專利名稱：一種鍋爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及鍋爐制造技術領域，更具體地說，涉及一種鍋爐。
背景技術：
鍋爐是一種比較普遍的熱能交換設備，通過燃料的燃燒實現對鍋爐中的液體加 熱。通常鍋爐用來對水進行加熱，應用于取暖、洗澡、飲用水等生活的方方面面。現有鍋爐的加熱方式為，在鍋爐的爐膛中盤設有水管，水管與鍋爐的水箱連接，在 加熱的過程中，爐膛中燃燒產生的高溫煙氣對水管進行加熱，水在水管中被加熱后輸送到 鍋爐的水箱中，從而實現對水的加熱。上述鍋爐在加熱的過程中，燃料在爐膛中燃燒后產生的高溫煙氣由于溫度比較 高，產生后熱氣流上升的速度很快，高溫煙氣經過水管分布的區域后很快從鍋爐中排出，這 種加熱方式的鍋爐在工作時，高溫煙氣對水管的加熱時間很短，所以燃燒后產生的大量煙 氣在很短的時間內就被排出，煙氣中的高溫熱量并沒有被完全吸收，造成熱能的浪費，燃料 燃燒產生的熱能利用率低。同時，上述鍋爐中燃燒產生的高溫煙氣對水管進行加熱時，由于水管是被直接加 熱的部件，在工作一段時間后，水管的內壁會產生一層水垢，不僅影響了對水管中水的加熱 效率，還容易造成水管被堵塞，使得鍋爐的故障率比較高。

發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種鍋爐，以提高對鍋爐中燃料產生的熱能利用效率，同 時降低了鍋爐的故障率。為了達到上述目的，本發明實施例提供如下技術方案一種鍋爐，包括水箱，該水箱中設置有爐膛；一端與所述爐膛的煙氣出口相連，另一端穿出所述爐膛的排煙管，該排煙管位于 爐膛中的部位螺旋分布；設置在所述爐膛的底部，且與所述爐膛相通的燃燒室；與所述燃燒室的進料口連接的燃料供給裝置。優選的，上述鍋爐中，所述排煙管位于所述水箱中的部位的外壁上設置有熱交換 片。優選的，上述鍋爐中，所述排煙管穿出所述水箱的一端上設置有集塵箱，該集塵箱 中設置有多片過濾網。優選的，上述鍋爐中，所述水箱的外壁上設置有保溫層。優選的，上述鍋爐中，所述爐膛的頂部的內壁上設置有補風孔，且所述爐膛的頂部 的外壁上設置有與所述補風孔相通的補風室，所述補風室的進風口設置有補風管。優選的，上述鍋爐中，所述補風室為環形補風室，且補風孔均勻地設置在所述爐膛頂部的內壁上。優選的，上述鍋爐中，所述燃燒室包括燃燒槽，其底面上設置有點火棒，且所述燃燒槽的進料端的底面上設置有進氣孔， 所述燃燒槽的出渣端的底面上設置有向著所述燃燒室的出渣口的方向旋轉的排渣滾籠，該 排渣滾籠為筒狀結構，其筒壁上設置有進氣孔；設置在所述燃燒槽下方，且與所述進料端的進氣孔和排渣滾籠上的進氣孔相通的 進氣夾層；輸出端與所述排渣滾籠的旋轉軸連接的出渣電機。優選的，上述鍋爐中，所述燃料供給裝置包括料斗，其底部設置有與所述燃燒室的進料口相通的進料管；設置在所述進料管中的進料桿，該進料桿上設置有螺旋片；輸出端與所述進料桿連接的進料電機。優選的，上述鍋爐中，所述料斗為錐形料斗，且所述進料管設置在所述料斗橫截面 積較小的底端。優選的，上述鍋爐中，還包括設置在所述燃燒室的出渣口下方的灰斗。由上述技術方案可知，本發明實施例提供的鍋爐中，將鍋爐的爐膛設置在水箱中， 并通過排煙管與爐膛的煙氣出口相連，且該排煙管位于水箱中的部位螺旋分布，最終穿出 水箱并排煙，上述結構中高溫煙氣通過排煙管對水箱中的水進行加熱，排煙管的螺旋設置 延長了高溫煙氣被排出的時間，使得排煙管和爐膛中的煙氣充分地與水箱中的水進行熱交 換，提高了對高溫煙氣的熱能利用率，同時由于本結構采用水包火的方式進行加熱，排煙管 穿過水箱，所以不存在現有鍋爐的水管被水垢阻塞的問題，降低了故障率。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的鍋爐的俯視結構示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1中B-B向剖視結構示意圖；圖4為圖1中A-A向剖視結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的鍋爐的部分結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的鍋爐的部分結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有 其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供了一種鍋爐，提高了對鍋爐中燃料熱能的利用效率，同時降低了鍋爐
的故障率。請參考附圖1-6，圖1為本發明實施例中提供的鍋爐的俯視結構示意圖；圖2為圖 1的右視圖；圖3為圖1中B-B向剖視結構示意圖；圖4為圖1中A-A向剖視結構示意圖； 圖5為本發明實施例中提供的鍋爐的部分結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的鍋爐的 部分結構示意圖。本發明實施例提供的鍋爐，包括水箱9、排煙管6、爐膛5、燃燒室1和燃料供給裝 置，其中爐膛5設置在水箱9中，且爐膛5的底部與燃燒室1相通，燃燒室1是燃料燃燒的 地方，燃料在燃燒室1中燃燒后產生的高溫煙氣進入到爐膛5中；排煙管6的一端與爐膛5的煙氣出口相連，另一端穿出爐膛5，排煙管6位于爐膛 5中的部位螺旋分布；燃料供給裝置與燃燒室1的進料口連接，用于向燃燒室1中輸送燃料。本發明實施例提供的鍋爐中，通過燃料供給裝置向燃燒室1中輸送燃料，燃料在 燃燒室1內燃燒產生的高溫煙氣通過爐膛5后，進入到排煙管6中，排煙管6位于爐膛5中 的部位螺旋分布，通過排煙管6將鍋爐水箱9中的水加熱，最終熱量被充分吸收后的煙氣從 排煙管6的出口排出。本發明實施例中提供的鍋爐中，改變了傳統的火包水的加熱方式，采用水包火的 加熱方式，即在高溫煙氣穿過的排煙管6 (即熱源)穿過水箱9，這樣將爐膛5和排煙管6設 置在水箱9中，爐膛5和排煙管6散發的熱量全部被水箱9中的水吸收，排煙管6位于爐膛 5中的部位螺旋分布，延長了煙氣在排煙管6中的行走距離，進而延長了排煙管6中煙氣與 水箱9中水的熱交換時間，使得高溫煙氣中的熱量更加充分地被吸收，提高了對高溫煙氣 的熱能利用率，同時由于本結構采用水包火的加熱方式，排煙管6穿過水箱9，所以不存在 現有鍋爐的水管被水垢阻塞的問題，降低了鍋爐的故障率。本實施例中提供的鍋爐中，排煙管6中位于水箱9中的部分管段是對水箱9中的 水進行加熱的主要部分，該管段螺旋分布在水箱9中，上述管段可以以各種螺旋方式設置 在水箱9中，優選的，上述排煙管6位于水箱9中的部位繞爐膛5的外壁螺旋分布，該種螺 旋分布方式，使得該鍋爐結構更加緊湊。為了進一步優化上述方案，上述排煙管6位于水箱 9中的管段的外壁上設置有熱交換片或者針狀散熱件，提高了排煙管6與水箱9中的水的接 觸面積，提高了熱交換效率，進而使得排煙管6中的高溫煙氣中的熱量盡可能多地被吸收。本實施例中提供的鍋爐中，在工作的過程中，排煙管6通過爐膛5后被排出，由于 高溫煙氣中具有大量的煙塵，為了降低煙氣中的煙塵對環境的影響，上述排煙管6穿出水 箱9的一端上設置有集塵箱12，該集塵箱12中設置有過濾網(圖中未示出)，煙氣在通過 過濾網時，被過濾在集塵箱12中，減少了排出的煙氣中的灰塵含量。上述集塵箱12在灰塵 收集到一定的程度時，可以集中對集塵箱12中的灰塵進行處理。上述集塵箱12的出口設 置有抽風機121。為了提高對排出的煙氣中的灰塵的過濾效果，上述集塵箱12中可以設置 有多片過濾網，過濾網相互設置在集塵箱12的煙塵通道中，優選的，上述多片過濾網相互 平行設置；更優選的，上述多片多濾網相互平行，且相互交錯地設置在集塵箱12的頂端和 底端。
上述實施例中提供的鍋爐中，在排煙管6對水箱9中的水進行加熱時，水箱9的箱 體也會散失一部分熱量，為了減少水箱9的箱體散熱，上述箱體的外壁上設置有保溫層，采 用保溫層可以降低散熱效率。上述鍋爐通過設置在水箱9的箱體上的進水口 91和出水口 92分別對水箱9進行注水和放水。上述實施例中提供的鍋爐在工作的過程中，高溫煙氣中不可避免地含有大量的未 燃盡氣體(例如一氧化碳等)，這些氣體在燃燒的過程中沒有被完全燃燒，不僅造成了燃料 燃燒產生的熱能沒有被充分利用，還使得這些未完全燃盡的氣體排除后造成環境的污染， 為了解決上述問題，上述鍋爐中，在爐膛5的頂部的內壁上設置有補風孔，其在該爐膛5的 外壁上設置有與補風孔相通的補風室51，該補風室51的進風口設置有補風管8，通過補風 管8向補風室51中通入空氣，空氣通過補風孔進入到爐膛5中，與爐膛5中的高溫煙氣進 行混合，由于高溫的環境，在空氣充足的情況下，未完全燃盡的氣體進行二次燃燒，使得燃 料的燃燒更加充分，減少了煙氣對環境的污染。為了進一步優化上述方案，上述爐膛5補風 室51為環形補風室51，且補風孔均勻地設置在爐膛5的頂部的內壁上，該種結構使得在補 風室51在對爐膛5進行二次補風時，可以在爐膛5內壁上的各個方向補入空氣，提高了對 爐膛5的補風效果。上述鍋爐中，燃燒室1是燃料進行燃燒的場所，上述燃燒室1可以為各種類型的燃 燒室1，本發明實施例提供了一種燃燒室1，該燃燒室1包括燃燒槽、排渣滾籠101和出渣電 機10，其中燃燒槽的底面上設置有點火棒11，且燃燒槽的進料端的底面上設置有進氣孔，燃 燒槽的出渣端的底面上設置有向著燃燒室1的出渣口的方向旋轉的排渣滾籠101，該排渣 滾籠101為筒狀結構，其筒壁上設置有進氣孔；該燃燒槽的下方設置有進氣夾層102，該進氣夾層102與進料端的進氣孔和排渣 滾籠101上的進氣孔相通；排渣電機的輸出端與排渣滾籠101的旋轉軸連接，在排渣電機的驅動下排渣滾籠 101旋轉；上述燃燒室1在工作的過程中，燃料通過進料口進入到燃燒槽中，進氣夾層102向 燃燒槽中通入空氣支持燃燒，燃料的燃燒的過程中，通過排渣滾籠101的旋轉從而將燃燒 的灰燼排出，上述燃燒槽在燃燒的過程中隨時可以進行排渣，避免了燃料燃燒后產生的灰 燼因積累而導致的結渣現象。為了保證燃燒室1中的排渣滾籠101排渣時燃料已經燃燒充分，上述排渣電機為 間歇工作的電機，通過設置在鍋爐上的電控盒13進行控制。上述實施例中提供的鍋爐中，燃料供給裝置向燃燒室1中輸送燃料，具體的燃料 供給裝置可以有多種，以各種方式進行進料，本發明實施例提供了一種燃料的供給裝置，包 括料斗3、進料桿21和進料電機4，其中料斗3的底部設置有與其放料口相通的進料管2，進料桿21設置在該進料管2中， 進料桿21上設置有螺旋片；進料電機4的輸出端與進料桿21相連。該燃料供給裝置在工作時，進料電機4帶動進料桿21旋轉，進料桿21上設置有螺 旋片在螺旋片的作用下將料斗3中的燃料通過進料管2輸送到燃燒室1中，從而實現了進料的自動化。本實施例中提供的燃料供給裝置中，為了保證燃料在進入到燃燒室1中以后具有 充足的時間進行燃燒，以便燃料燃燒完全，上述進料電機4可以為間歇工作的電機，該電機 可以通過設置在鍋爐上的電控盒13進行控制。上述料斗3是存放燃料的部件，為了更方便地下料，上述料斗3為錐形料斗，進料 管2設置在料斗3橫截面積較小的底端，該種結構在燃料輸送的過程中，后續燃料自行滑落 到料斗3底部的放料口，并在進料桿21的帶動下進行燃料的輸送。本發明實施例中提供的鍋爐中，在燃燒室1的出料口的下方還設置有灰斗7，燃料 在燃燒后產生的灰燼通過出渣口進入到灰斗7中，從而實現對灰燼的收集。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種鍋爐，其特征在于，包括水箱，該水箱中設置有爐膛；一端與所述爐膛的煙氣出口相連，另一端穿出所述爐膛的排煙管，該排煙管位于爐膛 中的部位螺旋分布；設置在所述爐膛的底部，且與所述爐膛相通的燃燒室；與所述燃燒室的進料口連接的燃料供給裝置。
2.根據權利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述排煙管位于所述水箱中的部位的外 壁上設置有熱交換片。
3.根據權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，所述排煙管穿出所述水箱的一端上設置 有集塵箱，該集塵箱中設置有多片過濾網。
4.根據權利要求3所述的鍋爐，其特征在于，所述水箱的外壁上設置有保溫層。
5.根據權利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述爐膛的頂部的內壁上設置有補風孔， 且所述爐膛的頂部的外壁上設置有與所述補風孔相通的補風室，所述補風室的進風口設置 有補風管。
6.根據權利要求5所述的鍋爐，其特征在于，所述補風室為環形補風室，且補風孔均勻 地設置在所述爐膛頂部的內壁上。
7.根據權利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述燃燒室包括燃燒槽，其底面上設置有點火棒，且所述燃燒槽的進料端的底面上設置有進氣孔，所述 燃燒槽的出渣端的底面上設置有向著所述燃燒室的出渣口的方向旋轉的排渣滾籠，該排渣 滾籠為筒狀結構，其筒壁上設置有進氣孔；設置在所述燃燒槽下方，且與所述進料端的進氣孔和排渣滾籠上的進氣孔相通的進氣 夾層；輸出端與所述排渣滾籠的旋轉軸連接的出渣電機。
8.根據權利要求7所述的鍋爐，其特征在于，所述燃料供給裝置包括料斗，其底部設置有與所述燃燒室的進料口相通的進料管；設置在所述進料管中的進料桿，該進料桿上設置有螺旋片；輸出端與所述進料桿連接的進料電機。
9.根據權利要求8所述的鍋爐，其特征在于，所述料斗為錐形料斗，且所述進料管設置 在所述料斗橫截面積較小的底端。
10.根據權利要求1所述的鍋爐，其特征在于，還包括設置在所述燃燒室的出渣口下方 的灰斗。
全文摘要
本發明實施例公開了一種鍋爐，包括水箱，該水箱中設置有爐膛；一端與爐膛的煙氣出口相連，另一端穿出爐膛的排煙管，該排煙管位于爐膛中的部位螺旋分布；設置在爐膛的底部，且與爐膛相通的燃燒室；與燃燒室的進料口連接的燃料供給裝置。本發明實施例提供鍋爐中，將鍋爐的爐膛設置在水箱中，并通過排煙管與爐膛的煙氣出口相連，且該排煙管位于水箱中的部位螺旋分布，最終穿出水箱并排煙，排煙管的螺旋設置延長了高溫煙氣被排出的時間，使得排煙管和爐膛中的煙氣充分地與水箱中的水進行熱交換，提高了對高溫煙氣的熱能利用率，本結構采用水包火的方式進行加熱，排煙管穿過水箱，所以不存在現有鍋爐的水管被水垢阻塞的問題，降低了故障率。
文檔編號F24H9/18GK102121747SQ201010609609
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者朱宏鋒, 王竹宏 申請人:朱宏鋒, 王竹宏