專利名稱：一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽及其生產模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種型煤爐具構件及其生產模具，尤其是涉及一種蜂窩煤爐具的爐膽及生產該爐膽的模具。
蜂窩煤爐具及其所用煤餅，以它獨有的優點，多年來一進深受廣大城鎮居民的親睞，這是因為煤餅因為有型，比散煤好堆放、占地少、易計量、搬運方便，燃燒時不僅火焰溫度高，而且易調整、粉塵少。點燃后的蜂窩煤餅的火焰及助燃氣體是通過爐具中多塊蜂窩煤餅上的圓孔上升到爐口的，煤餅圓孔對位的準確程度，直接影響到爐口火焰的溫度。然而煤餅圓孔的對位問題，又恰恰是廣大消費者多年來頭痛的問題，原因有二一是煤餅，統常所見煤餅從主視角度看均為一表面光潔的圓柱體，沒有定位結構。二是爐具中的爐膽為一圓筒體，其內壁上的通風燃燒凹槽及兩凹槽間的凸起均分別處于同一圓周上。當圓柱體的煤餅放入比其直徑稍大的圓形爐膽內后，由于煤餅和爐膽均無定位結構，再加上煤餅圓孔布置不當，致使人們在加煤時往往感到對孔極為不便。
本實用新型公開了一種可使帶有定位槽的蜂窩煤餅加入到爐體中后能自動對孔的帶有定位結構的蜂窩煤爐膽及生產該爐膽的模具。
附圖為一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽及其生產模具示意圖，其中


圖1為一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽俯視示意圖，其中1——膽體2——定位鍵3——凹槽4——隔離鍵圖2為
圖1的A－A位置剖視示意圖，其中
1——膽體2——定位鍵3——凹槽4——隔離鍵圖3為一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的制生產具外模主視示意圖，其中5——圓筒圖4為圖3的俯視圖，其中5——圓筒圖5為一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的生產模具內模結構俯視示意圖，其中6——筒體7——定位鍵槽8——凹槽突起9——隔離鍵槽圖6為圖5的B－B位置剖視示意圖，其中6——筒體圖7為一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的生產模具壓模結構示意圖，其中1——膽體2——定位鍵3——凹槽4——隔離鍵圖8為圖7A－A位置剖視示意圖，其中1——膽體2——定位鍵3——凹槽4——隔離鍵結合附圖，敘述一下本實用新型的實現過程現在見到的蜂窩煤爐膽主要由圓筒式膽體1及沿其內壁高度方向均勻布置的、相互平行的、與圓筒式膽體1高度相同的、突出其內壁形狀一樣的垂直的隔離鍵4和由兩隔離鍵4之間的供氣燃燒凹槽3組成。加隔離鍵4主要是為了在爐膽內壁的高度方向形成等距離且形狀一樣的凹槽3，以便使蜂窩煤餅不帶供氣燃燒孔的邊緣部位燃燒完全。本實用新型一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽及生產該爐膽的模具比較簡單，該爐膽與常見爐膽不同之處就是在爐膽膽體1的內壁上沿其內壁高度方向帶有一個與膽體1高度相同的定位鍵2，實際上就是把常見爐膽膽體1內壁上的至少一個隔離鍵4均勻加高加寬使其橫截面一樣便可。一般情況下，爐膽膽體1內設置一個定位鍵2足夠(
圖1)。加工該爐膽的模具可以采用機械加工，也可以采用澆鑄加工。機械加工法是外模最簡單，為一圓筒5(圖3、圖4)，截取內、外徑適當、高度一定的圓筒鋼管便可。內模也是一圓筒鋼管，其筒體6的外壁上沿其高度方向設有定位鍵槽7和隔離鍵槽9以及兩鍵槽間的凹槽突起8(圖5)。內模筒體6的外徑比外模圓筒5的內徑要小，一般小20mm－25mm，以便裝壓制爐膽的原料。內模筒體6和外模圓筒5的高度一樣，但內模筒體6的內、外徑差應適當大些，以滿足設置在其外壁上的定位鍵槽7和隔離鍵槽9加工的需要。內模加工先把截好作為內模的圓筒鋼管一端外徑的圓周均勻地分成若干份，再從外徑的劃分點上一一沿該管高度(即長度)方向分別劃上通向鋼管另一端的線段，這樣就把該管外壁沿其高度(長度)方向均勻地分成若干份。把劃上線段的鋼管置于機床的加工位置，以其外壁圓周長度方向上的線段為中心，一一加工上直徑適當、但小于其半徑的直通圓管兩端的圓弧形溝槽，溝槽的深度有該管壁厚的四分之一左右就可，這些小于半徑的、深度為內模圓筒厚度四分之一左右的圓弧形溝槽就是隔離鍵槽9，將其中的至少一個隔離鍵槽9繼續加工，使其圓弧溝深度達該管厚度的三分之二，這個較深的圓弧溝便是定位鍵槽7，定位鍵槽7可以是一個，也可以是多個，從實用角度一個足夠。兩鍵槽之間的未加工部分就是凹槽突起8。實際加工中，隔離鍵槽9的加工后的形狀最好不是小于半徑的圓弧溝，而是一個沿圓管外壁高度(即長度)方向并通向該管兩端的梯形溝槽，兩梯形溝槽之間的凹槽突起8也為梯形。從實用效果考慮，定位鍵槽7仍為一圓弧溝為宜。內、外模之間還有一個壓模，壓模也是由一筒式圓管加工而成，其外徑和外模的內徑相同，內徑和內模圓管未加工時的外徑相同，其內壁上沿其高度方向帶有和內模筒體6外壁上的定位鍵槽7、凹槽突起8、隔離鍵槽9一一對應的定位鍵2、凹槽3和隔離鍵4(圖7、圖8)，實際上和所加工的爐膽結構一樣。
模具加工除了采用上述方法外，也可以采用鑄鋼法外模圓筒5的澆鑄只要使其內、外模之間形成一個厚度、高度適當的圓筒即可。
內模的澆鑄只要在加工內模的外模圓筒的內壁上沿其高度方向均勻地布有和該圓筒高度一樣的梯形隔離鍵4、定位鍵2便可。加工爐膽內模的內模不要也可以，但從加工爐膽模具的搬運、節省材料考慮，加工爐膽內模的內模不用顯然是不可采取的，一般采用圓柱體內模為宜，使成型后的加工爐膽的內模的內壁為一圓筒。
壓模澆鑄壓模也為一筒式結構，和加工成型后的爐膽結構一樣，外壁為一光潔的圓柱狀，只要使其圓筒外徑和外模的內徑相同，內徑和未加工時的內模的外徑相同，其圓筒內壁上沿其高度方向帶有和內模筒體6外壁上的定位鍵槽7、凹槽突起8、隔離鍵槽9一一對應的定位鍵2、凹槽3和隔離鍵4(圖7、圖8)便可。但其高度應適當高于制作爐膽的內、外模的高度，以便壓制成型后便于脫模。
實施例以機械加工制作高度為210mm的一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的模具為例外模加工截取內徑為135mm、外徑為140mm、高為260mm的鋼管一段便可。
內模加工截取內徑為80mm、外徑為110mm、高為260mm的鋼管一段，將其一端外徑的圓周分成相等的十二份，從這十二個分點上一一沿該管高度(即長度)方向分別劃上通向鋼管另一端的線段，這樣就把該管外壁沿其高度(即長度)方向均勻地分成十二份，也就是在該管外壁上有十二條將其外壁沿高度(即長度)方向均分的線段。把劃上線段的鋼管置于機床的加工位置，以其外壁圓周長度方向的線段為中心，將其十一條線段加工上從該管外壁圓周位置向壁里深達3mm的、圓弧兩端點距離為12mm的、直通圓管兩端的圓弧形溝槽，這十一條圓弧形溝槽就是隔離鍵槽9。以剩余未加工的一條線段長度方向為中心，在圓管外壁上加工一道直通圓管兩端的寬為7mm、深達3mm的矩形溝槽，再在這個矩形溝槽長度的中心線上向圓管內壁方向加工上一條半徑為7mm的、直通圓管兩端的半圓溝槽，從圓管外壁圓周往壁里深度達10mm，這個較深的直通圓管兩端的圓弧溝槽就是定位鍵槽7。圓筒外壁圓周未加工部分便是隔離鍵槽9。壓模也為一圓筒狀物體，其材質和內、外模相同。壓模的外壁為一圓柱體，其外徑和外模圓筒5的內徑相等，高度為410mm，壓模內壁沿其高度方向帶有和內模筒體6外壁上的定位鍵槽7、凹槽突起8、隔離鍵槽9一一對應的定位鍵2、凹槽3、隔離鍵4。
一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的壓制先將帶有定位鍵槽7、凹槽突起8、隔離鍵槽9的內模筒體6垂直立于一堅固平面，再把外模圓筒5套入其中，使其中間空隙距離相等，將配比好的加工爐膽的原料加工到內、外模之間的空隙中，加滿。把壓模放入到加滿配比原料的內、外模的空隙中，使壓模上的定位鍵2、凹槽3、隔離鍵4一一與內模筒體6外壁上的定位鍵槽7、凹槽突起8、隔離鍵槽9一一對應，在外力外用下，將壓模下壓50mm后脫模。這就是一個外徑為135mm、高210mm，相對兩隔離鍵4之間距離為104mm、其內壁沿其高度方向帶有與其高度一樣的定位鍵2、凹槽3和隔離鍵4的蜂窩煤爐膽。
優點1、由于爐膽中有一條與其高度相等的定位鍵2，當帶有與定位鍵相匹配的定位鍵槽的蜂窩煤餅放入該爐膽中后，幾塊蜂窩煤餅上的所有供氣燃燒孔會自動對位，減輕了消費者的許多麻煩。
2、加工爐膽的模具結構簡單，容易制作，機械加工和澆鑄均可。
3、成型后的爐膽可用陶土燒制，也可以用粘土直接壓制，原料易得。
基于上述優點，該實用新型一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽及其生產模具極有推廣使用價值。
權利要求1.一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽，由膽體1、凹槽3、隔離鍵4組成，其特征在于沿爐膽膽體1的內壁高度方向至少帶有一道長度和爐膽膽體1高度一樣的定位鍵2。
2.根據權利要求1所述的一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽，其特征還在于定位鍵2可以是圓弧形的，也可以是梯形或者是方形的。
3.一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的生產模具，由外模、內模、壓模三部分構成，外模為一圓筒5，內模由筒體6、凹槽突起8和隔離鍵槽9組成，壓模圓筒的外徑和外模圓筒5的內徑相同，壓模圓筒的內徑和內模筒體6外徑相同，其圓筒內壁上沿其高度方向帶有和內模筒體6外壁上的凹槽突起8、隔離鍵槽9一一對應并匹配的凹槽3、隔離鍵4，其特征在于內模筒體6的外壁上至少有一道沿筒體6高度方向、其長度和筒體6的高度一樣的定位鍵槽7，壓模圓筒內壁上同樣至少有一道與內模筒體6上的定位鍵槽7相匹配的定位鍵2。
4.根據權利要求3所述的一種帶有定位鍵的蜂窩煤爐膽的生產模具，其特征還在于內模筒體6外壁上的定位鍵槽7可以是圓弧形，也可以是梯形或者是方形的。
專利摘要本實用新型屬于一種型煤爐具構件及其生產模具，尤其是涉及一種蜂窩煤爐具的爐膽及生產該爐膽的模具。由于生產該爐膽的內模筒體6的外壁上有一道沿其高度方向、長度和內模筒體6的高度一樣的定位鍵槽7，壓模內壁沿其高度方向帶有與內模筒體6外壁上的定位鍵槽7相對應的定位鍵2，所以用這種模具生產出來的蜂窩煤爐膽內壁上有一道定位鍵2，當帶有與定位鍵2相匹配的定位槽的蜂窩煤餅放入該爐膽中后，同一模具的幾塊蜂窩煤餅可自動對孔。
文檔編號F24B1/00GK2214614SQ9424117
公開日1995年12月6日 申請日期1994年8月16日 優先權日1994年8月16日
發明者郭繼成 申請人:山東省棗莊市橡塑制品廠