氣液定向排放器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明有關于一種排放器，尤其有關于一種化工領域中安全排放系統中應用的氣液定向排放器。
【背景技術】
[0002]氣液介質換熱在化工裝置中應用較多，可燃或有毒高溫氣體進入換熱器管程，液體進入殼程，高溫氣體把液體加熱，達到80°以上(達到對人體造成傷害的溫度)。
[0003]為避免換熱器內管束破裂，通常在低壓側殼程出口管線(液相管線)上設置安全閥，安全閥出口排放到安全處，當換熱器管束破裂，高壓氣體便通過破裂處泄漏到殼程中，由于氣體壓力高于液體壓力，氣體沖入液體出口管線中，此時安全閥由于壓力上升，突然起跳，出口管線中的熱液體便通過安全閥迅速噴出，按相關規范，安全閥出口管線通常豎直向上或水平排出氣體，可燃氣體排放要高于附近通道或操作平臺，但含液氣體排放時，如果附近有工作人員，熱液體無序噴射或灑落到人員身上，就會對人員造成傷害。
[0004]因此，有必要在安全閥的出口管線處安裝一氣液排放裝置，來克服上述問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種氣液定向排放器，其能夠避免熱液體對人體造成傷害，并能實現氣液分離，該氣液定向排放器成本低、結構緊湊、易維護、操作靈活，并且安全可
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[0006]本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現:
[0007]本發明提供一種氣液定向排放器，所述氣液定向排放器包括:
[0008]集液筒，其具有筒體及連接在所述筒體下端的底板，所述筒體上開設有進料管孔，一進料管通過所述進料管孔切向連接在所述筒體上；
[0009]蓋板，其傾斜連接在所述筒體的上端內側壁上，所述蓋板與所述筒體的上端之間形成有排氣口。
[0010]在優選的實施方式中，所述蓋板的下端面連接有擾流板，所述擾流板沿所述筒體的徑向方向設置在所述蓋板的中部。
[0011]在優選的實施方式中，所述底板傾斜連接在所述筒體的下端。
[0012]在優選的實施方式中，所述底板的傾斜度為1:15?1:10。
[0013]在優選的實施方式中，所述底板上開設有排污口，所述排污口位于所述底板的傾斜底端。
[0014]在優選的實施方式中，所述筒體的高度與所述筒體的直徑相同，二者均為所述進料管的直徑的3倍，所述排污口的直徑為所述進料管的直徑的0.25倍。
[0015]在優選的實施方式中，所述筒體的高度小于或等于400_。
[0016]在優選的實施方式中，所述排污口的直徑大于或等于15mm。
[0017]在優選的實施方式中，所述進料管孔距離所述底板的傾斜高端的高度、以及所述排氣口的寬度分別與所述進料管的直徑長度相同。
[0018]在優選的實施方式中，所述蓋板的傾斜角度為10°?14°。
[0019]本發明的氣液定向排放器的特點及優點是:該氣液定向排放器可有效解決當安全閥起跳泄壓時，含液氣體在噴射后的有效分離，液體在環境溫度下冷卻并通過排污口接排污系統，可燃或有毒氣體在安全位置排放，避免因液體無序噴射燙傷操作人員的事故發生，該氣液定向排放器技術安全可靠，且易于制造和安裝。本發明利用氣液流型特點，在實現氣體排放符合規范的同時，避免熱液體對人員造成傷害；另外，該氣液定向排放器結構簡單緊湊、無需維護，其實用性強、適應性強，根據流量需求，調整進料管的管徑，其安全可靠，能實現氣液有效分離，且易于安裝，可對現有系統進行改造。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明的氣液定向排放器的結構示意圖。
[0022]圖2為本發明的氣液定向排放器的俯視圖。
[0023]圖3為本發明的氣液定向排放器連接在安全閥上的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]如圖1所示，本發明提供一種氣液定向排放器10，其包括集液筒I和蓋板2，其中:集液筒I具有筒體11及連接在所述筒體11下端的底板12，所述筒體11上開設有進料管孔111，一進料管3通過所述進料管孔111切向連接在所述筒體11上；蓋板2傾斜連接在所述筒體11的上端內側壁上，所述蓋板2與所述筒體11的上端之間形成有排氣口 21。
[0026]具體是，集液筒I由筒體11和底板12組成，筒體11大體呈圓柱筒形，其上開設有進料管孔111，一進料管3切向連接在筒體11上，該進料管3焊接連接在筒體11的進料管孔111上并與筒體11內腔相連通；底板12焊接連接在筒體11的下端，筒體11的上端形成開口 112。在本發明中，底板12傾斜連接在筒體11的下端，這樣設置的好處是，當自進料管孔111進入筒體11的氣液混合物在筒體11內完成氣液分離后，分離后的液體在重力的作用下落在底板12上，并順著傾斜的底板12流動，以流動到底板12的傾斜底端121處，以便從開設在底板12傾斜底端121處的排污口 122排出筒體11，該傾斜設置的底板12不僅可實現對流入筒體11的氣液混合物進行氣液分離的目的，其還可以將分離出的液體盡快排放出筒體11，達到使筒體11內的積液不產生揮發的效果。在本實施例中，底板12的傾斜度為1:15?1:10，該傾斜度即為底板12的傾斜高端123 (傾斜高端123與傾斜底端121徑向相對設置)距離其傾斜底端121的垂直高度h與底板12在水平面上的垂直投影的長度a之間的比值，即，h/a = 1:15?1:10，將底板12設置為該傾斜度的好處是，不至于使底板12的傾角過大而導致分離后的液體在筒體11內產生渦流的情況發生。
[0027]請配合參閱圖2所示，蓋板2大體呈半圓形形狀，其由圓弧外邊緣22及連接在圓弧外邊緣22兩端的直邊緣23圍設形成，蓋板2通過其圓弧外邊緣22傾斜連接在筒體11的上端內側壁上，蓋板2沿筒體11徑向向內的方向朝向筒體11的上端傾斜設置，也即蓋板2的直邊緣23的高度高于其圓弧外邊緣22的高度，在本發明中，蓋板2的傾斜角度Θ為10°?14°，優選傾斜角度Θ為12°，該傾斜角度Θ即為蓋板2與水平面之間的夾角。蓋板2的設置遮蔽了筒體11的部分開口 112，筒體11開口 112處未被蓋板2遮蔽的部分形成排氣口 21，也即蓋板2的直邊緣23與筒體11的上端之間形成有該排氣口 21。
[0028]本發明將蓋板2設置為沿筒體11徑向向內的方向朝向筒體11的