專利名稱：一種焊劑烘干機共用排污裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排污裝置，特別是一種焊劑烘干機共用排污裝置。
背景技術：
在一些需用電焊工作的工廠或者車間，技術工人為了保證焊接質量，在進行焊接作業時，需要先將焊條或者焊劑進行烘干，然后再使用。因此在大型焊接工廠中均需要使用焊條烘干機和焊劑烘干機，焊劑烘干機在對焊劑進行烘干時需要排出帶有雜質的廢氣，需要使用管道將廢氣排出車間，因此每個焊劑烘干機均需要使用一根排污管道，這樣就造成了極大的資源浪費，為了解決這一問題很多工廠采用多個烘干機共用同一條排污管道的做法，來減少排污管的用量從而減少資源浪費，但是在使用中發現，采用這種多烘干機共用同一條排污管的做法會影響烘干機的烘干質量。經調查發現，工作中的烘干機排出的廢氣中的雜質會通過連接管進入到其他沒有工作的焊劑烘干機內，從而影響其他烘干機的烘干效
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實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種焊劑烘干機共用排污裝置，它可以有效防止焊劑烘干機排出的廢氣中的雜質進入其他焊劑烘干機內，既實現了多臺烘干機共用同一條排污管道的目的，又保證了所有烘干機的烘干效果。本實用新型的技術方案，一種焊劑烘干機共用排污裝置，包括焊劑烘干機、烘干機排污管、主排污管道和連接管，主排污管道上設有2 20根排污逆止管道，每根排污逆止管道分別通過連接管與設于焊劑烘干機側面的烘干機排污管連接，每根排污逆止管道的內部均設有排污逆止擋板，排污逆止擋板通過控制扳手固定在排污逆止管道內。設置排污逆止擋板的目的是為了防止一臺機器排出的煙氣順著管道進入其他沒有正在工作的烘干機內部，有效防止對其他烘干機造成污染、堵塞等現象。前述的這種焊劑烘干機共用排污裝置中，主排污管道上設有10根排污逆止管道。前述的這種焊劑烘干機共用排污裝置中，控制扳手由軸、連接桿和手柄組成，軸與排污逆止擋板固定連接，軸的一端通過連接桿與手柄固定連接，連接桿分別垂直于軸和手柄。前述的這種焊劑烘干機共用排污裝置中，排污逆止擋板的形狀為圓形，排污逆止擋板的半徑與排污逆止管道的內徑相等。前述的這種焊劑烘干機共用排污裝置中，排污逆止管道設有手柄的一側設有限位板，限位板的一端固定在主排污管道上，另一端設有限位軌道。通過設置限位板可以讓工作人員清楚地知道排污逆止管道內排污逆止擋板的位置。前述的這種焊劑烘干機共用排污裝置中，限位軌道為弧形，弧形的圓心與軸的圓心在同一條直線上，弧形的半徑與連接桿的長度相等。與現有技術相比，本實用新型在主排污管道設置了多個排污逆止管道，達到了多臺焊劑烘干機共用同一條排污管道的目的，在排污逆止管道內設置排污逆止擋板，有效防止其他烘干機排出的廢氣進入烘干機內，保證了每臺焊劑烘干機的烘干效果。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為主排污管道的背面局部剖視圖；圖3為主排污管道的正面局部剖視圖；圖4為控制扳手的結構示意圖。附圖中的標記為1-焊劑烘干機，2-烘干機排污管，3-主排污管道，4-連接管， 5-排污逆止管道，6-逆止擋板，7-控制扳手，8-軸，9-連接桿，10-手柄，11-限位板，12-限位軌道。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施例1 一種焊劑烘干機共用排污裝置，包括焊劑烘干機1、烘干機排污管2、主排污管道3和連接管4，主排污管道3上設有2根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分別通過連接管4與設于焊劑烘干機1側面的烘干機排污管2連接，每根排污逆止管道5的內部均設有排污逆止擋板6，排污逆止擋板6通過控制扳手7固定在排污逆止管道5內。控制扳手7由軸8、連接桿9和手柄10組成，軸8與排污逆止擋板6固定連接， 軸8的一端通過連接桿9與手柄10固定連接，連接桿9分別垂直于軸8和手柄10。排污逆止擋板6的形狀為圓形，排污逆止擋板6的半徑與排污逆止管道5的內徑相等。排污逆止管道5設有手柄10的一側面設有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端設有限位軌道12。限位軌道12為弧形，弧形的圓心與軸8的圓心在同一條直線上，弧形的半徑與連接桿9的長度相等。本實用新型的實施例2 —種焊劑烘干機共用排污裝置，包括焊劑烘干機1、烘干機排污管2、主排污管道3和連接管4，主排污管道3上設有10根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分別通過連接管4與設于焊劑烘干機1側面的烘干機排污管2連接，每根排污逆止管道5的內部均設有排污逆止擋板6，排污逆止擋板6通過控制扳手7固定在排污逆止管道5內。控制扳手7由軸8、連接桿9和手柄10組成，軸8與排污逆止擋板6固定連接， 軸8的一端通過連接桿9與手柄10固定連接，連接桿9分別垂直于軸8和手柄10。排污逆止擋板6的形狀為圓形，排污逆止擋板6的半徑與排污逆止管道5的內徑相等。排污逆止管道5設有手柄10的一側面設有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端設有限位軌道12。限位軌道12為弧形，弧形的圓心與軸8的圓心在同一條直線上，弧形的半徑與連接桿9的長度相等。本實用新型的實施例3 —種焊劑烘干機共用排污裝置，包括焊劑烘干機1、烘干機排污管2、主排污管道3和連接管4，主排污管道3上設有20根排污逆止管道5，每根排污逆止管道5分別通過連接管4與設于焊劑烘干機1側面的烘干機排污管2連接，每根排污逆止管道5的內部均設有排污逆止擋板6，排污逆止擋板6通過控制扳手7固定在排污逆止管道5內。控制扳手7由軸8、連接桿9和手柄10組成，軸8與排污逆止擋板6固定連接，軸8的一端通過連接桿9與手柄10固定連接，連接桿9分別垂直于軸8和手柄10。排污逆止擋板6的形狀為圓形，排污逆止擋板6的半徑與排污逆止管道5的內徑相等。排污逆止管道5設有手柄10的一側面設有限位板11，限位板11的一端固定在主排污管道3上，另一端設有限位軌道12。限位軌道12為弧形，弧形的圓心與軸8的圓心在同一條直線上，弧形的半徑與連接桿9的長度相等。 本實用新型的工作原理將多臺焊劑烘干機側面的烘干機排污管2通過連接管4 連接到位于主排污管道3上的排污逆止管道5上，當某一臺焊劑烘干機需要使用而其他機器不使用時，將需要使用的焊劑烘干機對應的排污逆止管道5上的控制扳手7轉到打開狀態，廢氣可以從排污逆止管道5進入到主排污管道，而將其他不使用的焊劑烘干機對應的排污逆止管道5上的控制扳手7轉到關閉狀態，防止主排污管道2內的廢氣無法通過排污逆止管道5進入到不工作的機器內部。
權利要求1.一種焊劑烘干機共用排污裝置，其特征在于包括焊劑烘干機(1)、烘干機排污管 (2)、主排污管道(3)和連接管(4)，主排污管道(3)上設有2 20根排污逆止管道(5)，每根排污逆止管道( 分別通過連接管(4)與設于焊劑烘干機(1)側面的烘干機排污管(2) 連接，每根排污逆止管道(5)的內部均設有排污逆止擋板(6)，排污逆止擋板(6)通過控制扳手(7)固定在排污逆止管道(5)內。
2.根據權利要求1所述的一種焊劑烘干機共用排污裝置，其特征在于主排污管道(3) 上設有10根排污逆止管道(5)。
3.根據權利要求1所述的一種焊劑烘干機共用排污裝置，其特征在于控制扳手(7) 由軸⑶、連接桿(9)和手柄(10)組成，軸⑶與排污逆止擋板(6)固定連接，軸⑶的一端通過連接桿(9)與手柄(10)固定連接，連接桿(9)分別垂直于軸(8)和手柄(10)。
4.根據權利要求1或3所述的一種焊劑烘干機共用排污裝置，其特征在于排污逆止擋板(6)的形狀為圓形，排污逆止擋板(6)的半徑與排污逆止管道(5)的內徑相等。
5.根據權利要求3所述的一種焊劑烘干機共用排污裝置，其特征在于排污逆止管道 (5)設有手柄(10)的一側面設有限位板(11)，限位板(11)的一端固定在主排污管道(3) 上，另一端設有限位軌道(12)。
6.根據權利要求5所述的一種焊劑烘干機共用排污裝置，其特征在于限位軌道(12) 為弧形，弧形的圓心與軸(8)的圓心在同一條直線上，弧形的半徑與連接桿(9)的長度相寸。
專利摘要本實用新型公開了一種焊劑烘干機共用排污裝置，包括焊劑烘干機(1)、烘干機排污管(2)、主排污管道(3)和連接管(4)，主排污管道(3)上設有2～20根排污逆止管道(5)，每根排污逆止管道(5)分別通過連接管(4)與設于焊劑烘干機(1)側面的烘干機排污管(2)連接，每根排污逆止管道(5)的內部均設有排污逆止擋板(6)，排污逆止擋板(6)通過控制扳手(7)固定在排污逆止管道(5)內。本實用新型可以有效防止焊劑烘干機排出的廢氣中的雜質進入其他焊劑烘干機內，既實現了多臺烘干機共用同一條排污管道的目的，又保證了所有烘干機的烘干效果。
文檔編號F26B25/00GK202013088SQ20112004522
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月23日 優先權日2011年2月23日
發明者劉剛 申請人:沈陽東管電力科技集團股份有限公司