表面的夾角為5-175° ;所述的絕緣膜75使用介電性能優良的聚酰亞胺薄膜材料制作；工作中，在引出電極74兩端子上施加2