本實用新型涉及電子產品領域，特別涉及一種電磁爐。

背景技術：

電磁爐是一種利用電磁感應現象實現加熱功能的電子設備。由于電磁爐具有安全、環保、衛生及加熱效率高等優點，被廣泛應用于家庭中。

隨著用戶對電磁爐使用方便性的要求的提升，超薄電磁爐成為行業發展趨勢。為了節省空間，超薄電磁爐內的線圈盤、電源板等元件呈扁平化分布在電磁爐內部。由于超薄電磁爐內的空間較小，容易積聚熱量，為了移除超薄電磁爐內的熱量，需要采用有效的散熱措施進行散熱。

現有技術中，通常是通過風機對電磁爐內的發熱元件(如線圈盤及電源板)散熱。風機安裝在超薄電磁爐的一側，通過風機吸入的冷空氣對線圈盤和電源板等發熱元件進行直吹，達到對線圈盤和電源板等發熱元件進行散熱處理。

但是，現有技術中超薄電磁爐的這種散熱方式，由于風機吹出的冷空氣會散射到整個電磁爐內部的空間，不能針對發熱元件的發熱特性合理分配冷空氣，對其中部分元件進行散熱后產生的熱空氣可能再吹到其它發熱元件上，難以對其它發熱元件進行降溫，從而降低超薄電磁爐的整體散熱性能，影響超薄電磁爐的品質。

技術實現要素：

為了解決背景技術中提到的涉及具超薄電磁爐散熱性能不佳的技術問題，本實用新型提供一種能有效散熱的電磁爐。

本實用新型提供一種電磁爐，包括底座，安裝于所述底座內的線圈盤及風機，所述線圈盤與所述底座的底板之間形成至少兩個風腔，所述風機的出風口對準所述至少兩個風腔。

本實用新型提供的電磁爐，通過在所述線圈盤與所述底座的底板之間形成至少兩個風腔，對風機產生的冷空氣進行分流，吹向對應的發熱元件，對所述電磁爐內的發熱元件單獨進行散熱，從而改善所述電磁爐內的發熱元件的散熱性能，提高所述電磁爐的壽命。

可選地，所述線圈盤的底部設置有至少兩條分流筋，所述至少兩個風腔由所述至少兩條分流筋與所述底座的底板共同形成。

可選地，所述至少兩條分流筋(22)延伸至所述線圈盤(20)的底部的外側邊緣。

可選地，所述至少兩個風腔中的其中一個風腔位于所述線圈盤的中部。

通過將所述至少兩個風腔中的其中一個風腔設置于所述線圈盤的中部，可以有效地對所述線圈盤進行散熱，提高所述電磁爐的整體散熱效率及性能。

可選地，所述電磁爐還包括安裝于所述底座上的電路板，所述至少兩個風腔中的另外一個風腔對準所述電路板。

通過與其中一個風腔分隔的另一個獨立風腔對準所述電路板進行散熱，可以提高電路板的散熱性能。

可選地，所述至少兩條分流筋具有光滑的導風面。

通過為所述至少兩條分流筋具有光滑的導風面，可以保證風機產生的冷空氣具有較高的風速，從而更加有效地對發熱元件進行散熱。

可選地，所述至少兩條分流筋的導風面為弧形。

可選地，所述線圈盤包括收容線圈的支架，所述至少兩條分流筋設置于所述支架表面。

可選地，所述線圈盤的所述支架的邊緣延伸形成擋風板，所述擋風板與相鄰的一條分流筋及所述底座的底板共同形成其中一個所述風腔。

本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例電磁爐的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例電磁爐內線圈盤的立體結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例電磁爐的局部放大示意圖。

標記說明：

底座-10；底板-11；線圈盤-20；風腔21；分流筋-22；導風面-221；支架-23；擋風板-231；風機-30；出風口31；線圈-50；電路板-40。

具體實施方式

實施例一

圖1是本實用新型實施例電磁爐的立體結構示意圖。圖2是本實用新型實施例電磁爐內線圈盤的立體結構示意圖。圖3是本實用新型實施例電磁爐的局部放大示意圖。

請參閱圖1-圖3，本實用新型實施例提供的電磁爐包括：底座10，安裝于所述底座10內的線圈盤20及風機30，所述線圈盤20與所述底座10的底板11之間形成至少兩個風腔21，所述風機30的出風口31對準所述至少兩個風腔21。

具體地，所述線圈盤20安裝于所述電磁爐的所述底座10內的中部，所述風機30安裝于所述線圈盤30的一側，并位于所述底座10的一角。當所述風機30工作時，將冷空氣從所述風機30的所述出風口31吹到所述至少兩個風腔21中，通過所述至少兩個風腔21對冷空氣進行分流，吹向對應的發熱元件，對所述電磁爐內的發熱元件單獨進行散熱，從而改善所述電磁爐內的發熱元件的散熱性能，提高所述電磁爐的壽命。

請參閱圖3，具體地，所述線圈盤20的底部設置有至少兩條分流筋22，所述至少兩個風腔21由所述至少兩條分流筋22與所述底座10的底板11共同形成。所述至少兩條分流筋22)延伸至所述線圈盤20的底部的外側邊緣。可以理解的是，所述線圈盤20的底部可以設置多條分流筋22，用于將所述線圈盤20與所述底座10的底板11之間的空間分隔為多個風腔21。用以針對性地將冷空氣導向所述電磁爐內對應的多個發熱元件進行散熱。

所述線圈盤20包括收容線圈50的支架23，所述至少兩條分流筋22設置于所述支架23表面。所述線圈盤20的所述支架23的邊緣延伸形成擋風板231，所述擋風板231與相鄰的一條分流筋22及所述底座10的底板11共同形成其中一個所述風腔21。

由于線圈盤為電磁爐的主要發熱部件，進一步地，為了提高所述電磁爐的整體散熱效率及性能，所述至少兩個風腔21中的其中一個風腔21位于所述線圈盤20的中部。

當風機30工作時，可以通過所述其中一個風腔21集中對所述線圈盤20進行散熱，并且，由于所述分流筋22的遮擋，對所述線圈盤20進行散熱后產生的熱空氣不會吹到其它的發熱元件上去，從而防止對其它發熱元件的散熱性能產生影響。

進一步地，所述電磁爐還包括安裝于所述底座10上的電路板40，所述至少兩個風腔21中的另外一個風腔21對準所述電路板40。用以在風機30工作時，通過所述另外一個風腔21集中對所述電路板40進行散熱。

進一步地，為了保證風機30產生的冷空氣具有較高的風速，所述至少兩條分流筋22具有光滑的導風面221，用于防止對冷空氣產生阻滯。

具體地，所述至少兩條分流筋22的導風面221為弧形。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。