烘干用集熱燃燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及烘干機械設備領域，尤其涉及烘干用集熱燃燒爐。
【背景技術】
[0002]目前，烘干機械設備在工業、農業中得到廣泛應用，燃燒爐在烘干機械設備中用于提供烘干物料所需的熱能。燃燒爐所產生的熱能以空氣為載體在烘干機中與待烘干物料進行熱交換，實現物料的烘干。這類烘干設備一般都是利用燃燒爐高溫煙道氣直接或經過換熱器對烘干氣體進行加熱。但是這種設備存在熱效率很低，燃燒爐燃燒室內大量熱能透過爐壁及爐體保溫層散失到外界大氣中。因此有必要對這些熱能進行高效收集、充分利用。

【發明內容】

[0003]針對現有烘干設備中對燃燒爐產生的熱能利用率低、浪費嚴重的問題，本發明提供結構合理、方便高效的烘干用高效集熱燃燒爐。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]烘干用集熱燃燒爐，包括外爐壁、內爐壁、耐火層；
[0006]所述的外爐壁底部有支撐腿，上端固接有燃燒爐上面板，外爐壁的側壁下部開有進風道安裝孔、上部開行外爐壁排煙孔;側壁下部還開有常溫氣體進氣管道安裝孔和集熱管出口安裝孔，上部開有預熱氣體出氣管道安裝孔和集熱管進口安裝孔;預熱氣體出氣管道安裝在預熱氣體出氣管道安裝孔內，預熱氣體出氣管道與集熱管進口安裝孔通過管道連通;常溫氣體進氣管道安裝在常溫氣體進氣管道安裝孔內，進風道安裝在進風道安裝孔內；外爐壁的側壁上還開有排渣口；
[0007]所述的內爐壁置于外爐壁內側，通過預熱室上封蓋、預熱室下封蓋與外爐壁固接，所述的預熱室上封蓋、預熱室下封蓋、內爐壁和外爐壁之間形成的空間為預熱室;預熱室內有預熱室隔板將預熱室分割成上預熱室和下預熱室，預熱室隔板上有預熱室隔板通氣孔；內爐壁的側壁與外爐壁排煙孔對應位置開有內爐壁排煙孔，煙囪通過外爐壁排煙孔與內爐壁排煙孔連接；內爐壁與集熱管進口安裝孔、集熱管出口安裝孔對應位置開有兩個集熱管內爐壁安裝孔，內爐壁底部有爐排安裝孔；中空管的爐排安裝在爐排發裝孔內，爐排的中空結構與下預熱室連通；
[0008]所述耐火層置于內爐壁內側，耐火層外壁有螺旋狀的集熱管安裝槽，用于安裝集熱管，集熱管兩端分別與集熱管出氣口、集熱管進氣口連接，集熱管出氣口、集熱管進氣口又分別與集熱管出口安裝孔和集熱管進口安裝孔連接;耐火層內腔為燃燒室。
[0009]所述的預熱室內還有氣體擾動片，氣體擾動片的兩側邊分別固定在內爐壁外側壁與外爐壁內側壁。
[0010]預熱室氣體擾動片的設計有效的增大了散熱面積，并干擾氣體流向使氣體與散熱裝置充分接觸。
[0011]預熱室隔板的設計有效增長了預熱氣體預熱時間，提高了預熱效率。
[0012]本發明提供的烘干用集熱燃燒爐，具有高效的集熱系統，有效的收集了燃燒室散發浪費的熱能，除了提供常規集熱方式所需的高溫煙道氣，同時還提供直接用于烘干的清潔高溫的氣體。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的外爐壁結構示意圖；
[0014]圖2是本發明的內爐壁結構示意圖；
[0015]圖3是本發明的耐火層結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，烘干用集熱燃燒爐，包括外爐壁1、內爐壁5、耐火層29；
[0018]所述的外爐壁I底部有支撐腿11，上端固接有燃燒爐上面板4，外爐壁I的側壁下部開有進風道安裝孔14、上部開有外爐壁排煙孔2;側壁下部還開有常溫氣體進氣管道安裝孔10和集熱管出口安裝孔31，上部開有預熱氣體出氣管道安裝孔6和集熱管進口安裝孔8;預熱氣體出氣管道7安裝在預熱氣體出氣管道安裝孔6內，預熱氣體出氣管道7與集熱管進口安裝孔8通過管道連通;常溫氣體進氣管道9安裝在常溫氣體進氣管道安裝孔10內，進風道13安裝在進風道安裝孔14內；外爐壁I的側壁上還開有排渣口 12;
[0019]所述的內爐壁5置于外爐壁I內側，通過預熱室上封蓋15、預熱室下封蓋18與外爐壁I固接，所述的預熱室上封蓋15、預熱室下封蓋18、內爐壁5和外爐壁I之間形成的空間為預熱室;預熱室內有預熱室隔板21將預熱室分割成上預熱室23和下預熱室20，預熱室隔板21上有預熱室隔板通氣孔22;內爐壁5的側壁與外爐壁排煙孔2對應位置開有內爐壁排煙孔24，煙囪3通過外爐壁排煙孔2與內爐壁排煙孔24連接；內爐壁5與集熱管進口安裝孔8和集熱管出口安裝孔31對應位置開有兩個集熱管內爐壁安裝孔16，內爐壁5底部有爐排安裝孔17;中空管的爐排28安裝在爐排安裝孔17內，爐排28的中空結構與下預熱室20空間連通；
[0020]所述耐火層29置于內爐壁5內側，耐火層29外壁有螺旋狀的集熱管安裝槽，用于安裝集熱管30，集熱管30兩端分別與集熱管出氣口 25、集熱管進氣口 26連接，集熱管出氣口25、集熱管進氣口 26又分別與集熱管出口安裝孔31和集熱管進口安裝孔8連接;耐火層29內腔為燃燒室27。
[0021 ]所述的預熱室內還有氣體擾動片19，氣體擾動片19的兩側邊分別固定在內爐壁5外側壁與外爐壁I內側壁。
[0022]該烘干用集熱燃燒爐的工作原理及過程:
[0023](I)燃燒:操作人員將燃料置于燃燒室27中并點燃;流動的空氣經過進風道13進入燃燒室27輔助燃燒，燃燒所產生的高溫煙道氣通過煙囪3送到換熱器中對冷空氣進行加熱，燃盡的爐渣由排渣口 12排出。
[0024](2)高效集熱系統的工作原理:
[0025]預熱過程:常溫氣體通過常溫氣體進氣管道9進入下預熱室20，經過與內爐壁5和氣體擾動片19接觸進行初步預熱，再通過預熱室隔板通氣孔22進入上預熱室23進行二次預熱，完成預熱后的氣體由預熱氣體出氣管道7排出。
[0026]二次加熱過程:由預熱氣體出氣管道7排出的預熱氣體通過集熱管進口安裝孔8進入集熱管30，預熱氣體經集熱管30進行二次加熱，加熱后的高溫氣體經集熱管出口安裝孔31排出，直接用于對物料進行干燥。
【主權項】
1.烘干用集熱燃燒爐，包括外爐壁(I)、內爐壁(5)、耐火層(29); 所述的外爐壁(I)底部有支撐腿(11)，上端固接有燃燒爐上面板(4)，外爐壁(I)的側壁下部開有進風道安裝孔(14)、上部開有外爐壁排煙孔(2); 其特征在于:所述的外爐壁(I)側壁的下部還開有常溫氣體進氣管道安裝孔(10)和集熱管出口安裝孔(31)，上部開有預熱氣體出氣管道安裝孔(6)和集熱管進口安裝孔(8);預熱氣體出氣管道(7)安裝在預熱氣體出氣管道安裝孔(6)內，預熱氣體出氣管道(7)與集熱管進口安裝孔(8)通過管道連通;常溫氣體進氣管道(9)安裝在常溫氣體進氣管道安裝孔(10)內，進風道(13)安裝在進風道安裝孔(14)內；外爐壁(I)的側壁上還開有排渣口(12); 所述的內爐壁(5)置于外爐壁(I)內側，通過預熱室上封蓋(15)、預熱室下封蓋(18)與外爐壁(I)固接，所述的預熱室上封蓋(15)、預熱室下封蓋(18)、內爐壁(5)和外爐壁(I)之間形成的空間為預熱室;預熱室內有預熱室隔板(21)將預熱室分割成上預熱室(23)和下預熱室(20)，預熱室隔板(21)上有預熱室隔板通氣孔(22);內爐壁(5)的側壁與外爐壁排煙孔(2)對應位置開有內爐壁排煙孔(24)，煙囪(3)通過外爐壁排煙孔(2)與內爐壁排煙孔(24)連接；內爐壁(5)與集熱管進口安裝孔(8)、集熱管出口安裝孔(31)對應位置開有兩個集熱管內爐壁安裝孔(16)，內爐壁(5)底部有爐排安裝孔(17);中空管的爐排(28)安裝在爐排安裝孔(17)內，爐排(28)的中空結構與下預熱室(20)連通； 所述耐火層(29)置于內爐壁(5)內側，耐火層(29)外壁有螺旋狀的集熱管安裝槽，用于安裝集熱管(30)，集熱管(30)兩端分別與集熱管出氣口(25)、集熱管進氣口(26)連接，集熱管出氣口(25)、集熱管進氣口(26)又分別與集熱管出口安裝孔(31)和集熱管進口安裝孔(8)連接;耐火層(29)內腔為燃燒室(27)。2.根據權利要求1所述的烘干用集熱燃燒爐，其特征在于:所述的預熱室內還有氣體擾動片(19)，氣體擾動片(19)的兩側邊分別固定在內爐壁(5)外側壁與外爐壁(I)內側壁。
【專利摘要】本發明涉及烘干機械設備領域，尤其涉及烘干用集熱燃燒爐，包括外爐壁、內爐壁、耐火層；內爐壁置于外爐壁內側，通過預熱室上封蓋、預熱室下封蓋與外爐壁固接，預熱室上封蓋、預熱室下封蓋、內爐壁和外爐壁之間形成的空間為預熱室；預熱室內有預熱室隔板將預熱室分割成上預熱室和下預熱室，預熱室隔板上有預熱室隔板通氣孔；內爐壁底部有爐排安裝孔；中空管的爐排安裝在爐排安裝孔內；耐火層外壁有螺旋狀的集熱管安裝槽，用于安裝集熱管。本發明提供的烘干用集熱燃燒爐，具有高效的集熱系統，有效的收集了燃燒室散發浪費的熱能，除了提供常規集熱方式所需的高溫煙道氣，同時還提供直接用于烘干的清潔高溫的氣體。
【IPC分類】F24H3/00, F26B23/02
【公開號】CN105509456
【申請號】CN201610037466
【發明人】楊延強, 張志彬
【申請人】楊延強
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月21日