皮江法煉鎂無塵自動扒渣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬鎂冶煉技術領域，具體的說是一種皮江法煉鎂無塵自動扒渣機。
【背景技術】
[0002]扒渣機是一種采用電動全液壓控制系統和生產裝置。適用于隧洞挖掘、礦山工程、水利工程等工程的施工機械及小斷面引水洞，礦山出渣(礦)機械，該機主要用于一些生產作業空間狹窄、生產規模小磷礦、金屬非金屬礦等非爆炸危險性礦山的碎石土料采集及輸送裝車施工。
[0003]公知國內專利號0吧02465835(公開日期:2012.10.03)公開了一種金屬鎂還原罐氣動扒渣一體機，涉及一種采用羅茨風機作主輸送裝置，其結構特點是:羅茨風機的引力做主輸送動力，通過主機上的主傳動機構進入罐內，分別將還原渣和球團料引入供風供料管道，并進行粉塵除塵處理。既能徹底清除罐內還原渣又能填裝球團爐料。解決了爐前工序瓶頸問題，使還原工藝的穩定性大幅增加。該技術的不足是由于其設備過于龐大，造價昂貴。在國內的大多數小型煉鎂場并不適用。
[0004]公知國內專利號0吧01427986(公開日期2010.03.24)公開了一種煉鎂還原罐扒渣裝置，其結構特點是:至少一根可伸縮的機械臂，設置于每根機械臂端部的扒渣爪，電動機以及傳動裝置。避免了人工清理時爐渣清理不干凈的現象，同時也降低了工人的勞動強度和工作危險性。
[0005]公知國內專利號CN2799581 (公開日期2006.07.26)公開了一種清理煉鎂還原罐內殘渣的裝置，尤其是煉鎂還原罐扒渣裝置，其特點在于，在所述可移動裝置上安裝有可支撐扒渣鏟的鏟桿的至少一個支撐裝置，使用時，可將本實用新型中的移動裝置，如支架或小車放置在還原罐罐口旁相當于原來渣斗的位置，將扒渣鏟的鏟桿放在支撐裝置上，以其作為一個受力的支點，相比于人工方式受力支點大大前移扒渣過程變得較為省力，只需一個人即可完成。
[0006]以上兩種專利技術的不足之處是由于其無除塵裝置，作業現場粉塵飛揚，環境惡劣；由于其鏟頭(或螺旋裝置)必須與還原罐內壁保持一定空間，才能進入還原罐內部完成扒渣工作，因此還原罐內部留有殘余鎂渣，清渣不徹底。

【發明內容】

[0007]本發明提供了一種能夠清渣完全，作業現場無粉塵飛揚，且能收集鎂渣的一種皮江法煉鎂無塵自動扒渣機，既能夠提高生產效率，而且還設有爐渣收集裝置，以便于爐渣的二次利用，解決了現有設備無除塵措施，除渣不徹底，操作時間長，構架龐大，造價高，使用具有局限性的問題。
[0008]本發明技術方案結合【附圖說明】如下:一種皮江法煉鎂無塵自動扒渣機，該扒渣機包括扒渣機主機部分，扒渣機機體和軌道進行平臺；所述的扒渣機主機部分固定在扒渣機機體的上方，所述的軌道進行平臺設置在扒渣機機體的下方與扒渣機機體滑動配合;其中所述的扒渣機主機部分包括扒渣機主軸3、主軸動作機箱5、平移滑動平臺6、電機一 26和電機二 27;所述的扒渣機主軸3的一端通過扒渣機主軸支撐軸承座4安裝在可拆蓋的主軸動作機箱5上，另一端對準還原罐I的中心;所述的主軸動作機箱5內設置有可帶動扒渣機主軸3旋轉的電機一 26和可帶動水平移動齒輪軸移動的電機二 27;所述的主軸動作機箱5設置在平移滑動平臺6的齒條28上。
[0009]所述的扒渣機機體包括煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12、粉塵第二沉降室13、粉塵收集布袋16和自動控制箱7;所述的含有齒條28的平移滑動平臺6設置在扒渣機機體的左右兩側;所述的扒渣機機體是一個長方體的框架結構，扒渣機機體依次被分隔成煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12，粉塵第二沉降室13;所述的粉塵收集布袋16設置在粉塵第二沉降室13的后部并且與其相連接;所述的自動控制箱7固定在平移滑動平臺6的后部。
[0010]所述的軌道進行平臺包括臺車行走輪驅動電機25、扒渣機行走輪15、液壓剪式起落架18、油缸20、平板軌道臺車和液壓剪式起落架控制電機22;所述的扒渣機行走輪15安裝在平板軌道臺車的下部，在平板軌道臺車上部固定有一個臺車行走輪驅動電機25，在臺車行走輪驅動電機25的左右兩側各設置一個油缸20，所述的液壓剪式起落架18的下端設置有液壓剪式起落架活動輪14。
[0011]所述的扒渣機主軸3最前端焊有半球冠形扒渣葉片2-1，半球冠形扒渣葉片2-1的后端等距離的焊有三片半圓形扒渣葉片2;所述的扒渣機主軸3內設有風冷通道23，風冷通道23通過固定板24固定在扒渣機主軸3的內部。
[0012]所述的齒條28的外側，沿著長度方向均勻設置有多個滾輪29
[0013]所述的煉鎂渣箱17的底端設置有控制排渣口開關的鎖鉤10和渣箱側板11。
[0014]所述的自動控制箱7設置有啟動按鈕7-1，自動按鈕7-2，手動按鈕7-3，前進按鈕7-4，后退按鈕7-5，旋轉按鈕7-6，終止按鈕7-7。
[0015]本發明的有益效果為:1.本發明通過自動控制器控制的扒渣工具的往復運動，能夠干凈徹底地清理爐渣，提高了工作效率。
[0016]2.本裝置設置了煉鎂渣箱，能夠有效的收集煉鎂產生的鎂渣，以便提高鎂渣的利用。
[0017]3.本裝置設有一個粉塵收集布袋，利用粉塵氣流的流動，能夠有效的收集作業現場的粉塵，改善了扒渣現場的惡劣環境。
[0018]4.本裝置僅由三部分組成，分別是扒渣機主機部分，扒渣機機體和軌道進行平臺。構架簡單，造價低廉，操作十分簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明整體結構主視圖；
[0020]圖2為本發明主軸示意圖；
[0021]圖3為本發明主軸內部示意圖；
[0022]圖4為本發明半球冠形扒渣葉片側視圖；
[0023]圖5為本發明半圓形扒渣葉片側視圖；
[0024]圖6為本發明扒渣機機體和軌道進行平臺結構示意圖。
[0025]圖中:1、還原罐;2、半圓形扒渣葉片；2-1、半球冠形扒渣葉片;3、扒渣機主軸;4、扒渣機主軸支撐軸承座;5、主軸動作機箱;6、平移滑動平臺；7、自動控制箱，；7-1、啟動按鈕；7-2、自動按鈕；7-3、手動按鈕;7-4、前進按鈕;7-5、后退按鈕;7-6、旋轉按鈕;7-7、終止按鈕;8、無塵渣箱接渣板;9、渣箱導塵板；10、鎖鉤；11、渣箱側板；12、粉塵第一沉降室；13、粉塵第二沉降室；14、剪式起落架滾輪；15、臺車行走輪；16、粉塵收集布袋；17、煉鎂渣箱；18、液壓剪式起落架；19、渣機軌道;20、油缸，21、油栗;22、液壓剪式起落架控制電機，23、風冷通道;24、固定板;25、臺車行走輪驅動電機;26、電機一;27、電機二; 28、齒條;29、滾輪。
【具體實施方式】
[0026]參閱圖1、圖6，一種皮江法煉鎂無塵自動扒渣機，該扒渣機包括扒渣機主機部分，扒渣機機體和軌道進行平臺；所述的扒渣機主機部分固定在扒渣機機體的上方，所述的軌道進行平臺設置在扒渣機機體的下方與扒渣機機體滑動配合;其中所述的扒渣機主機部分包括扒渣機主軸3、主軸動作機箱5、平移滑動平臺6、電機一 26和電機二 27;所述的扒渣機主軸3的一端通過軸承安裝在可拆蓋的主軸動作機箱5上，另一端對準還原罐I的中心;所述的主軸動作機箱5內設置有可帶動扒渣機主軸3旋轉的電機一 26和可帶動水平移動齒輪軸移動的電機二 27，水平移動齒輪軸設置在主軸動作機箱5底部外面的兩端;所述的主軸動作機箱5設置在平移滑動平臺6的齒條28上。所述的主軸動作機箱5能帶動扒渣機主軸3在平移滑動平臺6上前后移動，所述的扒渣機主軸3也可以旋轉運動。
[0027]參閱圖1，所述的扒渣機機體包括煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12、粉塵第二沉降室13、粉塵收集布袋16和自動控制箱7;所述的含有齒條28的平移滑動平臺6設置在扒渣機機體的左右兩側，齒條28為了保證主軸動作機箱5在平移滑動平臺6上能平穩靈活的移動；所述的扒渣機機體是一個長方體的框架結構，框架中部依次為煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12，粉塵第二沉降室13，其中煉鎂渣箱17用于收集煤渣，粉塵第一沉降室12和粉塵第二沉降室13用于收集在扒渣作業中產生的粉塵;所述的粉塵收集布袋16設置在粉塵第二沉降室13的后部并且與其相連接；由于粉塵氣體經煉鎂渣箱17上口進入粉塵第一沉降室12流動截面突然增大，流動速度下降，氣體對粉塵的浮力減小，較重的粉塵開始沉降，粉塵氣流進入粉塵第二沉降室13再次降塵后剩余的較細的粉塵進入粉塵收集布袋16。所述的煉鎂渣箱17的底端設置有鎖鉤1和渣箱側板11，排渣口可通過煉鎂渣箱17底板鎖鉤1的打開，將收集的鎂渣排放，并將鎂渣的余熱回收利用。所述的自動控制箱7固定在平移滑動平臺6的后部，可鎖緊可取出，放置在相對密封的小框架之中。其中自動控制箱7包含7個按鈕，分別是啟動按鈕7-1，自動按鈕7-2，手動按鈕7-3，前進按鈕7-4，后退按鈕7_5，旋轉按鈕7_6，終止按鈕7-7，利用上述按鈕來控制整個扒渣動作的進行。
[0028]參閱圖1，所述的軌道進行平臺包括臺車行走輪驅動電機25、扒渣機行走輪15、液壓剪式起落架18、平板軌道臺車、油缸20和液壓剪式起落架控制電機22;所述的扒渣機行走輪15安裝在平板軌道臺車的下部，在平板軌道臺車上部固定有一個臺車行走輪驅動電機25和液壓剪式起落架18，通過臺車行走輪驅動電機25控制平板軌道臺車前進與后退;通過油缸20，油栗21以及液壓剪式起落架控制電機22來控制液壓剪式起落架18的高度，所述的液壓剪式起落架18的下端設置有液壓剪式起落架活動輪14。其中所述的臺車行走輪驅動