專利名稱：一種熱風化鐵爐的制作方法
技術領域：
一種新型熱風化鐵爐，是一種高爐型化鐵爐，特別是涉及對含鐵渣、含鐵拋灰、含鐵泥等含鐵油水混合的廢棄材料進行熔煉的熱風化鐵爐，屬于鋼鐵冶煉和機械鑄造技術領域。
背景技術：
各種精密金屬研磨件，如缸套、活塞環、軸承、鋼球、密封件等金屬制品在研磨加工過程中，加入柴油或其它水熔劑，這樣會產生大量的含有鐵合金和砂輪灰的灰泥，量少的被拋棄，量大的則被集中送去鋼鐵廠作煉鐵燒結的含鐵料使用，但多數鐵泥中含磷高、二氧化硅高，屬次品鐵原料，又污染環境，所以只被小鋼鐵廠作廉價原料使用；因為利用價值低，含油泥料也有被用作燒磚燃料，更是因燒磚時燃燒不完全，產生大量黑煙污染環境。
一般化鐵爐是冷風、多風口，或有簡易風箱預熱鼓風，爐型直筒型，少有花瓶型，采用熔化生鐵進行鑄造的常規工藝。也有使用鋼鐵廠的渣鋼、粒鐵、機械鐵屑作為冶煉原料的臥式熱風房熱風化鐵爐，高煙囪，投資大，回收期長；但粉料易氧化，透氣性差，而且砂輪灰中氧化硅含量高，約10％，熔點高，使用此種化鐵爐和常規工藝無法熔煉所述的廢鐵料。

發明內容
本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的缺陷提供一種可以有效利用廢棄的含鐵油水原料，又不污染環境，結構簡單、便于操作的熱風化鐵爐。
技術方案為達到上述目的，本實用新型采用一種熱風化鐵爐，有爐缸、爐身、爐頂，爐缸部分有出渣口和出鐵口，出鐵口為虹吸出鐵口，出渣口位置高于出鐵口，其結構如下熱風化鐵爐爐型呈高爐式曲線，爐缸是活動式爐缸，爐頂上部垂直連接熱風房，熱風房上部連接除塵器，所述的爐身的底部靠近爐缸處有水冷獨風口，在熱風房內有盤旋的金屬熱管換熱器，與熱管換熱器的冷風管相接的是位于爐外的小高壓鼓風機，與其熱風管相連的是水冷獨風口；爐身頂部是平頂口，爐身內壁由耐火磚砌成，爐身外壁用水噴淋，以降爐殼溫度。
所述熱風房垂直接在爐口上，其內部的熱管換熱器是雙路鋼管或不銹鋼管盤環焊制。
在爐身頂部裝接所述的熱風房，在熱風房內有盤旋的熱管換熱器，由爐內排出的高溫爐氣在熱風房內二次燃燒，同時熱風管冷風由爐外小高壓鼓風機經所述的熱風換熱器的換熱管預熱后由水冷風口向爐內吹入，爐內廢氣經除塵器排出爐外。
所述熱風房頂部接除塵帽，除塵不需另加動力。爐內廢氣經熱風房一次重力除塵后再經過除塵帽進行二次旋風除塵，再排入大氣，因此不會造成污染。
所述小高壓鼓風機配用小高壓離心風機，風量隨爐缸直徑增大而增大，風壓在12000Pa～20000Pa之間，爐缸直徑從700～1300mm，對應風量從40～80m3/min。
所述活動式爐缸是爐缸與爐身可分離，爐缸可沿著在其下方鋪設的軌道進出爐身。
所述水冷獨風口是指爐身只有一個風口，水平向下傾斜約10°～25°，插入爐內，雙層結構，通水冷卻。其中水冷獨風口向下傾斜15°為最佳條件。
所述高爐式曲線是指化鐵爐爐膛呈高爐式曲線，高風溫、小高壓，爐內可產生一定的還原氣氛，有利于爐內原料的熔煉。
有益效果利用本實用新型提供的熱風化鐵爐，可以達到以下效果1、利用爐內排出高溫煤氣及在熱風房中二次燃燒，通過熱管換熱器加熱風溫到400度以上，高風溫提高熔化溫度，能夠熔化含砂輪灰高的原料，也減少原料在爐中的氧化。
2、采用獨風口，風力集中，易產生爐內高溫熔化區，爐氣經二次燃燒，節約能源，減少污染。
3、化鐵爐型高爐化，采用小高壓風機、高風溫，使爐內產生一定的還原氣氛。
4、水冷風口和爐皮外水冷卻，可以連續生產。
5、化鐵爐結構簡單，操作方便。
6、有效利用廢棄材料，不污染環境。
7、可煉原料充足，投資少，生產成本低，見效快，經濟效益顯著。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1是化鐵爐的結構示意圖。
1-鼓風機 2-活動爐缸 3-出渣口4-出鐵口 5-水冷獨風口6-爐身7-爐壁 8-平頂爐口 9-熱風房10-鋼管換熱器 11-煤氣流 12-除塵帽13-軌道如
圖1，本實用新型所述的化鐵爐型呈高爐式曲線，爐膛呈高爐式曲線，有活動爐缸2、熔化爐身6、爐口8、熱風房9和除塵帽12，其中所述活動爐缸2部分有出渣口3和出鐵口4，所述出鐵口4為虹吸出鐵口，出渣口3位置高于出鐵口4；爐身6的底部靠近爐缸2處有水冷獨風口5，爐身頂部是平頂爐口8，從平頂爐口8向爐內加入原料；爐身外壁7用水噴淋，以降爐殼溫度；爐身內壁用耐火磚砌成，在爐身頂部裝接所述的熱風房9，在其頂部接除塵帽12，在熱風房9內有盤旋的鋼管換熱器10，排出爐內高溫煤氣流11在熱風房9中二次燃燒并加熱換熱器10，鼓風由爐外小高壓鼓風機1鼓出，并且經所述的熱風換熱器10，被加熱后的熱風從水冷風口5吹入爐內，爐內廢氣經除塵帽12排出爐外。水冷獨風口5水平向下傾斜約15°，插入爐內，雙層結構，通水冷卻。
在爐缸2下方鋪設軌道13，爐缸2與爐身6可分離，爐缸2可沿著軌道進出爐身6。
小高壓鼓風機1是小高壓離心風機，風壓在12000Pa～20000Pa之間，爐缸直徑在700～1300mm之間，對應風量在40～80m3/min左右。
熱風房9頂接除塵帽12，爐內廢氣經熱風房一次重力除塵后再經過除塵帽進行二次旋風除塵，再排入大氣，因此不會造成污染。
權利要求1.一種熱風化鐵爐，有爐缸、爐身、爐頂，爐缸部分有出渣口和出鐵口，出鐵口為虹吸出鐵口，出渣口位置高于出鐵口，其特征在于熱風化鐵爐爐型呈高爐式曲線，爐缸是活動式爐缸，爐頂上部垂直連接熱風房，熱風房上部連接除塵器，所述的爐身的底部靠近爐缸處有水冷獨風口，爐身頂部是平頂口，爐身外壁用水噴淋，爐身內壁由耐火磚砌成，在爐身頂部裝接所述的熱風房，在熱風房內有盤旋的金屬熱管換熱器，與熱管換熱器的冷風管相接的是位于爐外的小高壓鼓風機，與其熱風管相連的是水冷獨風口。
2.根據權利要求1所述的熱風化鐵爐，其特征在于熱風房垂直接在爐口上，其內部的熱管換熱器是雙路鋼管或不銹鋼管盤環焊制；所述的熱風房頂部接除塵帽。
3.根據權利要求1所述的熱風化鐵爐，其特征在于所述的小高壓鼓風機是小高壓離心風機，風壓在12000Pa～20000Pa左右，爐缸直徑從700～1300mm，對應風量在40～80m3/min之間。
4.根據權利要求1或4所述的熱風化鐵爐，其特征在于所述活動式爐缸是爐缸與爐身可分離，爐缸沿著在其下方鋪設的軌道進出爐身。
5.根據權利要求1所述的熱風化鐵爐，其特征在于所述高爐式曲線是指化鐵爐爐膛呈高爐式曲線。
6.根據權利要求1所述的熱風化鐵爐，其特征在于所述水冷獨風口是指爐身只有一個風口，水平向下傾斜約10°～25°，插入爐內，雙層結構，通水冷卻。
7.根據權利要求1所述的熱風化鐵爐，其特征在于所述水冷獨風口水平向下傾斜度為15°為最佳條件。
專利摘要本實用新型提供一種新型熱風化鐵爐，特別是涉及對含鐵渣、含鐵拋灰、含鐵泥等含鐵廢棄材料的熔煉的熱風化鐵爐，屬于鋼鐵冶煉和機械鑄造技術領域。本實用新型熱風化鐵爐有爐缸、爐身、爐頂，爐缸部分有出渣口和出鐵口，爐缸是活動式爐缸，爐頂上部連接有熱風房，熱風房上部連接除塵帽，爐身處有水冷獨風口，在熱風房內有盤旋的金屬熱管換熱器，與熱管換熱器的冷風管相接的是位于爐外的小高壓鼓風機，與其風管相連的是水冷獨風口。本實用新型具有爐體結構簡單、操作方便，投資少、生產成本低廉、見效快又不污染環境的優點。
文檔編號F27B1/00GK2711660SQ20042002494
公開日2005年7月20日 申請日期2004年2月26日 優先權日2004年2月26日
發明者劉震 申請人:劉震