一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，篦冷機喉部耐火材料受工況影響，損壞速度較快，一般使用周期在半年左右，給設備的正常運轉帶來隱患；為提升此部位耐火材料使用周期，我們在不斷技術改進的同時，也不斷的總結與提升；使用周期有了大幅度提升。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法，解決篦冷機喉部耐火材料使用周期有了大幅度提升的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法，其特征在于:包括以下步驟完成；鋼結構安裝—錨固件安裝一硅酸鈣板安裝一新舊澆注料交接面處理一模板與膨脹縫留設一澆筑一拆模與養護；
所述的鋼結構安裝:
鋼結構包括:頂部采用H250型鋼，間距在450mm左右，以保證錨固件排間距250mm ;型鋼下部滿焊8-12mm厚鋼板；順型鋼底邊兩側開設Φ 18mm左右掛錨固件小孔，間距250mm ;在型鋼間鋼板上，開設Φ 150mm澆筑孔洞，間距600mm左右；所述的錨固件安裝中錨固件材質:lCrl8Nr9Ti，錨固件直徑:Φ 16mm，錨固件膨脹處理:采用頭部帶塑料帽，也可在每個叉的頭部50_，左右纏2-3層膠布；錨固件安裝:錨固件從下沿型鋼兩側小孔掛在型鋼底邊兩偵U，并焊牢；
所述的硅酸鈣板安裝:
硅酸鈣板采用115mm厚硅酸鈣板，規范鋪砌2層，留出澆筑孔，下部用22#扎絲把硅酸鈣板固定好，防止下落；
所述的新舊澆注料交接面處理:
在模板支設前，要沿老澆注料周邊粘貼一層20_厚的高鋁質纖維氈；
所述的模板與膨脹縫留設:
選用有強度的木模或鋼模支設，支設前要在模板表面刷一層脫模劑，支設時要保證模板平整、牢固，并留出30_左右的保護層；膨脹縫板采用3-5_厚的膠合板，留設深度為澆注料厚度的一半，在工作層面上按1.5X Im雙向垂直固定；
所述的澆注:
選用流動性能較好的高鋁質澆注料，澆注料在攪拌時要嚴格控制加水量，冬季施工時，要使用熱水，保證入模澆注料溫度在20°C左右；澆注時要沿一邊開始澆注，振搗要注意不能碰倒、碰歪膨脹縫板，直至澆注孔溢出；為保證澆注料的整體性，要一次性澆注，中間不得間斷，直至澆注結束； 所述的拆模與養護:
帶模養護24小時后方可拆模，拆模過程中要注意保護澆注料面層；模板拆除后要對澆注料面進行檢查，如有未振搗到位的部位，要進行處理，嚴重的要返工；冬季施工時，拆模后要采用輕火烘烤，其它季節，拆模后自然養護即可。
[0005]本發明的有益效果:在篦冷機喉部耐火材料以及篦冷機喉部的結構改變增加了篦冷機喉部的使用壽命，減少損壞速度。同時該方法技術簡單、工程量小。
[0006]以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0007]圖1為篦冷機喉部的構造示意圖。
[0008]圖2為第一錨固件的構造示意圖。
[0009]圖中:型鋼1、鋼板2、第一銷固件3、雙層娃酸I丐板4、膨脹縫板5、托磚板6、第二銷固件7、單層硅酸鈣板8、塑料帽9。
【具體實施方式】
[0010]
實施例1，如圖1、2所示，一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法，其特征在于:包括以下步驟完成；鋼結構安裝一錨固件安裝一硅酸鈣板安裝一新舊澆注料交接面處理一模板與膨脹縫留設一澆筑一拆模與養護；
所述的鋼結構安裝:
鋼結構包括:型鋼1、鋼板2、第一銷固件3、雙層娃酸|丐板4、膨脹縫板5、托磚板6、第二錨固件7、單層硅酸鈣板8。
[0011]橫向的篦冷機喉部
橫向的篦冷機喉部頂部采用H250型號的型鋼1，間距在450mm左右，以保證錨固件排間距250mm ;型鋼I下部滿焊8_12mm厚的鋼板2 ;順型鋼底邊兩側開設Φ 18mm左右掛錨固件小孔，間距250mm ;在型鋼I間鋼板上，開設Φ 150mm澆筑孔洞，間距600mm左右；所述的錨固件3安裝中錨固件材質:lCrl8Nr9Ti，錨固件3直徑:Φ 16mm，錨固件膨脹處理:采用頭部帶塑料帽9，也可在每個叉的頭部50_，左右纏2-3層膠布；錨固件安裝:錨固件從下沿型鋼兩側小孔掛在型鋼底邊兩側，并焊牢；
所述的硅酸鈣板安裝:
硅酸鈣板4采用115mm厚硅酸鈣板，規范鋪砌2層，留出澆筑孔，下部用22#扎絲把硅酸鈣板固定好，防止下落；
所述的新舊澆注料交接面處理:
在模板支設前，要沿老澆注料周邊粘貼一層20_厚的高鋁質纖維氈；
所述的模板與膨脹縫留設:
選用有強度的木模或鋼模支設，支設前要在模板表面刷一層脫模劑，支設時要保證模板平整、牢固，并留出30_左右的保護層；膨脹縫板5采用3-5_厚的膠合板，留設深度為澆注料厚度的一半，在工作層面上按1.5X Im雙向垂直固定；
所述的澆注: 選用流動性能較好的高鋁質澆注料，澆注料在攪拌時要嚴格控制加水量，冬季施工時，要使用熱水，保證入模澆注料溫度在20°C左右；澆注時要沿一邊開始澆注，振搗要注意不能碰倒、碰歪膨脹縫板5，直至澆注孔溢出；為保證澆注料的整體性，要一次性澆注，中間不得間斷，直至澆注結束；
所述的拆模與養護:
帶模養護24小時后方可拆模，拆模過程中要注意保護澆注料面層；模板拆除后要對澆注料面進行檢查，如有未振搗到位的部位，要進行處理，嚴重的要返工；冬季施工時，拆模后要采用輕火烘烤，其它季節，拆模后自然養護即可。
[0012]以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
[0013]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法，其特征在于:包括以下步驟完成，鋼結構安裝一錨固件安裝一硅酸鈣板安裝一新舊澆注料交接面處理一模板與膨脹縫留設一澆筑一拆模與養護； 所述的鋼結構安裝: 鋼結構包括:頂部采用H250型鋼，間距在450mm，以保證錨固件排間距250mm ;型鋼下部滿焊8-12mm厚鋼板；順型鋼底邊兩側開設Φ 18mm掛錨固件小孔，間距250mm ;在型鋼間鋼板上，開設?150mm澆筑孔洞，間距600mm;所述的錨固件安裝中錨固件材質是lCrl8Nr9Ti，錨固件直徑:Φ16πιπι，錨固件膨脹處理:采用頭部帶塑料帽，也可在每個叉的頭部50mm纏2-3層膠布；錨固件安裝:錨固件從下沿型鋼兩側小孔掛在型鋼底邊兩側，并焊牢； 所述的硅酸鈣板安裝: 硅酸鈣板采用115mm厚硅酸鈣板，規范鋪砌2層，留出澆筑孔，下部用22#扎絲把硅酸鈣板固定好，防止下落； 所述的新舊澆注料交接面處理: 在模板支設前，要沿老澆注料周邊粘貼一層20_厚的高鋁質纖維氈； 所述的模板與膨脹縫留設: 選用有強度的木模或鋼模支設，支設前要在模板表面刷一層脫模劑，支設時要保證模板平整、牢固，并留出30mm的保護層；膨脹縫板采用3-5mm厚的膠合板，留設深度為澆注料厚度的一半，在工作層面上按1.5X Im雙向垂直固定； 所述的澆注: 選用流動性能較好的高鋁質澆注料，澆注料在攪拌時要嚴格控制加水量，冬季施工時，要使用熱水，保證入模澆注料溫度在20°C ;澆注時要沿一邊開始澆注，振搗要注意不能碰倒、碰歪膨脹縫板，直至澆注孔溢出；為保證澆注料的整體性，要一次性澆注，中間不得間斷，直至澆注結束； 所述的拆模與養護: 帶模養護24小時后方可拆模，拆模過程中要注意保護澆注料面層，模板拆除后要對澆注料面進行檢查，如有未振搗到位的部位，要進行處理，嚴重的要返工，冬季施工時，拆模后要采用輕火烘烤，其它季節，拆模后自然養護即可。
【專利摘要】本發明公布了一種篦冷機喉部耐火材料的施工方法，其特征在于：包括以下步驟完成；鋼結構安裝<b>→</b>錨固件安裝<b>→</b>硅酸鈣板安裝<b>→</b>新舊澆注料交接面處理<b>→</b>模板與膨脹縫留設<b>→</b>澆筑<b>→</b>拆模與養護；本發明的有益效果：在篦冷機喉部耐火材料以及篦冷機喉部的結構改變增加了篦冷機喉部的使用壽命，減少損壞速度。同時該方法技術簡單、工程量小。
【IPC分類】F27D1/16
【公開號】CN105135889
【申請號】CN201510517876
【發明人】孫杰, 胡望生
【申請人】安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月23日