專利名稱：空調系統中的渦輪風扇的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空調，特別是涉及空調中的一種改進的渦輪風扇(turbofan)。
背景技術：
圖1表示了現有技術中一種窗式空調的分解透視圖，據此來解釋背景技術中的窗式空調。
在底盤1的前表面(室內側)有前格柵3，底盤1是空調的底部。前格柵3在其下部設置有用于抽吸室內空氣的進氣口3i，在其上部有排氣格柵3e，其用于將在空調內進行了熱交換的空氣再排放到屋內。進氣口3i設置有進氣格柵(圖中未示)，而在進氣格柵和進氣口3i之間有一個過濾器(圖中未示)。
在前格柵3的內側有配備了室內熱交換器5的空氣導引器7，以用于通過空調循環中工作流體之間的熱交換來冷卻從進氣口3i抽吸進來的空氣。空氣導引器7安裝在底盤1的上表面，并將空調器分為室內側和室外側。即，室內側和室外側是由空氣導引器7來分隔開的，以切斷二者之間的空氣循環。空氣導引器7有供電機15的軸穿過的軸孔7’，該電機15用來動轉動多葉片風扇13。空氣導引器7的上部還有一個支柱7B，它與空氣導引器7形成一體，以用于固定到風扇的罩18上。空氣導引器7在其一側有一與空氣導引器7形成一體的控制箱支撐件8，以支撐其內的控制箱(圖中未示)。有一渦殼9配裝在空氣導引器7內。渦殼9在其內部形成有一導流面9g，該導流面9g從其一側到另一側具有所需的曲率。在渦殼9前配有孔板(orifice)11，其具有孔板孔12，用來引導空氣流過室內熱交換器5，并流向多葉片風扇13。在孔板11的頂部和其形成一體具有輸出引導器11e，用來將經過熱交換的空氣引向輸出格柵3e。輸出引導器11e中部的背面是開口的，在其兩端形成開口耦合件11’用于與空氣導引器7的頂部耦合。在輸出引導口11e的背面有一個手指導引件(fingerguide)F，其用來阻止從外部進入多葉片風扇13。在輸出引導器11e的一側有一個由ESP制成的凸起E，用來避免在外部看見白色的渦殼9。因為輸出引導器11e形成于孔板11的上面，孔板11從上面插入室內熱交換器5和多葉片風扇13之間。即，孔板11采取的是從上往下的安裝方法組裝。安裝在渦殼9里的多葉片風扇13使得室內空氣流過進氣口3i、室內熱交換器5、及孔板孔12。多葉片風扇13通過孔板孔12吸進空氣，并引導空氣沿著其導流面9g以圓周方向流向輸出引導器11e。
現在已經解釋了窗式空調的室內側，下面將解釋窗式空調的室外側。
在空氣導引器7的室外側(后側)具有一電機15，用來轉動多葉片風扇13和風扇17。電機15在其前后都具有突出來的軸，其中一根穿過空氣導引器7，從渦殼9的中心突出來，并與多葉片風扇13耦接。風扇17耦接到電機15的室外側軸上。風扇17從空調的外部抽進空氣，并使空氣穿過室內的熱交換器19。風扇17有一個連接在葉片的端部的環17r。有一個風扇罩18配裝在底板1上，以引導由風扇17形成的空氣流，罩18具有與室外熱交換器19側連通的開口18’，用于在此安裝風扇17。在底板1的室外側有室外熱交換器19，其與風扇罩18相對。盡管圖中未示出，室外側有壓縮機、膨脹閥以及空調循環中的其它類似部件。最終，空調中的各種元件由外殼20包容。外殼20形成了空調的外形。窗式空調安裝成其室內側安裝在需要進行空氣調節的空間內，而室外側安裝在室外。
以下將解釋空調的工作過程。
當啟動空調，隨著電機15轉動多葉片風扇13和風扇17，空調循環開始運行。據此，室內空氣通過進氣口3i進入室內熱交換器5。當空氣通過熱交換器5時，空氣的熱和工作流體進行交換，于是空氣就被降低到一個相當低的溫度。進行了熱交換的空氣通過孔板孔12提供給多葉片風扇13。抽吸進多葉片風扇13的空氣在風扇13內以圓周方向被導引，直到空氣從其排出，沿著渦殼9的導流面9g被導引，導向輸出引導器11e，并然后通過輸出格柵3e再次排放到需要進行空氣調節的空間為止。
另一方面，在室外側，進行排出在室內熱交換器獲得的工作流體的熱量工作。即，外界空氣由風扇17吸入并與室外熱交換器19進行熱交換，以將熱量排出到室外。
然而，現有技術的窗式空調存在以下問題。
首先，為了能處理大量的空氣，用于抽吸室內空氣的多葉片風扇13被設計為具有大量的短葉片，每一個葉片的曲率相反于轉動方向，而需要單獨的空氣導引結構，即渦殼9，以形成空氣流。然而，渦殼的使用會引起各種問題。具體來說，空氣會通過導流面9g在多葉片風扇13圓周方向被排放。于是，從導流面9g上游排出的空氣會繼續沿著導流面9g流動，以隨著空氣流向遠端的下游時，形成了較高的空氣壓力，而阻止多葉片風扇13的轉動。此外，由于空氣集中在導流面9g的下游，空氣流會集中在輸出導引孔11e的一側。最后，從整個的外部格柵3e來看，空氣并不是均勻地從外部格柵3e被排出的。于是，為了解決設計為能夠容納大量空氣的多葉片風扇所帶來的缺陷，提出一種技術，即，采用一高效的渦輪風扇以形成室內空氣流。
參照附圖2，3A，3B解釋一下現有技術中的渦輪風扇。
現有技術中的渦輪風扇配備有圓盤狀基板32，在其中心有用于與電機軸相耦合的輪轂38；沿著基板32的圓周配裝的多個葉片34；以及與各葉片34形成為一體的罩36。葉片34具有小于90°的葉片出口角β2，其內外直徑的比小于0.8，呈向后彎曲的形狀，且空氣開始被引入的入口寬度W1小于出口寬度W2。罩36為環形以在葉片34寬度小的一側連接所有的葉片34。罩36引導空氣沿著葉片34流過，并使得在相鄰葉片之間流過的空氣以所需要的壓力從葉片34排出。輪轂38上的葉片入口角β1和罩36上的葉片出口角β2可能是不同的，以便在葉片34之間產生均勻的流動，并改善噪音特性。因為從渦輪風扇的工作方面來看，渦輪風扇不需要額外的導流面，渦輪風扇利于省略圖9中的渦殼9，以使空調的整個結構簡單。
將解釋傳統技術中渦輪風扇的制作過程。基板32和葉片34由塑料注塑模制而成為一體，而罩36也是由塑料注塑成型并與基板及葉片是分開的。然后將罩36通過超聲波熔焊到葉片34上。
然而，以上提到的現有技術中使用的渦輪風扇的結構具有以下缺陷。首先，現有技術渦輪風扇的結構不允許罩36、基板32、葉片34一體注塑成形，于是需要將罩36形成為一分離件，并將其通過超聲波熔焊到一體的基板32和葉片34上，而焊接時兩個元件的對準是不容易的，從而發生偏差的比例很高。因為焊接前兩個元件的精確對準、并阻止由于振動引起的對準誤差、以及阻止葉片34的變形都是焊接中所需要的，所以消除制作過程中的缺陷不是很容易的。而且，為提供貴重的儀器也會加重成本負擔，如用于現有技術渦輪風扇制作的超聲波焊接器，這提高了渦輪風扇的制作成本。
見圖3B，傳統的渦輪風扇的輸出寬度W2小于進口寬度W1，這預示著由葉片34排放的空氣的流動面積的比在進口和出口是不同的。即，隨排出空氣從葉片34的進口到出口，其流動面積會減小。葉片34流動面積的不同會導致排出空氣壓力的不同，引起了壓力的不平衡，這又引起流動噪音。
同時，圖4表示了一種渦輪風扇的結構，該結構克服了罩36、基板32及葉片34不能注塑成一體的缺陷，該缺陷是傳統風扇所具有的缺陷之一。
見圖4，渦輪風扇設置有基板42，基板42在其中央處具有與電機的軸(圖中未示出)相連接的輪轂41；還設置有多個葉片43，它們沿著基板42的圓周以輪轂41為中心徑向形成。在葉片43相對基板42側有一罩44。罩44的內徑D1等于或大于基板42的外徑D2，且罩44的內端44A平行于軸的方向。
參見圖5，其所示的是以上所述的結構，用于阻止當上模A和下模B沿著分模線G分開的時候模具之間的相互干擾，從而可以在同時一體形成輪轂41、基板42、罩44。罩44隨其從內端44A向葉片43出口延伸而的向外彎曲，形成了如圖4所示的彎曲部分44B。
然而，以上所述的現有技術渦輪風扇存在以下問題。
首先，內端44A的內圓周徑向上形成的臺階部44c的深度不應該、但是卻小于罩44的徑向厚度t。比某一預定界限(如4mm)厚的渦輪風扇會提高成本，并且由于形成過程中的收縮而使性能下降，于是應該形成低于某一預定厚度的渦輪風扇。據此，例如，如果渦輪風扇的厚度是4mm，臺階部44c的深度β僅為1-2mm。這樣，臺階部44c的深度β不應該、但是卻小于渦輪風扇的厚度，所以，盡管最初的注塑工藝做得很好，但是由于臺階部44c的下模的一部分會磨損以致于模具長時間使用后會形成一個銳邊，所以注塑完成后在階梯44c上會形成毛刺。即，由于渦輪風扇的臺階部44c部分容易磨損，所以模具的壽命縮短了。而且，由于臺階部44c的深度小于罩44徑向的厚度t，模具的形成不是很容易。
同時，參見圖6，以上所述的現有技術渦輪風扇具有不穩定的流動特性，這是因為彎曲罩44的外側上形成的渦流，如果來自罩44的排出流速不同影響殼體51內的空氣流和紊流，該渦流就會產生噪音。

發明內容
于是，本發明目的在于一種空調中使用渦輪風扇，其基本上消除由現有技術局限和缺點所造成的一個或多個問題。
本發明的目的是提供一種空調器的渦輪風扇，其利于渦輪風扇一體形成，渦輪風扇模制容易成形，以及延長模具的使用壽命。
本發明的另一目的是提供一種空調器的渦輪風扇，它能夠減少渦輪風扇工作中產生的噪音。
本發明的其它特征和優點將在以下進行詳細描述并變得更加清楚。由以下的描述和權利要求書及附圖中所指出的結構，可以認識到并獲得本發明的目的和優點。
為了實現本發明的目的和優點，如實施例中所述，一種空調器的渦輪風扇包括基板，基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，它們沿著基板的圓周方向在基板的周邊以固定的間隔設置；以及罩，其包括平行于軸并固定到葉片40的端部以連接各端部的進入端，其內徑等于或大于基板的外徑，罩還包括從其進入端部的內圓周徑向向外延伸的肩部，以及一傾斜部分，其從肩部的端部徑向向外延伸，并向下傾斜。
基板包括具有帽形輪轂的中央部分，于是該中央部分與中央部分外側的底部比較更接近于入口，而在帶輪轂的中央部分和底部之間的連接部分沿其周面具有多個開口。
優選地是，連接部分平行于軸的方向，其中，中央部分和連接部分相交處是彎曲的。
肩部至少有4mm寬。
根據本發明的第一方面，穿過渦輪風扇的空氣很平滑，與具有相同空氣流速的其它形式的渦輪風扇相比能減少噪音，由于模具的成形容易，且防止其被磨損而使模具的壽命延長。此外，使得整個渦輪風扇同時通過注塑一體成形成為可能。
根據本發明的另一方面，提供了一種窗式空調的渦輪風扇，該渦輪風扇包括基板，該基板在其中央有用于與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，其沿著基板的圓周方向以固定的間隔設置，以及配裝到葉片的端部上的罩。
配裝到葉片內表面的基板的外周面以如下狀態配裝到葉片上，即，基板的外周面彎向渦輪風扇的前面或背面。
基板的外周面以90°彎向渦輪風扇的前面或背面。
配裝到罩上的葉片的內表面定位成與罩前端的內周面相比更接近渦輪風扇的中心。
根據本發明的另一方面，由于罩和基板之間沒有重疊部分，因此，整個渦輪風扇通過注塑在同時一體成形成為可能，并可以保證連接部分足夠的寬度，該連接部分連接基板的外側圓周和葉片的內表面。此外，由于使得整個渦輪風扇通過注塑在同時一體成形成為可能，模具的形成變得容易，并由于防止了模具磨損，而延長了模具的使用壽命。
根據本發明的另一方面，提供了一種在窗式空調的渦輪風扇，該渦輪風扇包括基板，基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；各自具有相同的進口寬度和出口寬度的多個葉片，其沿圓周方向在基板四周布置；以及配裝到葉片端部上的罩。
罩包括連接部分，該部分用于連接每個葉片的渦輪風扇前側前端，還包括從連接部分的內側向渦輪風扇的前側垂直于連接部分延伸的肩部。
罩的連接部分配裝于葉片的整個前端，或僅僅配裝于葉片前端的一部分。
根據本發明的另一方面，由于從葉片的進口到葉片的出口的空氣壓力是一致的，所以使得壓力平衡，空氣流動噪音被最大限度地抑制了。
根據本發明的另一方面，通過注塑模制而整個渦輪風扇的一體形成利于模具輕易形成，并避免了模具的磨損，而延長了模具的壽命。
根據本發明的再一方面，提供了一種窗式空調的渦輪風扇，其包括基板，該基板以兩個階段的形式向前伸出于罩側，且在基板突出的中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，每個葉片的進口寬度和出口寬度相同，葉片沿周向在基板的周邊等間隔布置；以及配裝到葉片的端部的罩。
根據本發明的再一方面，渦輪風扇和電機的軸向的寬度可以減少，以保證用于鄰近部件的足夠的空間，為鄰近部件的安裝和設計提供了更大的自由。
根據本發明的再一方面，由注塑模制而整個渦輪風扇的一體形成利于模具容易地形成，并防止模具磨損，而延長了模具的壽命。
本發明不同方面中的葉片的剖面為流線型的，或平面的。
很明顯，以上所述和以下所述都是示例和解釋性的說明，并用于對所附的權利要求書限定的本發明作進一步的說明。


附圖和作用為解釋本發明原理的描述一起說明了本發明的實施例，附圖是對本發明進一步的解釋，并構成了本發明的一部分。
附圖中圖1是現有技術中窗式空調的分解透視圖；圖2是窗式空調中使用的現有技術渦輪風扇的透視圖；圖3A是圖2所示傳統渦輪風扇的前視圖；圖3B是圖2所示傳統渦輪風扇的剖視圖；圖4是傳統渦輪風扇的另一示例；圖5是用于解釋渦輪風扇模制形成狀態的剖視圖；圖6是使用圖4所示的渦輪風扇時空氣流的剖視圖；圖7是本發明第一優選實施例用于窗式空調的渦輪風扇的透視圖；圖8是圖7所示渦輪風扇的剖視圖；圖9是圖7所示渦輪風扇關鍵部分的放大圖；圖10是采用本發明第一優選實施例的渦輪風扇時的空氣流的剖視圖；圖11是用于本發明第二優選實施例窗式空調的渦輪風扇的剖視圖；圖12是用于本發明第三優選實施例的窗式空調的渦輪風扇的剖視圖；圖13是本發明第四優選實施例的窗式空調的渦輪風扇的剖視圖；圖14A和14B是應用于本發明實施例中的葉片的剖視圖。
具體實施例方式
現在具體參考附圖所說明的本發明的優選實施例。參照附圖7-10，將解釋本發明第一優選實施例的窗式空調的渦輪風扇。圖7是根據本發明第一優選實施例的用于窗式空調的渦輪風扇的透視圖，圖8是圖7所示渦輪風扇的剖視圖，圖9是圖7所示渦輪風扇關鍵部分的放大圖，而圖10是采用本發明的第一優選實施例的渦輪風扇時的空氣流的剖視圖。
根據本發明第一優選實施例的窗式空調的渦輪風扇包括基板30，該基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂32 ；多個葉片40，它們沿著圓周方向以固定的間隔設置在基板30四周；以及罩50，其具有平行于軸形成，并固定到葉片40的端部以將葉片的端部連接的入口側端部52，且其內徑D1等于或大于基板30的外徑D2；罩還具有從入口側端部52的內周面徑向向外延伸的肩部54，以及傾斜部56，其從肩部54的端部徑向向外延伸，并向下傾斜。
基板30有帶輪轂32的呈帽狀的中央部分，以便該中央部分與在中央部分外側的底部31比較起來更接近于進氣口，用于平衡渦輪的重量，其中帶輪轂32的中央部分和底部31之間的連接部分36具有多個沿其周面的開口，用于平穩排出電機產生的熱。當連接部分36平行于軸時，優選地是，帶輪轂的中央部分和連接部分相交部分是彎曲的。罩50的肩部54的寬度設計為至少4mm。
根據本發明第一優選實施例的用于形成渦輪風扇的模具以及由模具模制渦輪風扇的過程將在以下進行解釋。
本發明渦輪風扇的基板30，葉片40，罩50形成一體。在前述結構渦輪風扇的模具A和B中引起最大問題的部分是罩50。因此，如圖9所示，上模A是配裝成渦輪風扇成形后，上模A能夠從罩50的內側底部52的內徑表面抽出，而下模B配裝成渦輪風扇成形后，下模B能夠沿著基板30的外徑抽到肩部54和傾斜部分56的下側。即，模具的分模線在基板30的外徑D2上，在內側底部52的內周面上，而內側底部52的直徑大于外徑D2。
這樣，本發明的第一實施例允許通過一次注塑將整個渦輪風扇形成為一體，由于罩50和基板30之間沒有重復的部分，所以在渦輪風扇制造過程中產生的缺陷率最小，提高了生產率。
此外，既在軸向、又在徑向中央部分布置的基板30的輪轂32可以平衡渦輪風扇，使得渦輪風扇形成中可以平穩而安全地拆除模具，防止了渦輪風扇的變形。此外，當輪轂連接到電機的軸上時，既在軸向、又在徑向中央布置的輪轂32可以保持平衡，因而，渦輪風扇精確轉動，而不會偏心，于是減少了振動和噪音。
同時，罩50具有平行于轉動軸的入口側端部52，從入口側端部52平行于基板30向外延伸的肩部52，以及相對于基板30、從肩部54的前端向外延伸并傾斜的傾斜部分56。即，肩部54是從入口側端部52向外的深度為δ的環形部分，以形成至少大于罩50的入口側端部52的外徑D3的肩部外端直徑D4。
參見圖10，根據本發明第一優選實施例的渦輪風扇具有如圖10所示的流動特性，由于該結構，噪音得到了減少。即，罩50中由紊流引起的噪音得以減小。圖10表示的是用于觀察本發明渦輪風扇流動特性的LDV試驗，其中示出了在渦輪風扇的50中產生的紊流的尺寸及排出的流動特性。即，根據本發明第一優選實施例的渦輪風扇具有良好的空氣流動特性，特別是，如圖10中所示，由于罩50的結構，在排出側沒有旋渦形成。于是，與現有技術相比，如果空氣流速相同，本發明渦輪風扇的噪音低。肩部54較大的深度δ(其導致用于肩部54的下模B的寬度也較大)不僅使模具A和B比起現有技術來更容易制作，而且最大化地防止了磨損，延長了壽命。即，由于本發明第一實施例中的渦輪風扇對于相同空氣流速可減少噪音，使模具容易成形，且比起傳統技術來防止了磨損，增加了模具的壽命。
以下將參照附圖11，對根據本發明的第二優選實施例的窗式空調的渦輪風扇進行說明。圖11表示在根據本發明第二優選實施例的窗式空調中的渦輪風扇的剖視圖。
參見圖11，根據本發明的第二優選實施例的窗式空調的渦輪風扇包括一基板50，在其中央具有與驅動電機的軸連接的輪轂52；多個葉片60，它們在基板50的外周面上沿圓周方向等間隔設置；以及一罩70，其固定于葉片60的端部。配裝到每個葉片60內側的基板50的外圓周彎向渦輪風扇的背面、即安裝電機的一側。特別是，基板50的外圓周54以90°彎向渦輪風扇的背面。與罩70相交的葉片60的內表面62與罩70前端的內周面相比，設置得更接近渦輪風扇的軸心。
根據本發明第二優選實施例的渦輪風扇，由于罩70前端72的內周面的直徑D2大于葉片60內表面62的直徑D1，且罩70和基板50沒有重疊部分，所以可以通過注塑在同時形成為一體。于是，由于在形成渦輪風扇時產生的缺陷最小成為可能，而提高了生產率。根據本發明的第二優選實施例的渦輪風扇同樣使模具的成形容易，阻止了磨損，延長了模具的壽命。由于罩70前端72的內周面的直徑D2大于葉片60內表面的直徑D1，所以能夠抽吸進充足的空氣。即，由于罩70前端72的內周面的直徑D2大于葉片60內表面62的直徑D1，而直徑D2具有渦輪風扇中空氣吸入開口的功能，所以空氣吸入口更大，以增加空氣吸入速度。第二優選實施例中的罩70可以通過焊接或通過單獨的固定件而被固定到葉片60上。
如上所解釋的那樣，首先，根據本發明第二優選實施例的渦輪風扇原則上建議將多個葉片60配裝到基板50的外周面上。此外，如實施例中所述，基板50的外周面54以彎向渦輪風扇背面的方式配裝到葉片60的內表面62上。然而，由于根據本發明第二優選實施例的渦輪風扇首先建議將多個葉片60配裝到基板50的外周面上，所以根據本發明第二優選實施例的渦輪風扇并不限于圖11所示的形式。例如，不同于圖11所示的形式，基板50的外圓周可彎向渦輪風扇的前面，與圖11中所示的相反，并配裝到葉片60的內表面62上。基板50的外周面54以基板50的外周面54彎向渦輪風扇的前面或后面的狀態，向葉片60的內表面62的配裝，使用于基板50的外周面54和葉片60的內表面連接的連接部分的足夠寬度得以保證。然而，不同于以上所述的渦輪風扇，當優選地是葉片60的下端面與基板50的下表面是設置于同一平面上時，基板50的外周面54可以以基板50形成為平面的、并不彎曲外周面54的狀態配裝到葉片60的內表面62上。
此外，與第一個實施例相似，在根據本發明的第二優選實施例中，因為用于平衡渦輪風扇的輪轂52沿軸向接近于渦輪風扇的中心設置，所以在形成渦輪風扇中很容易拆除模具，且在渦輪風扇工作中由于偏心引起的振動和噪音得以減少。
以下將參照附圖12，對根據本發明第三優選實施例的窗式空調的渦輪風扇進行說明。圖12表示根據本發明第三優選實施例的窗式空調的渦輪風扇的剖視圖。
參見圖12，根據本發明第三優選實施例的窗式空調的渦輪風扇包括基板50，在其中央具有與驅動電機的軸連接的輪轂；多個葉片60，每個葉片具有相同的進口寬度Wi和出口寬度Wo，且沿著圓周方向等間隔布置在基板50四周上；以及配裝到葉片60的端部的罩70。因為葉片60的進口寬度Wi和出口寬度Wo相同，所以，當空氣從渦輪風扇的中央排出到(以圓周方向)渦輪風扇的外側時，空氣和葉片接觸面積的比從葉片60的進口到葉片60的出口是相同的。配裝于每個葉片60的渦輪風扇前側端部的罩70包括連接部分72，其用于連接每個葉片60的渦輪風扇前側前端部，還包括從連接部分72的內端向渦輪風扇的前側垂直延伸的肩部74。圖1所示的孔板11的內側插入肩部74的內端，以減少渦輪風扇工作時引導進渦輪風扇的空氣壓力損失。罩70的連接部分72可以連接到葉片60前端的全部或僅一部分上。在根據本發明第三優選實施例的窗式空調渦輪風扇中，基板50的外徑Db等于或小于罩70的內徑Da，這使渦輪風扇可以一體注塑形成。即，使得基板50的外徑Db不大于罩70的內徑Da為一體注塑提供了條件。如果基板50和罩70的尺寸有重疊，渦輪風扇就不可能一體成形。
如上解釋的那樣，首先，根據本發明三優選實施例的窗式空調的渦輪風扇提出每一個葉片60的進口、出口寬度Wi、Wo是相同的，而葉片60沿基板50的一側圓周面配裝。于是，由于在本發明第三優選實施例中，葉片60的進口、出口寬度Wi、Wo是相同的，這就導致了當空氣從葉片60的進口引導到出口時，空氣流動面積的比是相同的，從葉片60的進口到出口的空氣壓力是一致的。從葉片60的進口到出口的空氣壓力一致預示著葉片60的進口到出口的壓力平衡，這就最大程度上抑制了空氣流動的噪音，使得渦輪風扇安靜地工作。
此外，將基板50的外徑Db設置為不大于罩70的內徑Da，允許整個渦輪風扇一體注塑形成，使得作為空調重要部件的渦輪風扇的形成簡單，減小了發生缺陷率，并由于模具的成形容易而延長了模具的壽命，避免了模具的磨損。
以下將參照附圖13，對根據本發明第四優選實施例的窗式空調渦輪風扇進行說明。圖13表示根據本發明第四優選實施例的窗式空調渦輪風扇的剖視圖，其中，第三實施例中的基板50a的形式被改進，除此之外的其它零件與第三實施例中相同。第三優選實施例中的基板50a在其中央具有與驅動電機的軸連接的輪轂52。即，輪轂52是在基板50a的中央形成，以兩階段的形式朝著罩70a向前突出。基板50a向罩70a的兩階段突出使得渦輪風扇和電機軸向寬度減小，為相鄰的零件提供了更大的空間，并為相鄰零件的布置和設計提供了更大的自由。第三實施例也使得模具容易成形，并避免了磨損，延長了模具的壽命。據此，在該第三實施例中，由于用來平衡渦輪風扇的輪轂52位于接近渦輪風扇軸向的中心處，所以在形成渦輪風扇的過程中，模具的拆除比較容易，且在渦輪風扇的工作過程中減少了由于偏心引起的振動和噪音。
圖14A和14B表示的是應用于本發明實施例中的葉片的剖視圖。在本發明不同實施例中的渦轉風扇的葉片40和60可以具有如圖14A所示的流線型的剖面，或是如圖14B所示的簡單的平面剖面。
如已解釋的那樣，根據本發明的窗式空調渦輪風扇具備如下的優點。
渦輪風扇的一體成形利于減少在制作渦輪風扇過程中的發生缺陷率，渦輪風扇模具的形成容易變得可能。渦輪風扇工作的振動和噪音能夠減少。
本領域的技術人員容易理解，可以在不偏離本發明精神范圍的情況下，對本發明的窗式空調渦輪風扇作出各種改進和變型。從而，本發明覆蓋了所有本發明的改進和變型，只要它們落于所附權利要求書及其等價物所限定的范圍內。
權利要求
1.一種空調中的渦輪風扇，該風扇包括基板，基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，它們沿圓周方向在基板四周以固定的間隔設置；以及罩，其包括平行于軸并固定到葉片的端部以連接各端部的入口側端部，其內徑等于或大于基盤的外徑；從入口側端部的內圓周以徑向向外延伸的肩部；傾斜部分，其從肩部一端徑向向外延伸并向下傾斜。
2.根據權利要求1所述的渦輪風扇，其中，基板包括在其上有帽形輪轂的中央部分，以便該中央部分與在中央部分外側上的底部比較起來更接近于進氣口；在帶輪轂的中央部分和底部之間的連接部分，底部沿其圓周有多個開口。
3.根據權利要求1所述的渦輪風扇，其中，連接部分平行于軸的方向，中央部分和連接部分相交處是彎曲的。
4.根據權利要求1所述的渦輪風扇，其中，肩部至少有4mm寬。
5.一種窗式空調的渦輪風扇，該渦輪風扇包括基板，基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，它們沿著圓周方向以固定的間隔設置在基板外圓周上；以及罩，其配裝到葉片的端部上。
6.根據權利要求5所述的渦輪風扇，其中，配裝到葉片內表面的基板的外周面以基板的外圓周彎向渦輪風扇的前面或背面的狀態配裝到葉片上。
7.根據權利要求5所述的渦輪風扇，其中，基板的外周面以90°彎向渦輪風扇的前面或背面。
8.根據權利要求5所述的渦輪風扇，其中，配裝到罩上的葉片的內表面定位成與罩前端的內周面相比更接近渦輪風扇的中心。
9.一種在窗式空調的渦輪風扇，該渦輪風扇包括基板，基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，該葉片具有相同的進口寬度和出口寬度，并沿著圓周方向設置在基板的四周；以及配裝到葉片的端部上的罩。
10.根據權利要求9所述的渦輪風扇，其中，罩包括連接部分，用于連接每個葉片的渦輪風扇前側的前端；以及從連接部分的內側端向渦輪風扇的前側垂直于連接部分延伸的肩部。
11.根據權利要求9所述的渦輪風扇，其中，罩的連接部分配裝于葉片的整個前端。
12.根據權利要求9所述的渦輪風扇，其中，罩的連接部分僅僅固定于葉片前端的一部分。
13.一種窗式空調的渦輪風扇，該風扇包括基板，基板以兩階段形式向前突出，并在基板突出的中央具有與驅動電機軸連接的輪轂；多個葉片，其進口寬度和出口寬度相同，葉片沿圓周方向等間隔設置在基板四周；以及配裝到葉片的端部的罩。
14.根據權利要求13所述的渦輪風扇，其中，葉片的剖面是流線型的或是平面型的。
全文摘要
本發明的目的是提供一種空調系統的渦輪風扇,其利于渦輪風扇的一體形成,渦輪風扇模具容易成形,以及延長模具的使用壽命。本發明的另一目的是提供一種空調系統的渦輪風扇,它能夠減少渦輪風扇工作中的產生的噪音。為了實現本發明的目的和優點,提供了一種空調渦輪風扇,該風扇包括基板,基板在其中央具有與驅動電機軸連接的輪轂;多個葉片,它們沿著圓周方向以固定的間隔布置在基板四周;以及罩,其包括平行于軸并配裝到葉片40的端部以連接各端部的入口側端部,其內徑等于或大于基板的外徑;從入口側端部的內圓周以徑向向外延伸的肩部;以及傾斜部分,其從肩部一端徑向向外延伸,并向下傾斜。
文檔編號F24F1/00GK1341813SQ0113573
公開日2002年3月27日 申請日期2001年9月5日 優先權日2000年9月5日
發明者李乃榮 申請人:Lg電子株式會社