專利名稱：水泥余熱發電用煤磨取風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥余熱發電技術領域，尤其是指一種水泥余熱發電用煤磨取風
直O
背景技術：
水泥線余熱發電系統為了更好的發電，往往在熟料冷卻機的中部設置一個抽風 口，抽取一定量的廢氣進入窯頭AQC鍋爐，為了避免這個抽風口位置與水泥線引入煤磨的 風管抽風口位置重疊，往往會在窯頭AQC鍋爐進風管上開一個口，引一個風管接入到煤磨 中。然而該技術方案容易引起煤磨和窯頭AQC鍋爐搶風的問題，為了保證水泥生產線的正 常運行，需要保證煤磨的進風量和煙氣溫度都在要求范圍內，因此，在實際的生產過程中， 窯頭AQC鍋爐進口處的閥門往往只能開到30% 70%左右，尤其是在南方地區的雨季，因煤 含水份較多，為提高煤磨的進風溫度，窯頭AQC鍋爐進口處的閥門只能開到30%，從而導致 進口煙氣量小，蒸發量低，發電效果很不理想。如圖1所示為現有的水泥窯純中低溫余熱發電系統的煤磨取風裝置，包括熟料冷 卻機1、回轉窯2、調節閥3、煤磨4、窯頭AQC鍋爐5、除塵器6、煙囪7、排風機8。窯頭AQC 鍋爐5進口的廢氣來自熟料冷卻機1的中部抽風口 11，中部抽風口 11抽出的廢氣一般在 350°C 390°C，該廢氣分為兩路，一路進入帶沉降室51的窯頭AQC鍋爐5，然后通過布置在 窯頭AQC鍋爐5內的過熱器、蒸發器、省煤器，逐步降溫至100°C左右，由窯頭AQC鍋爐5的 出口經除塵器6、風機8，由煙囪7排出。另一路進入煤磨4，通過烘干煤粉和降溫后再依次 經過除塵器6和風機8，最后由煙囪7排出。現有的這種水泥窯純中低溫余熱發電系統的煤磨取風裝置存在以下問題進煤磨 4的煙氣與進窯頭AQC鍋爐5的煙氣共用一個抽風口，由于熟料冷卻機1煙氣溫度和流量波 動比較大，故抽風口抽取的煙氣量波動也比較大。當煙氣量少時將會影響煤磨4烘干能力。 當出現這種情況時，為保證水泥線正常運行，運行人員往往會把調節閥3關小，提高進煤磨 4的煙氣量。這樣進窯頭AQC鍋爐5的煙氣量將會大大減少，影響發電系統的發電量。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可有效解決煤磨跟窯頭AQC鍋爐搶風 的問題的水泥余熱發電用煤磨取風裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案水泥余熱發電用煤磨取 風裝置，包括熟料冷卻機、回轉窯、調節閥、煤磨、窯頭AQC鍋爐、除塵器及煙齓回轉窯與熟 料冷卻機連接，熟料冷卻機的中部開設有中部抽風口，熟料冷卻機的尾部開設有尾部抽風 口，中部抽風口與調節閥的入口連接，調節閥的出口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，窯頭AQC 鍋爐的出口與除塵器的入口連接，尾部抽風口及煤磨的出口均與除塵器的入口連接，除塵 器的出口與煙囪的下端入口連接，所述熟料冷卻機的中部開設有新增抽風口，該新增抽風 口與所述煤磨的入口連接。[0007]其中，所述新增抽風口與熟料冷卻機的前端的距離小于中部抽風口熟料冷卻機的 前端的距離。其中，所述除塵器的出口與煙囪的下端入口之間設置有風機，該風機的入口與除 塵器的出口連接，該風機的出口與煙囪的下端入口連接。其中，所述窯頭AQC鍋爐的內部設置有沉降室，該沉降室與窯頭AQC鍋爐的入口連接。其中，所述回轉窯與熟料冷卻機的前部連接。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種水泥余熱發電用煤磨取風裝 置，包括熟料冷卻機、回轉窯、調節閥、煤磨、窯頭AQC鍋爐、除塵器及煙齓回轉窯與熟料冷 卻機連接，熟料冷卻機的中部開設有中部抽風口，熟料冷卻機的尾部開設有尾部抽風口，中 部抽風口與調節閥的入口連接，調節閥的出口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，窯頭AQC鍋爐的 出口與除塵器的入口連接，尾部抽風口及煤磨的出口均與除塵器的入口連接，除塵器的出 口與煙囪的下端入口連接，所述熟料冷卻機的中部開設有新增抽風口，該新增抽風口與所 述煤磨的入口連接。本實用新型在熟料冷卻機中部開設有新增抽風口，用于將煙氣通往水 泥生產線的煤磨，以便于將進煤磨和進窯頭AQC鍋爐的煙氣管道分開，則煤磨跟窯頭AQC鍋 爐的取風不會相互影響。窯頭AQC鍋爐進風管閥門可以開到最大，保證進風量，進而提高窯 頭AQC鍋爐的蒸發量，提高水泥余熱發電系統的發電效率，實用性強。

圖1為現有的水泥余熱發電用煤磨取風裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型水泥余熱發電用煤磨取風裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步 的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。如圖2所示，一種水泥余熱發電用煤磨取風裝置，包括熟料冷卻機1、回轉窯2、調 節閥3、煤磨4、窯頭AQC鍋爐5、除塵器6及煙囪7，回轉窯2與熟料冷卻機1連接，熟料冷 卻機1的中部開設有中部抽風口 11，熟料冷卻機1的尾部開設有尾部抽風口 12，中部抽風 口 11與調節閥3的入口連接，調節閥3的出口與窯頭AQC鍋爐5的入口連接，窯頭AQC鍋 爐5的出口與除塵器6的入口連接，尾部抽風口 12及煤磨4的出口均與除塵器6的入口連 接，除塵器6的出口與煙囪7的下端入口連接，所述熟料冷卻機1的中部開設有新增抽風口 13，該新增抽風口 13與所述煤磨4的入口連接。本實用新型在熟料冷卻機1中部開設有新 增抽風口 13，用于將煙氣通往水泥生產線的煤磨4，以便于將進煤磨4和進窯頭AQC鍋爐5 的煙氣管道分開，則煤磨4跟窯頭AQC鍋爐5的取風不會相互影響。窯頭AQC鍋爐5進風 管閥門可以開到最大，保證進風量，進而提高窯頭AQC鍋爐5的蒸發量，提高水泥余熱發電 系統的發電效率，實用性強。本實施例的所述新增抽風口 13與熟料冷卻機1的前端的距離小于中部抽風口 11 熟料冷卻機1的前端的距離。本實施例的所述除塵器6的出口與煙囪7的下端入口之間設置有風機8，該風機8的入口與除塵器6的出口連接，該風機8的出口與煙囪7的下端入口連接。本實施例的所述窯頭AQC鍋爐5的內部設置有沉降室51，該沉降室51與窯頭AQC 鍋爐5的入口連接。本實施例的所述回轉窯2與熟料冷卻機1的前部連接。本實用新型工藝流程所述熟料冷卻機1設計有三個抽風口，分別為尾部抽風口 12、中部抽風口 11和新增抽風口 13，尾部抽風口 12把低于110°C的不可余熱利用的廢氣經 過除塵器6除塵，直接排出；接近頭部的新增抽風口 13將煙氣通過煙氣管道通往水泥生產 線的煤磨4;從中部抽風口 11抽出的溫度低于400°C的煙氣進入帶沉降室51的窯頭AQC鍋 爐5，經窯頭AQC鍋爐5余熱利用后的廢氣與尾部抽風口 12抽出的廢氣混合，再將該混合廢 氣經除塵器6除塵，最后由煙囪7直接排出。本實用新型工作原理熟料冷卻機1內的煙氣從頭部到尾部溫度逐步降低，在窯 頭AQC鍋爐5的中部抽風口 11之前開設新增抽風口 13，以便于抽取煙氣進入到煤磨4，這 樣可以保證煤磨4得到足夠的煙氣量和保證溫度。進煤磨4和進窯頭AQC鍋爐5的煙氣管 道分開，則它們不會相互影響。窯頭AQC鍋爐5進風管閥門可以開到最大，保證進風量，從 而提高水泥余熱發電系統的發電效率。上述實施例為本實用新型較佳的實現方案之一，除此之外，本實用新型還可以其 它方式實現，在不脫離本實用新型發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求1.水泥余熱發電用煤磨取風裝置，包括熟料冷卻機(1)、回轉窯(2)、調節閥(3)、煤磨 (4)、窯頭AQC鍋爐(5)、除塵器(6)及煙囪(7)，回轉窯(2)與熟料冷卻機(1)連接，熟料冷 卻機(1)的中部開設有中部抽風口( 11 )，熟料冷卻機(1)的尾部開設有尾部抽風口( 12)，中 部抽風口(11)與調節閥(3)的入口連接，調節閥(3)的出口與窯頭AQC鍋爐(5)的入口連 接，窯頭AQC鍋爐(5)的出口與除塵器(6)的入口連接，尾部抽風口(12)及煤磨(4)的出口 均與除塵器(6)的入口連接，除塵器(6)的出口與煙囪(7)的下端入口連接，其特征在于所 述熟料冷卻機(1)的中部開設有新增抽風口( 13)，該新增抽風口(13)與所述煤磨(4)的入 口連接。
2.根據權利要求1所述的水泥余熱發電用煤磨取風裝置，其特征在于所述新增抽風 口(13)與熟料冷卻機(1)的前端的距離小于中部抽風口(11)與熟料冷卻機(1)的前端的距離。
3.根據權利要求1所述的水泥余熱發電用煤磨取風裝置，其特征在于所述除塵器(6) 的出口與煙囪(7)的下端入口之間設置有風機(8)，該風機(8)的入口與除塵器(6)的出口 連接，該風機(8)的出口與煙囪(7)的下端入口連接。
4.根據權利要求1所述的水泥余熱發電用煤磨取風裝置，其特征在于所述窯頭AQC 鍋爐(5)的內部設置有沉降室(51)，該沉降室(51)與窯頭AQC鍋爐(5)的入口連接。
5.根據權利要求1所述的水泥余熱發電用煤磨取風裝置，其特征在于所述回轉窯(2) 與熟料冷卻機(1)的前部連接。
專利摘要本實用新型涉及水泥余熱發電技術領域，尤其是指一種水泥余熱發電用煤磨取風裝置，包括熟料冷卻機、回轉窯、調節閥、煤磨、窯頭AQC鍋爐、除塵器及煙囪，回轉窯與熟料冷卻機連接，熟料冷卻機的中部開設有中部抽風口，熟料冷卻機的尾部開設有尾部抽風口，所述熟料冷卻機的中部開設有新增抽風口，該新增抽風口與所述煤磨的入口連接。本實用新型在熟料冷卻機中部開設有新增抽風口，用于將煙氣通往水泥生產線的煤磨，以便于將進煤磨和進窯頭AQC鍋爐的煙氣管道分開，則煤磨跟窯頭AQC鍋爐的取風不會相互影響。窯頭AQC鍋爐進風管閥門可以開到最大，保證進風量，進而提高窯頭AQC鍋爐的蒸發量，提高水泥余熱發電系統的發電效率。
文檔編號F27D17/00GK201858903SQ20102055961
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月13日 優先權日2010年10月13日
發明者周信永, 李平, 王永紅, 莫藍彬 申請人:上海光潤新能源科技發展有限公司, 廣東開能環保能源有限公司