一種垂直送風型熱泵恒溫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑環境與設備工程技術領域，涉及一種空氣循環處理系統，具體涉及一種垂直送風型熱栗恒溫設備。
【背景技術】
[0002]我國作為農業大國，農業節能在節能減排戰略中具有重要意義。很多農副產品(包括食用菌)由于富含水分(一般含水率在80%以上)，在儲藏、運輸及加工成食品或其他生活用品之前、之中，都必須進行干燥處理，而干燥作業一般都消耗大量能源。熱風干燥技術作為食用菌深加工行業的主流技術，其生產效率直接影響到該領域農業節能的效果。因此，優化食用菌干燥技術，提高食用菌干燥品質尤為重要。熱栗干燥能夠有效的利用環境熱源，高效、節能，在食品和農產品加工等行業廣泛應用，其單位能耗除濕率達1.0?4.0kg/(kW.h)，擁有較低的機械投資成本和較低的運行成本。
[0003]實用新型專利CN 103202520A 一種干燥面平行送風型食用菌干燥裝置(見圖1)中采用平行送風的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，保證運行時烘烤室內空氣流動和溫度場的均一穩定，從而保證了烘烤效果一致性，同時也降低了烘烤房低負荷運行時的能耗。但是，此發明送風靜壓空間上下寬度一致，無法實現干燥空間上下送風的一致性，干燥質量不穩定，同時空氣處理裝置驅動方式只有電力，不夠環保。
[0004]實用新型專利CN 104082397A 一種食用菌烘干空氣循環處理裝置(見圖2)采用平行送風的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，降低了烘烤房低負荷運行時的能耗。但是，送風靜壓空間和回風靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風方式尚不能完全達到空氣流組織均一穩定的效果，食用菌干燥效果不佳。送風口采用恒風量，對于不同的干燥空間輸送相同風量，不僅造成浪費，也會對食用菌的干燥效果造成影響。

【發明內容】

[0005]技術問題:本發明提供了一種可有效提高氣流干燥效率及品質，保證干燥過程中空氣溫度和濕度的均勻性，提高了能源利用率，降低污染物排放，同時操作更為方便，干燥效率高、質量好的垂直送風型熱栗恒溫設備。
[0006]技術方案:本發明垂直送風型熱栗恒溫設備，包括圍護結構、設置在所述圍護結構內的變截面送風靜壓空間、干燥區域、變截面回風靜壓空間、空氣處理裝置。圍護結構頂部設置有新風口和排風口，水平設置的送風非均勻孔板和回風非均勻孔板將空間分割為沿送風氣流方向依次設置變截面送風靜壓空間、干燥區域和變截面回風靜壓空間，空氣處理裝置分別與變截面送風靜壓空間和變截面回風靜壓空間連通；變截面送風靜壓空間中靠近空氣處理裝置一側的截面高度大于另一側截面高度，變截面回風靜壓空間中靠近空氣處理裝置一側的截面高度小于另一側截面高度。空氣處理裝置由沿空氣流動的方向依次設置的固體吸附除濕裝置、蒸發冷凝回路、太陽能輔助加熱器、輔助電加熱器和風機組成。干燥區域從上至下設置有多層干燥室，送風非均勻孔板上設置有三組送風孔，沿遠離空氣處理裝置方向，各組送風孔的數量遞增，每組送風孔均對應設置有能左右滑動的送風左遮板和送風右遮板，實現遮蓋送風孔的功能。底層干燥室的底板設置有回風孔，其余干燥室的底板均設有通風孔，頂層干燥室中的通風孔與送風非均勻孔板中送風孔的分組和數量規律相同，中間層干燥室中每組通風孔數量相同；所述干燥室的頂板下側設有導流板。回風非均勻孔板設置有三組回風孔，沿遠離空氣處理裝置方向，每組送風孔數量遞減；每組回風孔均對應設置有能左右滑動的回風左遮板和回風右遮板，實現遮蓋回風孔的功能。
[0007]本發明裝置的優選方案中，變截面送風靜壓空間中位于頂部與圍護結構連接的隔板由送風斜擋板和水平的送風直擋板組成。
[0008]本發明裝置的優選方案中，變截面送風靜壓空間靠近空氣處理裝置一側高度為干燥區域高度的30 %~35%,遠離空氣處理裝置一側高度為干燥區域高度的25 %-30%,送風直擋板寬度占變截面送風靜壓空間整體寬度的30% -35%，送風斜擋板與圍護結構水平內壁之間夾角為4° -5°。
[0009]本發明裝置的優選方案中，干燥區域中的干燥室寬高深比為1:1.2:0.8?1:1.5:0.8,;所述干燥區域的頂層至底層干燥室中，導流板的高度分別占干燥室高度的40%、50%、60%。
[0010]本發明裝置的優選方案中，變截面回風靜壓空間由回風直擋板和回風斜擋板組成，所述回風直擋板與空氣處理裝置相鄰一側設置有回風口。
[0011]本發明裝置的優選方案中，變截面回風靜壓空間遠離空氣處理裝置一側高度為干燥區域高度的30% -35%，變截面回風靜壓空間靠近空氣處理裝置一側高度為干燥區域高度的20% _25%，回風直擋板寬度應為變截面回風靜壓空間整體寬度的30% -35%，回風斜擋板與水平方向夾角為6.5° -7.5°。
[0012]本發明裝置的優選方案中，蒸發冷凝回路包括依次連接的冷凝器、并聯設置的三組膨脹閥、蒸發器和并聯設置的三組壓縮機，所述三組并聯設置的膨脹閥的制冷劑進口分別與冷凝器的制冷劑出口連接，膨脹閥的制冷劑出口分別與蒸發器的制冷劑進口連接，并聯設置的三組壓縮機的制冷劑進口分別與蒸發器的制冷劑出口連接，壓縮機的制冷劑出口分別與冷凝器的制冷劑進口連接。冷凝器包括依次連接的冷凝儲氣裝置、冷凝換熱管束和冷凝儲液裝置。冷凝儲氣裝置包括冷凝儲氣內管和套在所述冷凝儲氣內管外部的冷凝儲氣外管，冷凝儲氣內管與冷凝儲氣外管之間的空隙為冷凝儲氣混合層，冷凝儲氣內管上設置的三組制冷劑進口與三個冷凝分流器分別對應交叉連接，三個冷凝分流器進口即為冷凝器的制冷劑進口，三個冷凝分流器的進口分別與一組壓縮機連接，冷凝儲氣外管與冷凝換熱管束的進口連接。冷凝儲液裝置包括冷凝儲液內管和套在所述冷凝儲液內管外部的冷凝儲液外管，冷凝儲液內管與冷凝儲液外管之間的空隙為冷凝儲液混合層，冷凝儲液內管與冷凝換熱管束的出口連接，冷凝儲液外管上設置的三個制冷劑出口即為冷凝器的制冷劑出口，冷凝儲液外管的三個制冷劑出口分別與一組膨脹閥連接。蒸發器包括依次連接的蒸發儲液裝置、蒸發換熱管束和蒸發儲氣裝置。蒸發儲液裝置包括蒸發儲液內管和套在所述蒸發儲液內管外部的蒸發儲液外管，蒸發儲液內管與蒸發儲液外管之間的空隙為蒸發儲液混合層，蒸發儲液內管上設置的三組制冷劑進口與三個蒸發分流器分別對應交叉連接，三個蒸發分流器進口即為蒸發器的制冷劑進口，三個蒸發分流器的進口分別與一組膨脹閥連接，蒸發儲液外管與蒸發換熱管束的進口連接。蒸發儲氣裝置包括蒸發儲氣內管和套在所述蒸發儲氣內管外部的蒸發儲氣外管，蒸發儲氣內管與蒸發儲氣外管之間的空隙為蒸發儲氣混合層，蒸發儲氣內管與蒸發換熱管束的出口連接，蒸發儲氣外管上設置的三個制冷劑出口即為蒸發器的制冷劑出口，蒸發儲氣外管的三個制冷劑出口分別與一組壓縮機連接。
[0013]本發明裝置的優選方案中，冷凝儲氣內管的管壁上均勻分布有與冷凝儲氣混合層連通的三組排氣孔單元，每個所述排氣孔單元包括三個依次排列的冷凝排氣孔口，第一個冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第一個冷凝排氣孔口連接，第二個冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第二個冷凝排氣孔口連接，第三個冷凝分流器與三組排氣孔單元中的第三個冷凝排氣孔口連接，所述冷凝儲液內管的管壁上均勻分布有與冷凝儲液混合層連通的冷凝排液孔口。蒸發儲液內管的管壁上均勻分布有與蒸發儲液混合層連通的三組排液孔單元，每個所述排液孔單元包括三個依次排列的蒸發排液孔口，第一個蒸發分流器與三組排液孔單元中的第一個蒸發排液孔口與蒸發分流器連接，第二個蒸發分流器與三組排液孔單元中的第二個蒸發排液孔口連接，第三個蒸發分流器與三組排液孔單元中的第三個蒸發排液孔口連接，所述蒸發儲氣內管的管壁上均勻分布有與蒸發儲氣混合層連通的蒸發排氣孔口。
[0014]本發明裝置的優選方案中，冷凝儲氣外管內徑與冷凝儲氣內管外徑的比值為2.5?3.5，冷凝儲液外管內徑與冷凝儲液內管外徑的比值為1.5?2.5。蒸發儲液外管內徑與蒸發儲液內管外徑的比值為2?2.5，蒸發儲氣外管內徑與蒸發儲氣內管外徑的比值為2.5?3。
[0015]本發明裝置的優選方案中，干燥區域內部空間寬、高、深之比在1:1.2:0.8?1:1.5:0.8之間，干燥區域內部寬度為800?900mm。