一種密閉式冷卻塔的制作方法
【技術領域】
[0001]該發明涉及密封式冷卻塔領域，具體地說是一種板式結構的密封冷卻塔。
【背景技術】
[0002]密閉式冷卻塔是一種高效的冷卻設備，主要利用水的蒸發潛熱帶走工藝流體的熱量，完成對工藝流體的冷卻，同時實現了冷卻水的循環利用，目前已被廣泛應用在制冷、化工、食品、注塑、冶金、紡織等行業。
[0003]現有的密閉式冷卻塔通常采用聚氯乙烯填充料和換熱盤管相結合的冷卻方式，即工藝循環流體在換熱盤管內流動同時外部循環水流經聚氯乙烯填充料降溫，降溫后的水與換熱盤管接觸傳熱從而對盤管內的水進行冷卻。
[0004]密閉式冷卻塔需要采用聚氯乙烯填充料來促進外部循環水的降溫，聚氯乙烯的光和熱穩定性差，長時間使用容易發生老化的現象，從而對設備的結構和性能造成一定的損害和影響。而且在聚氯乙烯填充料從原材料到成品生產制造過程中會產生污染環境的物質，不夠環保。且目前市面上的聚氯乙烯填充料質量參差不齊，有些達不到國家標準不屬于難燃產品，卻仍被使用在冷卻塔設備上，造成了火災隱患。
[0005]由于現有的閉式冷卻塔結構限制，需要滿足聚氯乙烯填充料和換熱盤管的使用安裝需要，其尺寸做的較大，占用空間，而市場需要在保持冷卻效果的情況下，盡量的減小體積。
[0006]另外，目前的閉式冷卻塔基本都是玻璃鋼制作的外殼，玻璃鋼外殼具有一系列的缺點，需要改進。

【發明內容】

[0007]為了解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種節能、高效、環保的密閉式冷卻塔。
[0008]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0009]一種密閉式冷卻塔，包括塔體、噴淋系統、冷卻器和風機，在塔體的頂部為安裝風機的出風筒，下部四側設有進風口，且在塔體的底部設有一個集水盤，在所述冷卻器上側的所述塔體內設置若干噴頭，一水泵將集水盤中的水輸送至噴頭處并朝向冷卻器噴灑，形成噴淋系統，其特征在于，所述冷卻器中具有若干彼此間隔且豎直設置的殼式換熱單元，在相鄰的換熱單元表面設有凹凸支撐點，使得相鄰的換熱單元之間形成均勻的間隙，所述換熱單元由兩個沖壓而成的金屬板沿邊沿處進行壓力焊接形成一體的，并在內部形成待冷卻介質通道，每一所述換熱單元上設有至少一個進口和出口，所述換熱單元中具有至少一組將進口和出口貫通的待冷卻介質通道，并在所述換熱單元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸紋路；所有換熱單元上的所述進口彼此貫通并匯集后后形成待冷卻介質進口，所有換熱單元上的所述出口彼此貫通并匯集后形成冷卻介質出口。
[0010]進一步地，所述冷卻器包括兩側的支撐平板、中間的換熱單元和設置在換熱單元之間的墊圈，所述支撐平板上設置橫梁連接孔，并在其中一個支撐平板上設置進口法蘭管和出口法蘭管，分別與進口和出口對應配合并貫通，且所述進口法蘭管位于出口法蘭管下側；還在所述換熱單元的四個轉角處設有用于橫梁穿過的緊固孔，四組橫梁穿過橫梁連接孔和緊固孔并將所述支撐平板、換熱單元和墊圈拉緊固定成一體。
[0011]進一步地，所述冷卻器包括兩側的支撐平板和中間的換熱單元，兩所述支撐平板之間設置四根橫梁，并在其中一個支撐平板上設置進口法蘭管和出口法蘭管，分別與進口和出口對應配合并貫通，且所述進口法蘭管位于出口法蘭管下側；每一所述換熱單元通過焊接的方式固定與四根橫梁進行焊接連接并形成一體。
[0012]進一步地，所述換熱單元輪廓為方形、長方形、多邊形、圓形中的一種，所述金屬板為不銹鋼薄板、銅合金薄板、鋁合金薄板中的一種。
[0013]進一步地，所述塔體包括骨架、護板、頂板和底板，所述骨架是由鍍鋅型鋼通過螺栓連接或/和焊接連接形成的，設置在骨架四周和上、下方位的所述護板、頂板、底板為鍍鋅類板為高鋅板、鍍鋁鋅板、鍍鎂鋁鋅板、鍍鋁鎂錳鋅板中的一種。
[0014]進一步地，在抽風口處設有防止內部水霧外溢的防濺板。
[0015]進一步地，在所述骨架與護板、底板和頂板結合部位之間使用丁基防水密封膠進行密封。
[0016]進一步地，所述換熱單元在冷卻塔中以單排、多排設置或者按照矩形陣列、圓形陣列設置。
[0017]進一步地，所述進口法蘭管和出口法蘭管設置為多個，并列設置。
[0018]進一步地，在所述換熱單元的內部還設有用于支撐內部空隙的輔助凹凸支撐點，且所述凹凸支撐點、輔助凹凸支撐點和凹凸紋路是與金屬板一體沖壓形成的。
[0019]本發明的有益效果是:本密閉式冷卻塔解決了現有密閉式冷卻塔安裝有聚氯乙烯填充料且換熱效率低的問題，簡化了密閉式冷卻塔的內部結構，提高了冷卻效率。而且該密閉式冷卻塔所采用的冷卻器強度高，可以滿足具有2兆帕壓力的介質的冷卻要求，冷卻塔內部循環水沿冷卻器的外表面流動并成膜狀流動，避免了冬季使用時冷卻塔內部結冰對換熱器造成損害，對設備的安全運行提供可靠的保障。
[0020]同時，優化了現有閉式塔的整體結構，簡化了密閉式冷卻塔的內部構造；增強了冷卻效率，減小了設備占地面積，降低了耗電成本；不再使用污染環境的聚氯乙烯填充料，無火災隱患，可靠環保。
[0021]同等體積的冷卻塔，該冷卻塔的冷卻效率是普通盤管式密閉式冷卻塔的5?8倍，是一種高效設備。且同樣冷卻能力的閉式冷卻塔，板式密閉式冷卻塔占地面積更小，耗電更低，是一種節能、節地設備。且該板式密閉式冷卻塔設備不再使用聚氯乙烯填充料，環保節約，杜絕火災隱患，是一種環保設備。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的原理圖。
[0023]圖2為冷卻器的拆裝示意圖。
[0024]圖3為冷卻器的主視圖。
[0025]圖4為單個換熱單元內的介質通道紋路。
[0026]圖5為多個換熱單元環形布置。
[0027]圖6為多個換熱單元矩形布置。
[0028]圖7為換熱單元中的進出口的結構樣式。
[0029]圖8為兩個冷卻器的串聯使用示意圖。
[0030]圖9為凹凸支撐點和輔助凹凸支撐點在換熱單元中的作用示意圖。
[0031]圖中:I塔體，11風機，12進風口，13集水盤，14噴頭，15防濺板，
[0032]2冷卻器，21待冷卻介質通道，
[0033]22支撐平板，221橫梁連接孔，222進口法蘭管，223出口法蘭管，
[0034]23換熱單元，231金屬板，232焊接部位，233進口，234出口，235緊固孔，236凹凸支撐點，237輔助凹凸支撐點，
[0035]24墊圈，3噴淋和氣流通道，4橫梁，a待冷卻介質，b冷水。
【具體實施方式】
[0036]如圖1至圖7所示，
[0037]本發明的一個關鍵點和保護點在于采用鍍鋁鋅板外殼的板式密閉式冷卻塔，其中冷卻塔外側護板、頂板、底板和出風筒采用具有高耐腐蝕性的鍍鋁鋅板進行制作，鍍鋁鋅板耐腐蝕能力是普通鍍鋅板的6-8倍，在較嚴酷的環境下仍然能保持其鋼板原貌，耐濕熱性能是普通鍍鋅鋼板的3倍左右，阻熱性能強。同時具有獨一無二的切斷面涂層自愈防腐性能，加工性能穩定，有著優異的耐磨和耐刮痕性能，外觀美觀，壽命長。該型冷卻塔外形美觀、組合靈活、高效低耗、環保節能、檢修簡便、結構堅固、壽命長等特點，是冷卻塔行業具有突破性的先進可靠產品。
[0038]上述的鍍鋁鋅板只是其中一種形式，也可以采用高鋅板、鍍鎂鋁鋅板、鍍鋁鎂錳鋅板等進行替換，均可達到上述同等的效果，均在本發明的保護范圍之內。
[0039]當然也可以采用現有的玻璃鋼材質的塔體。
[0040]本發明的另一個關鍵點和保護點在于取消了密閉式冷卻塔的聚氯乙烯填充料，使全金屬的冷卻器作為冷卻塔的核心部件。
[0041]如圖1所示，本發明設備主要由塔體、集水盤、冷卻器、水泵、噴淋管、風機等構件組成。
[0042]塔體I部分優先但是不限于采用上述的鍍鋁鋅鋼外殼結構。
[0043]為了提高閉式冷卻塔的冷卻效率，提高其使用壽命，并解決高壓冷卻中使用冷卻塔的問題，本發明專門設計了一種冷卻器2(如圖4)，通過結構、成型和使用方式的改進，大大提高了塔內單位體積冷卻器的有效換熱面積，是普通閉式冷卻塔的2至3倍，且配合換熱單元表面的紋路設計，例如人字形的紋路設計，延長了待冷卻介質的冷卻路徑，同時，使得循環水流經板束外表面的時候，可以與外側冷水進行充分的熱交換、冷交換，使得外部循環水的降溫能力大大提高2至3倍，且無聚氯乙烯填充料的影響，通風阻力減小，通風效率提高2至3倍。并通過結構改進使其具備在介質通道中走2兆帕以上的待冷卻介質，待冷卻介質壓力高，相應的冷熱交換更快速。
[0044]在本實施例中，冷卻器作為冷熱交換的一個核心部件使用，冷卻器包括兩側的支撐平板22、中間的換熱單元23和設置在換熱單元之間的墊圈24組成，上述的支撐平板22如圖2和圖4所示，采用耐腐蝕的鍍鋅鋼板、合金鋼板制作，在支撐鋼板上設置橫梁連接孔221，并在其中一個支撐平板上設置進口法蘭管222和出口法蘭管223，上下布置，一般情況下，進口法蘭管位于下端，如圖2中箭頭表示待冷卻介質的流動通道。
[0045]在本實施例中，設置了一個進口法蘭管和一個出口法蘭管，在考慮到換熱單元做的比較寬的情況下，上述的進口法蘭管和出口法蘭管也可以設置為多個，并列設置，多個之間是一種并列的關系。
[0046]上述的換熱單元23由兩個沖壓而成的金屬板231焊接而成，例如，采用不銹鋼薄板沖壓形成若干連續有利于水膜形成的凹凸紋路，即人字形凹凸紋路。同時，在每一個不銹鋼薄板沖壓的過程中同時沖壓出兩個凹凸支撐點236和輔助凹凸支撐點237，如圖9所示，其中待冷卻介質a和冷水b分別在換熱單元的內部和外部進行流動。其中的凹凸支撐點位于換熱單元的外部，進行外部支撐，這樣當待冷卻介質為高壓的狀態時，可以形成一種有效的支撐，增加耐壓性能。輔助凹凸支撐點位于換熱單元的內部，進行內部支撐，使得內部的待冷卻介質通道處于合理的間隙范圍之內，并將兩個金屬板的邊沿處進行壓力焊接形成一體，焊接部位232繞開其上的進口 233和出口 234，其中進口 233通過墊圈24與進口法蘭管222對應配合，出口 234與出口法