鈦白粉煅燒余熱回用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈦白粉煅燒余熱回用裝置。包括回轉窯，回轉窯尾部通過管路連接干燥機，干燥機通過管路與袋濾器連接；袋濾器的下端通過管路與沉淀攪拌槽相連，沉淀攪拌槽通過管路與除塵器連接，除塵器通過第一管路與回轉窯頭部連接；回轉窯頭部通過管路與風冷裝置連接，風冷裝置通過管路與收塵室連接，收塵室通過第二管路與干燥機連接；回轉窯的尾部通過管路與沉降室連接，沉降室通過管路與熱管余熱鍋爐連接，熱管余熱鍋爐通過管路與水箱連接，水箱通過管路與脫離子水管連接。本實用新型提高煅燒窯的熱效率，充分利用了能源。增加煅燒前烘干工藝裝置，有效的增加了高溫換熱區域的面積以改善其產品工藝品質。
【專利說明】鈦白粉煅燒余熱回用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回用裝置，具體涉及一種鈦白粉煅燒余熱回用裝置。
技術背景
[0002]硫酸法鈦白粉生產煅燒工序采用典型的高能耗低換熱效率的回轉窯換熱裝置，由于鈦白粉生產特性目前無可替代工藝，回轉窯的排煙溫度較高，排煙熱損失相對偏大，由于尾氣中含有大量蒸汽而使尾氣回用不可實現，而煅燒所得落窯品由于工藝需要，需直接通過冷卻滾筒或其他風冷設備進行冷卻，由于冷卻用風風量較大回用不完全，這些直接影響了回轉窯的熱效率，存在較大可重復回用利用的空間。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種鈦白粉煅燒余熱回用裝置，充分利用煅燒窯排煙及窯下料冷卻用風的余熱，提高煅燒窯的熱效率，增加煅燒前烘干工藝裝置，有效的增加了高溫換熱區域的面積以改善其產品工藝品質。
[0004]本實用新型所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，包括回轉窯，回轉窯尾部通過管路連接干燥機，干燥機通過管路與袋濾器連接；袋濾器的下端通過管路與沉淀攪拌槽相連，沉淀攪拌槽通過管路與除塵器連接，除塵器通過第一管路與回轉窯頭部連接；回轉窯頭部通過管路與風冷裝置連接，風冷裝置通過管路與收塵室連接，收塵室通過第二管路與干燥機連接；回轉窯的尾部通過管路與沉降室連接，沉降室通過管路與熱管余熱鍋爐連接，熱管余熱鍋爐通過管路與水箱連接，水箱通過管路與脫離子水管連接。
[0005]干燥機為三回程干燥機，干燥機連接第二助燃風機。
[0006]第一管路上設置第一風機，第二管路上設置助燃風機。
[0007]除塵器通過管路與沉降室和回轉窯之間的管路聯通。
[0008]除塵器通過管路與沉降室和回轉窯之間的管路上設置閥門。
[0009]壓縮空氣通過管路進入袋濾器，水通過管路進入干燥機，天然氣通過管路進入干燥機和回轉窯。
[0010]回轉窯上設置分汽包，分汽包通過管路與飽和蒸汽去用汽單元連接。
[0011 ] 熱管余熱鍋爐設置煙氣通道，煙氣通道口通過管路與第四風機連接。
[0012]沉淀攪拌槽與回用工序連接。
[0013]熱管余熱鍋爐與除氧器連接，除氧器通過管路與水箱和熱管余熱鍋爐之間的管路聯通。
[0014]物料經由三回程干燥機將物料水分脫出后進入回轉窯，然后風冷裝置冷卻，所產生的廢熱風和大量水蒸氣經由袋濾器過濾后排入大氣。物料經風冷裝置冷卻后輸送至下一工序。
[0015]水箱與熱管余熱鍋爐之間的管路上設置低壓泵。
[0016]該裝置運行，首先開啟回轉窯燃燒及助燃系統，待尾氣溫度達到350°C后開啟袋濾器、干燥機、助燃風機及附屬燃燒裝置進行進料操作，待進料操作正常，回轉窯之尾氣總量達到熱管余熱鍋爐要求值后，將水箱補充脫鹽水，開啟管道閥門將回轉窯尾氣轉入熱管余熱鍋爐換熱部分，并同時開啟低壓泵調節水量及溫度至設定值，待分汽包正常供氣后穩定運行。待熱管余熱鍋爐運行正常后，調節閥門開度并同時關閉助燃系統的助燃風機自然風閥門將多余尾氣回收，裝置運行過程中隨時監控相關控制參數并定期對袋濾器、除塵器進行出灰操作。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是鈦白粉煅燒余熱回用裝置圖。
[0019]圖中，1、煙氣通道，2、熱管余熱鍋爐，3、除氧器，4、水箱，5、沉淀攪拌槽，6、沉降室，
7、回轉窯，8、除塵器，9、風冷裝置，10、收塵室，11-1、第一風機，11-2、助燃風機，11_3、第三風機，11-4、第四風機，12-1、第一管路，12-2、第二管路，13、干燥機，14、袋濾器，15、分氣包，16、低壓泵，17、閥門。
[0020]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0021]本實用新型鈦白粉煅燒余熱回用裝置，充分利用煅燒窯排煙及窯下料冷卻用風的余熱，提高煅燒窯的熱效率，充分利用了能源。增加煅燒前烘干工藝裝置，有效的增加了高溫換熱區域的面積以改善其產品工藝品質。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0023]實施例
[0024]如圖1，本實施例所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，包括回轉窯7，回轉窯7尾部通過管路連接干燥機13，干燥機13通過管路與袋濾器14連接；袋濾器14的下端通過管路與沉淀攪拌槽5相連，沉淀攪拌槽5通過管路與除塵器8連接，除塵器8通過第一管路12-1與回轉窯7頭部連接；回轉窯7頭部通過管路與風冷裝置9連接，風冷裝置9通過管路與收塵室10連接，收塵室10通過第二管路12-2與干燥機13連接；回轉窯7的尾部通過管路與沉降室6連接，沉降室6通過管路與熱管余熱鍋爐2連接，熱管余熱鍋爐2通過管路與水箱4連接，水箱4通過管路與脫離子水管18連接。
[0025]干燥機13為三回程干燥機，干燥機13連接第二助燃風機11-2。
[0026]第一管路12-1上設置第一風機11-1，第二管路12-2上設置助燃風機11_3和收塵室10。
[0027]除塵器8通過管路與沉降室6和回轉窯7之間的管路聯通。
[0028]除塵器8通過管路與沉降室6和回轉窯7之間的管路上設置閥門17。
[0029]壓縮空氣通過管路進入袋濾器14，水通過管路進入干燥機13，天然氣通過管路進入干燥機13和回轉窯7。
[0030]回轉窯7上設置分汽包15，分汽包15通過管路與飽和蒸汽去用汽單元連接。
[0031]熱管余熱鍋爐2設置煙氣通道I，煙氣通道口通過管路與第四風機11-4連接。
[0032]沉淀攪拌槽5與回用工序連接。
[0033]熱管余熱鍋爐2與除氧器3連接，除氧器3通過管路與水箱4和熱管余熱鍋爐2之間的管路聯通。[0034]水箱4與熱管余熱鍋爐2之間的管路上設置低壓泵16。
[0035]該裝置運行，首先開啟回轉窯7燃燒及助燃系統，待尾氣溫度達到350°C后開啟袋濾器14、干燥機13、助燃風機11-2及附屬燃燒裝置進行進料操作，待進料操作正常，回轉窯7之尾氣總量達到熱管余熱鍋爐2要求值后，將水箱4補充脫鹽水，開啟管道閥門將回轉窯7尾氣轉入熱管余熱鍋爐2換熱部分，并同時開啟低壓泵16調節水量及溫度至設定值，待分汽包15正常供氣后穩定運行。待熱管余熱鍋爐2運行正常后，調節管道17閥門開度并同時關閉助燃系統的助燃風機11-1自然風閥門將多余尾氣回收，裝置運行過程中隨時監控相關控制參數并定期對袋濾器14、除塵器8進行出灰操作。
【權利要求】
1.一種鈦白粉煅燒余熱回用裝置，包括回轉窯(7)，其特征在于，回轉窯(7)尾部通過管路連接干燥機(13)，干燥機(13)通過管路與袋濾器(14)連接；袋濾器(14)的下端通過管路與沉淀攪拌槽(5)相連，沉淀攪拌槽(5)通過管路與除塵器(8)連接，除塵器(8)通過第一管路(12-1)與回轉窯(7)頭部連接；回轉窯(7)頭部通過管路與風冷裝置(9)連接，風冷裝置(9)通過管路與收塵室(10)連接，收塵室(10)通過第二管路(12-2)與干燥機(13)連接；回轉窯(7 )的尾部通過管路與沉降室(6 )連接，沉降室(6 )通過管路與熱管余熱鍋爐(2)連接，熱管余熱鍋爐(2)通過管路與水箱(4)連接，水箱(4)通過管路與脫離子水管(18)連接。
2.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，干燥機(13)為三回程干燥機，干燥機(13 )連接助燃風機(11-2)。
3.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，第一管路(12-1)上設置第一風機(11-1)，第二管路(12-2 )上設置助燃風機(11-3)。
4.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，除塵器(8)通過管路與沉降室(6 )和回轉窯(7 )之間的管路連通。
5.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，壓縮空氣通過管路進入袋濾器(14)，水通過管路進入干燥機(13)，天然氣通過管路進入干燥機(13)和回轉窯(7)。
6.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，回轉窯(7)上設置分汽包(15)，分汽包(15)通過管路與飽和蒸汽去用汽單元連接。
7.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，熱管余熱鍋爐(2)設置煙氣通道(I)，煙氣通道口通過管路與第四風機(11-4 )連接。
8.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，沉淀攪拌槽(5)與回用工序連接。
9.根據權利要求1所述的鈦白粉煅燒余熱回用裝置，其特征在于，熱管余熱鍋爐(2)與除氧器(3)連接，除氧器(3)通過管路與水箱(4)和熱管余熱鍋爐(2)之間的管路聯通。
【文檔編號】F27D17/00GK203489722SQ201320604555
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】石海東 申請人:石海東