專利名稱：隔熱爐底結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及煤基直接還原鐵生產設備領域，更具體地說，是涉及一種用于轉底爐 的隔熱爐底結構。
背景技術：
隨著國際鋼鐵產業的不斷發展與產能的快速提高，相反焦煤資源的匱乏及環保要 求的不斷提高，給鋼鐵業的持續發展也帶來了巨大的壓力。鋼鐵工業為了擺脫焦煤資源短缺對鋼鐵工業發展的羈絆，適應日益提高的環境保 護要求，實現節能降耗，改善鋼鐵產品結構，實現資源的綜合利用，在此環境下，煤基直接還 原鐵技術也在快速的推廣發展。目前煤基直接還原鐵新工藝的生產規模較小，目前世界上 最大的轉底爐煤基還原鐵美國動力鐵公司IRON年產量為50萬噸，現有生產設備制約了產量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種用于煤基 直接還原鐵新工藝的隔熱爐底結構本發明隔熱爐底結構，通過下述技術方案予以實現，所述上爐盤上依次設置抗渣 澆注料工作層、耐火磚次工作層和隔熱磚隔熱層，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐裝 置，所述爐盤與爐墻之間有環縫，所述環縫下方設置水封裝置。所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉輪和支撐軌道，下爐盤底面外圓周固定鍛 鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉輪；所述支撐轉輪設置于支撐軌道內，支撐軌 道安裝于混凝土基礎上，所述水封裝置為環縫下方設置水封槽，水封槽固定在爐墻外側爐柱的托板上，水 封槽內設置固定水封刀和轉動水封刀，所述固定水封刀固定在爐墻托板上，轉動水封刀固 定在下爐盤護板上；上述水封刀下邊緣位于水封槽水面下。本發明適用于大型轉底爐設備(年產量百萬噸級設備)，為轉底爐內放置大量的 原料提供穩固的支撐，從而實現高產能；在上爐盤耐火材料層上放置原料，耐熱溫度可達 1000°C左右，可保障在高溫條件下對原料的支撐。


圖1本發明結構示意圖；圖2本發明支撐裝置結構示意圖；圖3本發明水封結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步描述。
如圖1所示，爐底由上爐盤14和下爐盤15組成，所述上爐盤上依次設置抗渣澆注 料工作層18、耐火磚次工作層17和隔熱磚隔熱層16，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐 裝置12，所述爐盤與爐墻之間有環縫，所述環縫下方設置水封裝置13。如圖2所示，支撐裝置包括鍛鋼支撐輥1、支撐轉輪2和支撐軌道3，下爐盤底面外 圓周固定鍛鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉輪；所述支撐轉輪設置于支撐軌道 內，支撐軌道安裝于混凝土基礎4上；如圖3所示，所述爐盤與爐墻之間有環縫，所述環縫下 方設置水封槽23，水封槽固定在爐墻22外側爐柱的托板上，水封槽內設置固定水封刀24和 轉動水封刀25，所述固定水封刀固定在爐墻22托板上，轉動水封刀固定在下爐盤21護板 上；上述水封刀下邊緣位于水封槽水面下。轉底爐在使用過程中下爐盤受驅動轉動，同時支撐輥隨支撐轉輪在混凝土基礎上 的支撐軌道內轉動，為整個爐底做有效支撐保護。上面所述的實施例僅僅是對本發明優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思 和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發 明的技術方案作出的各種變形和改進，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種隔熱爐底結構，爐底由上爐盤和下爐盤組成，其特征是，所述上爐盤上依次設置 抗渣澆注料工作層、耐火磚次工作層和隔熱磚隔熱層，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支 撐裝置，所述爐盤與爐墻之間有環縫，所述環縫下方設置水封裝置。
2.根據權利要求1所述的隔熱爐底結構，其特征是，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支 撐轉輪和支撐軌道，下爐盤底面外圓周固定鍛鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉 輪；所述支撐轉輪設置于支撐軌道內，支撐軌道安裝于混凝土基礎上。
3.根據權利要求1所述的隔熱爐底結構，其特征是，所述水封裝置為環縫下方設置水 封槽，水封槽固定在爐墻外側爐柱的托板上，水封槽內設置固定水封刀和轉動水封刀，所述 固定水封刀固定在爐墻托板上，轉動水封刀固定在下爐盤護板上；上述水封刀下邊緣位于 水封槽水面下。
全文摘要
本發明公開了一種用于煤基直接還原鐵新工藝的隔熱爐底結構。本發明所述上爐盤上依次設置抗渣澆注料工作層、耐火磚次工作層和隔熱磚隔熱層，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐裝置，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉輪和支撐軌道，所述爐盤與爐墻之間有環縫，所述環縫下方設置水封裝置。本發明適用于大型轉底爐設備(年產量百萬噸級設備)，為轉底爐內放置大量的原料提供穩固的支撐，從而實現高產能。
文檔編號F27B9/30GK102072646SQ20091031018
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月21日 優先權日2009年11月21日
發明者張祥青 申請人:天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司