一種單板木材烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木材自動化加工領域，尤其涉及一種單板木材烘干設備。
【背景技術】
[0002]木材單板主要用于生產人造木板，由于原生木材中含有大量水分，在使用過程中容易發霉，因此需要經過烘干工藝脫除其中的水分。在現有的烘干設備中，由于設計不合理造成單板脫水程度不一致，內部含水量分布不均勻，從而導致單板出現開裂、變形的現象，嚴重影響產品的質量；而且生產效率較低；再者，現有烘干設備大多使用干樹皮、木肩、木柴、煤等作為燃料，達不到節能減排的目的。因此現有的烘干設備還有待進一步改進。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種單板木材烘干設備，以解決現有技術烘干不均勻、能耗高和效率低的技術問題。
[0004]本發明所設計的技術方案如下:
[0005]一種單板木材烘干設備，包括:
[0006]供熱裝置，其包括將生物質能轉化為熱能使用的燃燒室和用于存儲燃料的燃料室；還包括將連接于燃料室與燃燒室并將燃料送入燃燒室的燃料管道，通入助燃風的助燃管道，排出廢氣煙塵的排煙管道；
[0007]烘干裝置，其設有進行預脫水操作的預熱區以及進行烘干操作的高溫區；所述預熱區的結構由外而內依次設置為:涂有吸熱涂料的外導熱管層、殼體支撐層以及利用熱傳遞效應將木料單板升溫的內導熱管層；所述高溫區設置在預熱區之后，其內部設有連通供熱裝置并將高溫熱風均勻吹到單板木材上的送風管道組以及將低溫熱風排出高溫區的排風管道組；
[0008]冷卻裝置，該裝置設置于烘干裝置之后，包括鋪設于單板木材之下的迂回冷卻管道組以及采用風冷散熱的冷卻風扇；
[0009]自動收疊裝置，其設于冷卻裝置之后，將冷卻完畢的單板木材自動收疊起來；以及
[0010]輸送線，其鋪設于烘干裝置和冷卻裝置之內，以恒定的速度將單板木料輸送到烘干裝置、冷卻裝置以及自動收疊裝置處。
[0011]所述的單板木材烘干設備，其中，所述燃燒室的側壁上對應設有鼓風口和出風口；在鼓風口與出風口之間水平設有上下兩層將氣流與火焰隔絕的阻隔板，所述阻隔板之間設有豎直設置的若干根加熱管，所述加熱管嵌套在阻隔板上對應開設的套孔中。
[0012]所述的單板木材烘干設備，其中，所述燃燒室的側壁上對應設有鼓風口和出風口，在鼓風口與出風口上分別設有兩塊阻隔板；所述阻隔板之間設有水平設置的若干根加熱管，所述加熱管嵌套在阻隔板對應開設的套孔中。
[0013]所述的單板木材烘干設備，其中，所述外導熱管層與內導熱管層連通；在外導熱管層上設有將導熱物質加速循環的導熱循環泵；所述導熱物質設為空氣、水、導熱油或其他導熱液體。
[0014]所述的單板木材烘干設備，其中，所述內導熱管層與殼體支撐層之間設有減少熱量散失的隔熱保溫層，所述隔熱保溫層由隔熱棉或其他隔熱保溫材料組成。
[0015]所述的單板木材烘干設備，其中，所述外導熱管層之外設置一層具有柔軟、透光的防護層；所述防護層設為硅膠層。
[0016]所述的單板木材烘干設備，其中，所述送風管道組包括用于輸送熱量的鼓風機，以及與供熱裝置連通的送風管道；所述排風管道組包括將低溫熱風排走的抽風機，及與抽風機連通的排風管道。
[0017]所述的單板木材烘干設備，其中，所述冷卻管道組包括迂回地設置在單板木料之下的冷卻管道，該管道與單板木料抵接；還包括制冷、蓄冷的水箱以及用于水冷循環的冷卻循環泵。
[0018]所述的單板木材烘干設備，其中，所述預熱區的長度設為十米，高溫區的長度設為二十米，冷卻裝置的長度設為五米。
[0019]綜上所述，本發明在烘干裝置的高溫區之前設有預熱區，讓單板在烘干之前進行預脫水，中間溫差過渡平緩，有助于烘干時均勻、深層次脫水，提高了產品質量和生產效率；同時，預熱區的外層設有將太陽能轉化為熱能的的吸熱涂料，沒污染零排放。很好解決了現有技術烘干不均勻、能耗高以及效率低的技術問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的烘干設備的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明的供熱裝置的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明的預熱區的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明作進一步說明。
[0024]本發明公開了一種單板木材烘干設備，包括:為烘干裝置BlO提供熱源的供熱裝置A10、由預熱區B20和高溫區B30組成的烘干裝置B10、利用風冷和水冷對烘干后的單板散熱的冷卻裝置C10、自動收疊裝置(圖中未示出)以及輸送單板的輸送線D10。
[0025]本實施例優選將預熱區B20的長度設為十米，高溫區B30設為二十米，冷卻裝置ClO的長度設為五米。
[0026]以下通過實施例對各裝置做進一步說明:
[0027]供熱裝置A10，其包括將生物質能轉化為熱能使用的燃燒室A20和用于存儲燃料的燃料室A30 ;燃燒室A20通過燃料管道A31以及設置在燃料管道A31入口的燃料控制閥A32與燃料室A30連通。在燃料室A30的側壁上開設有對應設置的鼓風口和出風口 ；在鼓風口處設有吹向出風口的鼓風機A23，在出風口處設有與烘干裝置BlO連通的熱風管道A24。在燃燒室A20內還設有將氣流與火焰隔絕的兩層水平的阻隔板A22，阻隔板A22上對應設有若干套孔(圖中未示出)；在阻隔板A22之間豎直設有嵌套于套孔之內的加熱管A21 ;加熱管A21的數量與套孔數量對應。另外，上述阻隔板A22可以豎直設置，具體是，兩層阻隔板A22分別設置在鼓風口和出風口處，加熱管A21如上所述，設置在阻隔板A22之間的套孔內。
[0028]需要說明的是，上述供熱裝置AlO當然還包括通入助燃風的助燃管道A25以及用于排出廢氣煙塵的排煙管道A26。
[0029]進一步，上述供熱裝置AlO可以設為燃燒爐或氣化爐，在上述基礎上還設有沼氣池，使提供給供熱裝置AlO的燃料除樹皮、木肩、木柴或煤炭以外，還有清潔的沼氣。
[0030]烘干裝置B10，該裝置通過管道與供熱裝置AlO連通。其中包括進行預脫水操作的預熱區B20以及進行烘干操作的高溫區B30，該高溫區B30設置在預熱區B20之后，對單板做深層次脫水處理，具體如下:
[0031]預熱區B20的結構由外而內依次設置為:涂有吸收太陽光熱量的吸熱涂料的外導熱管層B22、用堅固的鐵板或鋼板制成的殼體支撐層B