專利名稱:一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，包括箱體、傳送裝置和控制器，箱體包括溫控腔和烘干腔，傳送裝置設在烘干腔內，每相鄰兩個傳送裝置的豎直位置錯開，每兩個相鄰傳送裝置的轉軸轉向相反，烘干腔內部設有若干溫度感應器，進風管道的中間設有換熱器，溫控腔內部上側安裝有加熱裝置，溫控腔內部下側安裝有冷卻裝置，送氣管道上設有若干位于烘干腔的送熱管，箱體的上側設有位于溫度控制器右方的第一排氣管和第二排氣管，第一排氣管和第二排氣管內均安裝有電磁閥，第二排氣管的中段與換熱器連接。本實用新型結構簡單、使用方便，烘干效果好，可以控制烘干溫度，烘干效率高，節能減排，滿足使用的需求。
【專利說明】一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烘箱領域，具體是一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱。

【背景技術】
[0002]隨著現代企業生產規模的蓬勃發展，企業生產對單臺設備的產能要求越來越高，以適應生產流程的匹配要求。為了提高單臺烘烤設備的產能，我們只有采用增加設備的整機長度來實現其目的。傳統的分區上下循環給風排濕型烘烤設備可有效增加長度，但由于葛粉烘烤均采用堆積輸送模式，上下循環給風無法穿透烘烤物料，所以不適用于烘烤葛粉。現有使用較多的各類縱向大循環烘烤設備，如總機長度過長將出現循環風壓不夠，排濕功能受阻等現象，這將嚴重影響烘烤除濕效果，大大降低設備生產能力。而且供風系統利用熱風機將烘干氣體從底部的供風口吹入，烘干氣體在烘箱內從下往上吹，將烘箱內傳送帶上的葛粉烘干。但是由于烘干氣體溫度較高，密度小，進入烘箱后大部分烘干氣體從供風口周圍向上運動，只有小部分烘干氣體在殼體底部向四周擴散的然后上升，因此，殼體內的葛粉不能均勻被烘干，供風口兩側距離越遠的葛根，烘干效果越差，嚴重影響了殼體內葛粉的烘干品質，而且熱氣直接排除，沒有回收利用，造成了極大的浪費。而且一般的烘箱都沒有溫控裝置，或者溫控系統不靈敏，不能很好的控制烘箱內的溫度，影響葛粉烘干的質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，包括箱體、傳送裝置和控制器，所述箱體上設有保溫層，箱體包括溫控腔和烘干腔，所述傳送裝置設在烘干腔內，傳送裝置從上到下且相互平行的設有若干個，每相鄰兩個傳送裝置的豎直位置錯開，傳送裝置包括轉軸和傳送帶，所述傳送帶套在轉軸上，所述每兩個相鄰傳送裝置的轉軸轉向相反，所述箱體的上側左端設有進料口，箱體的下側左端設有出料口，所述烘干腔內部左右兩側設有若干溫度感應器，所述溫控腔的上端連接有進風管道，所述進風管道的下端設有進氣風扇，進風管道的上端安裝有空氣過濾器，進風管道的中間設有換熱器，溫控腔內部上側安裝有加熱裝置，溫控腔內部下側安裝有冷卻裝置，溫控腔下端右側設有送氣管道，所述送氣管道上設有若干位于烘干腔的送熱管，所述烘箱的上側安裝有溫度控制器，箱體的上側設有位于溫度控制器右方的第一排氣管和第二排氣管，所述第一排氣管和第二排氣管內均安裝有電磁閥，第一排氣管和第二排氣管的末端連接有排氣扇，所述第二排氣管的中段與換熱器連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述溫度感應器與溫度控制器連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述加熱裝置、冷卻裝置和電磁閥均與溫度控制器連接。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設有溫度感應器和控制器，加熱裝置、冷卻裝置和電磁閥均與溫度控制器連接，加熱時，關閉第一排氣管內的電磁閥，打開第二排氣管的電磁閥，開啟加熱裝置進行加熱，溫度感應器感應加熱腔內的溫度，傳給溫度控制器，溫度控制器分析烘箱內的溫度，但溫度高于設定溫度值時，溫度控制器控制加熱裝置關閉，并打開冷卻裝置，關閉第二排氣管內的電磁閥，打開第一排氣管的電磁閥，可以使得加熱腔內的溫度迅速下降，保證烘干的質量，加熱腔下從左到右均勻設有若干送熱管，使得輸送的熱風比較均勻，使得烘干箱內同一水平高度上各處的溫度分布均勻，保證了傳送帶上的葛粉受熱均勻，具有很好的烘干效果，利用余熱，減少浪費，在烘箱的排氣管道上增加余熱回收利用裝置，利用尾氣的熱量來加熱進入烘箱的空氣，使干燥空氣得到預熱，從而可以降低空氣加熱器的消耗，達到節能減排的效果；可以收到較好的經濟效益和環境效益。采用多組傳送裝置的形式，在增加烘箱長度的情況下也不會影響烘烤效果，可制成超長的烘箱，以滿足不同的生產要求，其適應性更好；提高烘干的效率。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，包括箱體1、傳送裝置5和控制器15，所述箱體I上設有保溫層2，箱體I包括溫控腔4和烘干腔3，所述傳送裝置5設在烘干腔3內，傳送裝置5從上到下且相互平行的設有若干個，每相鄰兩個傳送裝置5的豎直位置錯開，傳送裝置5包括轉軸7和傳送帶6，所述傳送帶6套在轉軸7上，所述每兩個相鄰傳送裝置5的轉軸7轉向相反，所述箱體I的上側左端設有進料口8，箱體I的下側左端設有出料口 9，采用多組傳送裝置5的形式，在增加烘箱長度的情況下也不會影響烘烤效果，可制成超長的烘箱，以滿足不同的生產要求，其適應性更好；提高烘干的效率。所述烘干腔3內部左右兩側設有若干溫度感應器12，所述溫控腔4的上端連接有進風管道16，所述進風管道16的下端設有進氣風扇17，進風管道16的上端安裝有空氣過濾器19，進風管道16的中間設有換熱器18，溫控腔4內部上側安裝有加熱裝置14，溫控腔4內部下側安裝有冷卻裝置13，溫控腔4下端右側設有送氣管道10，所述送氣管道10上設有若干位于烘干腔3的送熱管11，使得輸送的熱風比較均勻，使得烘干箱內同一水平高度上各處的溫度分布均勻，保證了傳送帶上的葛粉受熱均勻，具有很好的烘干效果。
[0012]所述烘箱3的上側安裝有溫度控制器15，所述溫度感應器12與溫度控制器15連接，箱體I的上側設有位于溫度控制器15右方的第一排氣管20和第二排氣管21，所述第一排氣管20和第二排氣管21內均安裝有電磁閥23，加熱裝置14、冷卻裝置13和電磁閥23均與溫度控制器15連接，第一排氣管20和第二排氣管21的末端連接有排氣扇22，所述第二排氣管21的中段與換熱器18連接。加熱時，關閉第一排氣管20內的電磁閥23，打開第二排氣管21的電磁閥23，開啟加熱裝置14進行加熱，溫度感應器12感應加熱腔3內的溫度，傳給溫度控制器15，溫度控制器15分析烘箱內的溫度，當溫度高于設定溫度值時，溫度控制器15控制加熱裝置14關閉，并打開冷卻裝置13，關閉第二排氣管21內的電磁閥23，打開第一排氣管20的電磁閥23，可以使得加熱腔3內的溫度迅速下降，保證烘干的質量。利用余熱，減少浪費，在烘箱的排氣管道上增加余熱回收利用裝置，利用尾氣的熱量來加熱進入烘箱的空氣，使干燥空氣得到預熱，從而可以降低空氣加熱器的消耗，達到節能減排的效果；可以收到較好的經濟效益和環境效益。
【權利要求】
1.一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，包括箱體(1)、傳送裝置(5)和控制器(15 )，其特征在于，所述箱體(I)上設有保溫層(2 )，箱體(I)包括溫控腔(4 )和烘干腔(3 )，所述傳送裝置(5)設在烘干腔(3)內，傳送裝置(5)從上到下且相互平行的設有若干個，每相鄰兩個傳送裝置(5)的豎直位置錯開，傳送裝置(5)包括轉軸(7)和傳送帶(6)，所述傳送帶(6 )套在轉軸(7 )上，所述每兩個相鄰傳送裝置(5 )的轉軸(7 )轉向相反，所述箱體(I)的上側左端設有進料口(8)，箱體(I)的下側左端設有出料口(9)，所述烘干腔(3)內部左右兩側設有若干溫度感應器(12)，所述溫控腔(4)的上端連接有進風管道(16)，所述進風管道(16)的下端設有進氣風扇(17)，進風管道(16)的上端安裝有空氣過濾器(19)，進風管道(16)的中間設有換熱器(18)，溫控腔(4)內部上側安裝有加熱裝置(14)，溫控腔(4)內部下側安裝有冷卻裝置(13)，溫控腔(4)下端右側設有送氣管道(10)，所述送氣管道(10)上設有若干位于烘干腔(3 )的送熱管(11)，所述烘箱(3 )的上側安裝有溫度控制器(15 )，箱體(I)的上側設有位于溫度控制器(15)右方的第一排氣管(20)和第二排氣管(21)，所述第一排氣管(20)和第二排氣管(21)內均安裝有電磁閥(23)，第一排氣管(20)和第二排氣管(21)的末端連接有排氣扇(22)，所述第二排氣管(21)的中段與換熱器(18)連接。2.根據權利要求1所述的一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，其特征在于，所述溫度感應器(12)與溫度控制器(15)連接。3.根據權利要求1所述的一種葛粉干燥用多層循環智能控溫烘箱，其特征在于，所述加熱裝置(14)、冷卻裝置(13)和電磁閥(23)均與溫度控制器(15)連接。
【文檔編號】F26B21-00GK204268849SQ201420726334
【發明者】宋劍春 [申請人]德興市宋氏葛業有限公司