專利名稱:利用輻射熱的干燥箱的輻射板和控制輻射板溫度的方法
本發明是利用輻射熱的干燥箱輻射板的溫度控制方法。
本發明的輻射由一個反射板、兩個或更多的平行安裝在反射板上的熱介質流通通道組成。
本發明的輻射板運行時籍助單獨或分開調節流經上述兩個或更多流道的熱介質容積流量和溫度來調節輻射板的橫向溫度分布。
本發明是用輻射熱干燥物質的干燥箱的輻射板以及控制輻射板溫度的方法。
熱固樹脂分層薄板被廣泛地用于有關電/電子儀器或機械設備，要做成上述分層薄板，首先要有薄型材料，如紙或被液體樹脂浸漬過纖維(液體樹脂是用熱固樹脂如壞氧樹脂加進溶劑或固化添加劑制成的)，其次，要用熱來干燥樹脂浸漬過的薄型材料，然后，再在塔中加壓并從兩端加熱，使其結合起來。
如圖6、7所示，一種利用輻射熱的干燥箱已被廣泛地采用于蒸發溶液，以及用于干燥上述樹脂一浸漬材料的薄片使樹脂硬化。
如圖6所示，熱輻射型干燥箱由以下部件組成構成干燥室A的干燥箱主體1，有金屬曲管道2和反射板3的輻射板4，加熱油或其它熱介質的加熱器(鍋爐)5，循環泵6。
當用液體合成樹脂浸漬過的薄型材料8向上或向下通過干燥室A時，它被輻射熱加熱和干燥，輻射熱的來源是從加熱器5被加熱了的熱介質油(或其它熱介質)經過曲管2時，曲管2外表面向前熱和向后的輻射熱，以及反射板3向前反射的熱。
此外，如圖7所示，輻射熱型干燥箱的輻射板4設計成使曲管2的寬度比材料8的寬度稍寬，從而使材料8的橫向熱分布容易達到均勻。
采用輻射型干燥箱時，如果干燥室中被蒸發溶液的濃度變高，干燥箱容易產生爆炸。
因此，要使被蒸發溶液的濃度保持在大爆炸極限內，為此需用排風扇9將蒸發溶液抽走，并要將新鮮空氣送進干燥室A。
為達此目的，通常的輻射熱型干燥箱主體1的底部有一進氣孔，自孔輸入空氣。空氣沿薄型材料8上升，從而降低了干燥室中蒸發溶液的濃度。
然而，當空氣自進氣孔10進入主體1時，由于空氣流動不均勻，沿著薄型材料8上升的空氣不均勻，因此薄型材料8的橫向加熱不均勻。
例如，由于上升空氣流動不均勻，薄型材料中央部分的溫度不均勻，使材料8橫向的干燥度不同。
雖然，采用了許多裝置和許多方法來改善由于從進氣孔10進入的空氣引起的氣流不均勻性，然而，至今所得結果仍然不能令人滿意。
如上所述，采用普通的有輻射板4的輻射熱型干燥箱，從進氣孔10供給空氣時，會使干燥室A中的氣流不均勻。因此，使薄型材料8的橫向加熱溫度不均勻。
另外，采用上述輻射熱型干燥箱輻射板4，不能用控制薄型材料8橫向加熱溫度的辦法使其橫向溫差減低到零。
本發明創造出一改善了的輻射熱型干燥箱以解決上述存在的問題。
本發明的第一個目的是提供干燥箱的輻射板，該板能在橫向均勻地將薄型材料加熱，并使其均勻地干燥，不受干燥室A中不均勻氣流的影響。
本發明第二個目的是提供控制干燥箱輻射板溫度的方法，以便既容易又準確地調節輻射板橫向溫度分布。
為了達到上述目的，本發明的輻射熱型干燥箱輻射板由一塊反射板，兩個或更多的熱介質曲管組成。曲管道平行地安裝在反射板上。
將本發明輻射板的結構做成可以通過單獨地或分別地控制經過兩個或更多個熱介質通道的熱介質容積流量和溫度的辦法來任意調節輻射板的橫向溫度分布。
有了本發明的輻射板，就可以任意調節其橫向溫度，這是借助于控制通過每一條熱介質通道的熱介質液流體積和溫度來實現。
做為一個結果，即使因空氣自進氣孔10進入引起干燥箱A中空氣流動不均勻和薄型材料橫向加熱溫度不均勻，也可籍助控制輻射板的橫向溫度的辦法使上述薄板8的加熱溫度保持均勻。
本發明的簡要描述圖1是本發明輻射板一個例子的正視圖。
圖2是控制本發明輻射板溫度方法的圖示。
圖3是控制本發明輻射板溫度方法的部分簡圖。
圖4是本發明的另一種輻射板的正視圖。
圖5是圖4中a-a的剖視圖。
圖6是采用輻射板的普通輻射熱型干燥箱后剖面示意圖。
圖7是用于圖6所示干燥箱的普通輻射正視圖。
下面用圖1-5詳細描述用于本發明輻射熱型干燥箱的輻射板和控制本發明輻射板溫度的方法。圖1-5示出了本發明的兩個具體裝置。
當然，本發明并不限于圖上所示的具體裝置，它還包括圖上沒有同時表示出來的本發明技術范圍內的其它裝置。
圖1是本發明輻射板11的第一種結構的正視圖。輻射板由三個平行安裝在金屬反射板12上的固定的曲管13，13′，13″組成，熱介質B垂直通過其中。
這種結構的輻射板11由固定在干燥箱干燥室A內壁上的反射板12及被焊接固定在它表面上的金屬曲管形成的三個流道13，13′，13″所組成。每一流道13，13′，13″的寬度比被干燥的薄型材料14稍窄。
上述輻射板被相互面對面地安裝在干燥箱的干燥室A中，并使輻射板11每一部分的橫向溫度可以采用分別控制經過通道13，13′，13″的熱介質溫度的辦法來單獨地或分別地進行調節。
圖2是控制本發明第一種結構的輻射板的溫度的方法。
控制熱介質容積流量的閥門15，15′，15″和泵16，16′16″分別安裝在輻射板11的三個流動通道13，13′13″的開口連通管路上，溫度控制裝置18，18′，18″分別安裝在其出口連通管路上，用加熱器17加熱的熱介質B經過它們。因此，從每一溫度控制裝置18，18′18″發出的信號分別送入上述控制容積流量的閥門15，15′15″。
另外，一溫度控制裝置19安裝在上述熱介質加熱器17的出口端。從溫度控制裝置19發出的信號送入燃料控制閥20，以調節供給加熱器17的燃料量。
當采用本發明輻射板11的干燥箱運行時，熱介質B的溫度被安裝在上述加熱爐17出口處的溫度控制裝置19檢測，根據溫度控制裝置19的信號，調節加熱爐燃料控制閥20，使熱介質B保持恒溫。
再有，在每一熱介質流道13，13′，13″出口處的熱介質溫度被相應的溫度控制裝置18，18′，18″檢測，根據溫度控制裝置18，18′，18″的信號控制相應的容積流量閥15，15′，15″，從而調節供給相應流道13，13′，13″熱介質的容積流量。輻射板11的表面橫向溫度可以聯合采用上述兩個不同的控制方法進行局部調節。
即使從干燥室A下面供入干燥室的空氣流不均勻，使得薄型材料14的溫度不均勻，也可以用改變進入每一流道13，13′，13″的熱介質的溫度和容積流量的辦法，來控制薄型材料14橫向溫度的不均勻性。
現在，參看圖2，此圖表示了熱介質B送入單個輻射板的情況，然而，在真實的干燥箱的干燥室內部，面對面地安裝著兩塊輻射板11，一塊面向薄型材料14的正面，另一塊面向它的反面。
因此，來自每一容積流量控制閥15，15′，15″的熱介質B被分流送入面對面安裝著的輻射板11的熱介質流道13，13′，13″的各開口中。
圖3局部地圖示了控制本發明第二種輻射板結構溫度的方法。
參看圖3，調節兩個系統管道中容積流量的容積流量控制閥15安裝在泵16入口側，泵安裝在熱介質B進入管道的一側，熱介質B出口端的旁通管C用上述容積流量控制閥15調節。
容積流量控制閥15被來自溫度控制設備18的信號所調節，經過上述旁通管c被抽吸的低溫熱介質容積流量和來自加熱器17的高溫熱介質容積流量分別被調節，因此，輻射板11的橫向溫度分布得到了控制。
參看示于圖1中的輻射板11，它由反射板12和固定在反射板12外表面的金屬曲管所形成的三個流道13，13′，13″組成。
參看示于圖4和圖5中的本發明的第二個輻射板結構11，它是由安裝在干燥箱主體1內壁外表面的平板和安裝在上述平板和干燥箱主體1內壁之間的波形板22所組成，波形板22上有形成曲流道的凹槽22′在平板21和凹槽22′之間形成曲流道。
平板表面溫度均勻的輻射板表示輻射的形狀因素為1.0，因而它有較大的有效輻射面積。因此，與采用圖1所示金屬曲管型熱介質通道13，13′，13″的輻射板相比較，這種輻射板11的尺寸可做得較小。
示于上述圖1-3中的本發明輻射板11均有三個熱介質通道，但是并不限于三個通道，顯然，大于2的任意通道數目均可采用。
如上所述，采用裝有許多熱介質通道的本發明輻射板可以用對每一通道供給不同溫度和不同容積熱介質的辦法局部調節輻射板的表面溫度。
因此，即使不均勻空氣流引起薄板橫向溫度不均勻，仍可籍助局部控制輻射板表面溫度的方法，使薄板橫向溫度分布均勻。
勘誤表
權利要求
1.利用輻射熱的干燥箱的輻射板。輻射板由一金屬反射板和至少兩個或更多的熱介質通道組成，通道垂直安裝在反射板上，并與反射板平行。
2.權利要求
1中輻射板熱介質通道是一金屬曲管，它焊在反射板壁的表面。
3.權利要求
1中輻射板的熱介質通道是由一反射板和波形板構成，波形板構成固定在背面上的凹形槽道。
4.調節利用輻射熱的輻射板溫度的方法，該輻射板有兩個或更多個熱介質流通通道。
為了調節輻射板橫向溫度分布，用溫度控制裝置檢測每一熱介質流道出口處的熱介質溫度。用自上述溫度控制裝置發出的信號來控制相應的容積流量控制閥，以調節通過若干通道的熱介質容積流量，調節輻射板的溫度。
5.權利要求
4中輻射板溫度調節方法。根據溫度控制裝置發出的信號，控制自加熱器流入每一通道的高溫熱介質容積流量，和從每一流道流出的低溫熱介質容積流量，以調節輻射板的溫度。
專利摘要
本發明關于一種控制輻射熱型干燥箱的輻射板溫度的裝置。本發明的輻射板包括一塊反射板和兩個或多個平行地裝在反射板上的熱介質曲管。本發明的輻射板可被通過單獨地或分別地控制經過兩個或多熱介質通道中的熱介質的容積流量的辦法來調節輻射板橫向溫度分布。
文檔編號F26B25/08GK85104723SQ85104723
公開日1986年12月24日 申請日期1985年6月19日
發明者美野健康 申請人:株式會社田熊導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan