冶金電爐的石墨電極接長機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金設備領域，具體的是用于電爐石墨電極接長的機構。
【背景技術】
[0002]在冶金領域會用到電爐，電爐的特點是，爐蓋上設置有伸入爐內的電極，電極材質通常為石墨。電爐工作時，電極對爐內的鐵水放電，使爐內鐵水保持高溫。與此同時由于電極受到電弧高溫燒損，爐內的電極放電端不斷縮短，這就需要操作電極不斷的向爐內進給。
[0003]現有技術中，操作電極向爐內進給的過程，是采用專用的電極夾持機構完成，電極夾持機構具有多種形式，基本原理是夾持機構的抱閘環繞在電極周圍，利用機械力或液壓力等實現抱閘壓緊或松懈，當抱閘壓緊時電極被夾住，當抱閘松懈時，電極被松開。
[0004]操作電極進給或縮回需要兩個電極夾持機構來完成，例如，兩個電極夾持機構分別夾住電極，兩個夾持機構之間還設置有伸縮油缸，而且上部的夾持機構與機架連接。當上部的夾持機構松開電極，下部的夾持機構夾緊電極，油缸伸出，即可實現電極伸入爐內；相反的，油缸縮回，即可實現電極回縮。
[0005]現有的石墨電極產品都是具有一定長度的圓柱體，電極端部設計有螺紋連接的絲扣，在電爐連續生產時，需要依靠行車將一根電極吊運至正在放電的電極上端，進行電極接長操作。具體的，是人工操作專用夾子夾住接長用的電極，將接長電極的下端與放電的電極上端對準，然后像擰螺絲一樣，將兩根電極擰緊，這個操作過程工人需要消耗大量體力，并且即使是熟練工也需要相當長的時間才能準確的將兩根電極接頭端對準，再完成電極接長。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是:提供一種冶金電爐的石墨電極接長機構，可以利用機械力代替人力進行電極接長，節省人力，提高工作效率。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]冶金電爐的石墨電極接長機構，包括機架、放電電極、接長電極、第一夾持機構和第二夾持機構，所述第一夾持機構和第二夾持機構分別夾持住放電電極，且第一夾持機構與第二夾持機構之間連接有第一伸縮機構，所述第一夾持機構或第二夾持機構與機架固定連接，還包括第三夾持機構、旋轉定位機構、旋轉動力機構和第二伸縮機構，所述旋轉定位機構包括旋轉基座和旋轉盤，所述旋轉基座和旋轉盤均環繞著放電電極的接頭端設置，旋轉基座與機架固定連接，旋轉基座與旋轉盤之間轉動配合，所述旋轉盤的旋轉方向與放電電極周向相同；所述旋轉動力機構包括驅動機和傳動機構，所述傳動機構與旋轉盤傳動連接；所述第三夾持機構夾持住接長電極，第三夾持機構與旋轉盤通過第二伸縮機構連接。
[0009]進一步的，所述旋轉盤上部還設置有第一定位件，所述第三夾持機構下部設置有第二定位件，所述第一定位件與第二定位件相適配，當第一定位件與第二定位件嵌合時，接長電極下部的接頭端對準放電電極上部的接頭端。
[0010]進一步的，所述第二定位件為板狀結構，第二定位件側面設置有沿接長電極軸向布局的凸出的鍵塊，所述第一定位件為板狀結構，第一定位件側面設置有鍵槽，所述鍵塊與鍵槽相適配，當鍵塊與鍵槽嵌合時，接長電極下部的接頭端對準放電電極上部的接頭端。
[0011]進一步的，所述驅動機為電動機，所述傳動機構為安裝在電動機軸上的齒輪，所述齒輪與旋轉盤齒輪傳動。
[0012]進一步的，所述第一伸縮機構和/或第二伸縮機構為油缸。
[0013]進一步的，所述旋轉基座與旋轉盤之間設置有滾珠或潤滑油。
[0014]進一步的，所述旋轉基座與旋轉盤之間還設置有用于油密封的旋轉密封圈。
[0015]本發明的有益效果是:本冶金電爐的石墨電極接長機構，可以利用第三夾持機構和旋轉盤上的定位件使接長電極和放電電極在接頭位置快速定位，然后驅動機帶動旋轉盤旋轉，進而帶動第三夾持機構和接長電極旋轉，實現兩根電極螺紋連接，快速完成電極接長，可以節省人力，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的冶金電爐的石墨電極接長機構一種實施例的示意圖，圖中省略了機架；
[0017]圖2是圖1中第一定位件和第二定位件處的放大示意圖；
[0018]圖3是圖2中第一定位件和第二定位件處的俯視剖視示意圖；
[0019]圖中附圖標記為:第一夾持機構1、第二夾持機構2、第三夾持機構3、第二定位件31、鍵塊311、旋轉定位機構4、旋轉盤41、第一定位件411、鍵槽412、旋轉基座44、旋轉密封圈45、旋轉動力機構5、驅動機51、傳動機構52、第一伸縮機構61、第二伸縮機構62、放電電極91、接長電極92。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:如圖1所示:
[0021]冶金電爐的石墨電極接長機構，包括機架、放電電極91、接長電極92、第一夾持機構I和第二夾持機構2，所述第一夾持機構I和第二夾持機構2分別夾持住放電電極91，且第一夾持機構I與第二夾持機構2之間連接有第一伸縮機構61，所述第一夾持機構I或第二夾持機構2與機架固定連接，還包括第三夾持機構3、旋轉定位機構4、旋轉動力機構5和第二伸縮機構62，所述旋轉定位機構4包括旋轉基座44和旋轉盤41，所述旋轉基座44和旋轉盤41均環繞著放電電極91的接頭端設置，旋轉基座44與機架固定連接，旋轉基座44與旋轉盤41之間轉動配合，所述旋轉盤41的旋轉方向與放電電極91周向相同；所述旋轉動力機構5包括驅動機51和傳動機構52，所述傳動機構52與旋轉盤41傳動連接；所述第三夾持機構3夾持住接長電極92，第三夾持機構3與旋轉盤41通過第二伸縮機構62連接。
[0022]如圖1所示，本發明的冶金電爐的石墨電極接長機構，無需人力操作即可實現接長電極92和放電電極91螺紋連接。其中第一夾持機構I和第二夾持機構2像傳統電爐的夾持機構一樣，通過機械力或液壓力等實現電極夾持和放松。第一夾持機構I與第二夾持機構2之間連接有第一伸縮機構61，并且讓第一夾持機構I或第二夾持機構2中的任意一個與機架固定連接，即可實現放電電極91向爐內進給和縮回。
[0023]所謂的與機架固定連接可以是直接與機架連接或者與機架上固定的部件連接。所述伸縮機構是指可以實現伸出或縮回的機構，例如伸縮機構可以是油缸等依靠液壓力實現伸縮，或者是電動油缸等依靠電機旋轉實現部件伸縮。
[0024]所述第三夾持機構3、旋轉定位機構4、旋轉動力機構5和第二伸縮機構62主要用于實現接長電極92與放電電極91的旋轉連接。
[0025]具體的，第三夾持機構3與前述第一夾持機構I和第二夾持機構2 —樣，用于夾持或放松接長電極92。所述旋轉定位機構4主要用于實現接長電極92和放電電極91發生相對旋轉，使兩者可以完成螺紋連接。
[0026]如圖1所示，旋轉定位機構4包括旋轉基座44及旋轉盤41，其中旋轉基座44與機架固定連接的，旋轉盤41可以與旋轉基座44相對旋轉。所述旋轉基座44和旋轉盤41均環繞著放電電極91的接頭端設置，所謂的電極接頭端即是兩根電極發生螺紋連接處。
[0027]旋轉基座44與旋轉盤41之間轉動配合，所述旋轉盤41的旋轉方向與放電電極91周向相同，使旋轉盤41可以繞電極沿電極周向旋轉。所謂的旋轉基座44與旋轉盤41之間采用轉動配合，可以是任何常見的可以實現旋轉基座44與旋轉盤41自由轉動的結構。
[0028]例如可以是，旋轉基座44內部設置有環形的基座內腔，旋轉盤41為環形且位于所述基座內腔內，旋轉基座44與旋轉盤41之間設置滾珠或其他類似滾珠的部件，旋轉基座44與旋轉盤41通過滾珠形成轉動配合，兩者可以自由的相對旋轉。為了使旋轉基座44與旋轉盤41之間轉動更為順暢，還可以在兩者之間添加潤滑油。
[0029]又例如旋轉基座44內部設置有環形的基座內腔，旋轉盤41為環形且位于所述基座內腔內，旋轉盤41的外圓周與基座內腔的內圓周間隙配合，并且在旋轉基座44與旋轉盤41之間設置潤滑油，實現滑動轉動配合。
[0030]前述幾種實施方式中，為了防止旋轉基座44與旋轉盤41之間油溢出，優選的還可以在所述旋轉基座44與旋轉盤41之間設置有用于油密封的旋轉密封圈45。
[0031]動力機構5包括驅動機51和傳動機構52，驅動機51為旋轉盤41提供旋轉驅動力，傳動機構52將驅動機