專利名稱：可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐領域，特別是可以消煙除塵節能的常壓鍋爐結構改進。
現有的常壓鍋爐即采暖鍋爐和茶爐，一般均采用反燒形式，雖然有部分除塵效果和增強燃燒的作用，但是除塵效果較差，特別是在使用有煙煤時，排煙造成空氣污染的問題十分嚴重，而且節能效果也不理想。為此，中國專利ZL98233011．1公開了一種名稱為“可消煙除塵節能的座式常壓鍋爐”的專利技術，此專利技術是為燃燒普通煤，特別是為燃燒有煙煤而設計，它具有消煙除塵節能效果好的優點，一經上市就受到可燃燒有煙煤地區客戶的歡迎。但隨著經濟建設的發展，各地環保要求水平不一致。使得這種常壓鍋爐的適用地區范圍過于狹窄，不適于不同地區、不同城市的使用需要。
針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的發明目的是提供一種可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐。使用它，其各項性能指標將得到進一步提高。更重要的是，它可適于各類地區使用，滿足不同的環保要求。
為了達到上述的發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現可消煙除塵節能的煤、油、氣多用座式常壓鍋爐，它包括臥式燃燒室及立式鍋爐體。所述臥式燃燒室是由雙層爐壁組成與立式鍋爐體的雙層爐壁搭接相串通形成鍋爐的水箱。燃燒室部分分為第一燃燒室、第二燃燒室及第三燃燒室。第三燃燒室的上方正對立式鍋爐體，鍋爐體內設有多排交叉與雙層爐壁相連通的通水管。鍋爐體的上方是單層爐壁，在單層爐壁部分內設有隔煙板、隔水板及進水隔板而形成水預熱室、除塵室和溫水室。隔煙板上置有數多根吸煙管穿過隔水板位于進水隔板的下方。進水隔板與隔水板上置有通管使水預熱室與溫水室相通，進水隔板中間連接煙筒。水預熱室的外壁連接有進水口、溢流口及蒸汽進出口。除塵室的外壁連接有進水口、溢流口及排污水口。溫水室的外壁設有連接管與水箱接通。水箱的上部設有出熱水口，水箱的底部設有排水垢口。其結構特點是，所述第一燃燒室位于第二燃燒室的上方，第三燃燒室與第二燃燒室之間設有安全火門封蓋。當安全火門封蓋打開時，第三燃燒室與第二燃燒室的鑄鐵爐條相連通。在立式鍋爐體底部外壁、正對第三燃燒室的位置設有通入其內的燃油或者燃氣的油氣噴嘴及風門蓋。各燃燒室的底部為可清除廢渣的托板。
為了充分利用能源，按照上述的技術方案，所述第一燃燒室底部的爐條為多根連通在燃燒室與鍋爐體的雙層爐壁之間的圓管。
為了適用于以清潔煤為燃料，按照上述的技術方案，所述臥式燃燒室可與立式鍋爐體脫離單獨放置。從所設安全火門封蓋口直接加煤在第三燃燒室內燃燒，由所設風門蓋口清除煤渣。
由于本實用新型在鍋爐體單層爐壁部分專設了除塵室，可以把即將排出爐的煙塵再次用蒸氣化解，分解出來的煙塵落入除煙室內，可定期排入專用的地下沉淀坑，所以避免了煙塵橫飛，達到了徹底消煙除塵的目的。又由于燃燒室采用了三段式燃燒，加之燃燒室采用雙層爐壁與鍋爐體的水箱相通，所以在延長了燃料燃燒過程的基礎上使能源得以充分的利用，因而大大提高了節能效果。再由于第三燃燒室與第二燃燒室之間設有安全火門封蓋及風門蓋，因而可根據地區情況，選擇燒油或者燒氣或者燒煤的任一種方式，以適于各類地區的不同環保指標要求。與現有技術相比，本實用新型具有結構合理、燃燒充分、熱效率高、煙塵與煙氣分離徹底的特點。在使用有煙煤的情況下，實驗測試結果常壓鍋爐煤塵平均濃度75．88NG／NM3，林格曼黑度＜1級，熱效率≥82％。若使用燃氣或者燃油，其各項性能指標更優于使用煤的各項指標。可完全達到國家一類地區規定的環保標準，具有廣泛的推廣和實用價值。
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型的結構原理示意圖；圖2是
圖1的A向視圖；圖3是
圖1的B-B向剖視圖；圖4是
圖1的C-C向剖視圖；圖5是本實用新型另一種使用方式的原理示意圖。
參見
圖1-圖4，可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐，包括臥式燃燒室及立式鍋爐體。臥式燃燒室是由雙層爐壁組成與立式鍋爐體的雙層爐壁搭接相串通形成鍋爐的水箱6。燃燒室分第一燃燒室24、第二燃燒室26及第三燃燒室2。第一燃燒室24位于第二燃燒室26的上方，第三燃燒室2與第二燃燒室26之間設有安全火門封蓋28，當火門封蓋28打開時，第三燃燒室與第二燃燒室的鑄鐵爐條27相連通，在立式鍋爐體底部外壁、正對第三燃燒室的位置設有通入其內的油氣噴嘴3及風門蓋29。各燃燒室的底部為清除廢渣的托板1。第三燃燒室2的上方正對立式鍋爐體。鍋爐體內設有多排交叉與雙層爐壁相連通的通水管4。鍋爐體的上方是單層爐壁，在單層爐壁部分內設有隔煙板7、隔水板9及進水隔板11而形成水預熱室17、除塵室18和溫水室21。隔煙板7上置有數多根吸煙管穿過隔水板9位于進水隔板11的下方，進水隔板11與隔水板9上置有通管13使水預熱室17與溫水室21相通。進水隔板11中間連接煙筒15。水預熱室17的外壁連接有進水口12、溢流口14及蒸氣進出口16。除塵室18的外壁連接有進水口10、溢流口19及排污水口20。溫水室21的外壁設有連接管5與水箱6相通。水箱6的上部設有出熱水口22，水箱6的底部設有排水垢口23。第一燃燒室24底部的爐條25為多根連通在燃燒室與鍋爐體的雙層爐壁之間的圓管。隔煙板7、隔水板9及進水隔板11均為向下凹的拱形。
使用本實用新型時，首先由自來水管通過進水口12注水到水預熱室17中，當水位達到一定量時由通管13向溫水室21內注水，又通過連接管5向水箱6內注水。然后由自來水管通過進水口10向除塵室18內注入一定量的水。本實用新型使用普通煤包括有煙煤時，需要將火門封蓋28及風門蓋29打開，將煤塊加入到第一燃燒室24中點燃，煤在第一燃燒室24中燃燒，其后煤煙和未燃燒完全的煤進入第二燃燒室26中，再次燃燒大約5分鐘后，煤已燃燒成無煙紅火，再由火鉤將煤推入第三燃燒室2中繼續充分燃燒，煙氣中可燃的煙塵和氣體也在第三燃燒室2中進一步徹底地燃燒，放出熱量。經過燃燒后，鍋爐體內逐步形成開水區、熱水區及預熱區，這時除塵室18內的水受熱煙加溫汽化，汽化的水蒸汽將把吸煙管8吸入的煙塵化解，與煙氣分離后落入除塵室18內水層中，經排污水口20可以定期排入地下沉淀坑中。另外通過排水垢口23定期清理水箱6中的水垢，以及隨時清理托板1上的煤灰。本實用新型使用燃油或者燃氣時，僅需將安全火門封蓋28及風門蓋29關閉，通過所設油氣噴嘴3直接向第三燃燒室2中噴火燃燒即可，臥式燃燒室停止工作，其它工作原理與以上所述完全相同。
參看圖5，圖5是本實用新型的另一種實施方式，專為使用清潔煤而設計。技術持征相同部分省略敘述，與上述實施方式所不同的是，把臥式燃燒室與立式鍋爐體脫離單獨設置。從安全火門封蓋28口直接加清潔煤在第三燃燒室2中燃燒。由風門蓋29口除煤渣。其它工作原理也與以上所述完全相同，在此不再贅述。
權利要求1.一種可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐，它包括臥式燃燒室及立式鍋爐體，臥式燃燒室是由雙層爐壁組成與立式鍋爐體的雙層爐壁搭接相串通形成鍋爐的水箱(6)，燃燒室分為第一燃燒室(24)、第二燃燒室(26)及第三燃燒室(2)，第三燃燒室(2)的上方正對立式鍋爐體，鍋爐體內設有多排交叉與雙層爐壁相連通的通水管(4)，鍋爐體的上方是單層爐壁，在單層爐壁部分內設有隔煙板(7)，隔水板(9)及進水隔板(11)而形成水預熱室(17)、除塵室(18)和溫水室(21)，隔煙板(7)上置有數多根吸煙管(8)穿過隔水板(9)位于進水隔板(11)的下方，進水隔板(11)與隔水板(9)上置有通管(13)使水預熱室(17)與溫水室(21)相通，進水隔板(11)中間連接煙筒(15)，水預熱室(17)的外壁連接有進水口(12)、溢流口(14)及蒸氣進出口(16)，除塵室(18)的外壁連接有進水口(10)、溢流口(19)及排污水口(20)，溫水室(21)的外壁設有連接管(5)與水箱(6)接通，水箱(6)的上部設有出熱水口(22)，水箱(6)的底部設有排水垢口(23)，其特征在于第一燃燒室(24)位于第二燃燒室(26)的上方，第三燃燒室(2)與第二燃燒室(26)之間設有安全火門封蓋(28)，當安全火門封蓋(28)打開時，第三燃燒室(2)與第二燃燒室(26)的鑄鐵爐條(27)相連通，在立式鍋爐體底部外壁、正對第三燃燒室(2)的位置設有通入其內的油氣噴嘴(3)及風門蓋(29)，各燃燒室的底部為清除廢渣的托板(1)。
2.按照權利要求1所述的可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐，其特征在于所述第一燃燒室(24)底部的爐條(25)為多根連通在燃燒室與鍋爐體的雙層爐壁之間的圓管。
3.按照權利要求1或者2所述的可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐，其特征在于所述臥式燃燒室可與立式鍋爐體脫離單獨放置，從火門封蓋(28)口直接加煤在第三燃燒室(2)內燃燒，由風門蓋(29)口清除煤渣。
4.按照權利要求3所述的可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐，其特征在于所述隔煙板(7)、隔水板(9)及進水隔板(11)均為向下凹的拱形。
專利摘要可消煙除塵節能的油、氣、煤多用座式常壓鍋爐,包括臥式燃燒室及立式鍋爐體。燃燒室分為第一、第二、第三燃燒室,鍋爐體的上部設有隔煙板、隔水板及進水隔板形成水預熱室、除塵室和溫水室。其結構特點是,第三燃燒室與第三燃燒室之間設有安全火門封蓋,第三燃燒室內另設油氣噴嘴,使用時可任意選擇燃料為油、氣或者煤的一種形式。本實用新型與現有技術相比,結構合理、煙塵濃度低、熱效率高,可適用各類地區滿足不同的環保要求。
文檔編號F24H9/18GK2418429SQ00231180
公開日2001年2月7日 申請日期2000年4月7日 優先權日2000年4月7日
發明者白福有 申請人:白福有