一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，包括順次鋪設在鋼煙管(1)內壁面上的多層陶瓷纖維毯(2)，鋼煙管(1)的內壁面上設置有多個卡件(3)，卡件(3)的一端固定連接在鋼煙管(1)的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯(2)設置，以將多層陶瓷纖維毯(2)固定在鋼煙管(1)的內壁面上。本實用新型中的煙管內襯結構簡單，施工方便快捷，施工周期短；陶瓷纖維具有輕質的特點，故鋼煙管自身重量大大減輕，利于吊運和安裝；鋼煙管施工完畢后，不需烘爐，減短了生產建設的周期。
【專利說明】
一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，屬于工業爐窯排煙系統領域。
【背景技術】
[0002]在冶金工業生產中，燒結、焙燒、熔化、加熱、熱處理等各種用途的工業爐窯種類繁多，其中以燃氣為燃料的工業爐窯應用普遍。燃氣工業爐窯的排煙系統由產生抽力的排煙裝置和排送煙氣的煙道所組成。以往煙道采用耐火磚砌筑成的拱形煙道，拱形煙道設置于地下或地面基礎上。近些年，煙道多采用鋼煙管結構形式，鋼煙管布置靈活，既可以架空也可以設置于地下或地面基礎中，而且與爐體和排煙裝置的接口更方便施工。
[0003]鋼煙管內襯不僅需要長期承受高溫，而且還要有隔熱保溫的功能，鋼煙管內襯一般采用砌筑耐火磚或是澆筑耐火澆注料的方式。隨著爐窯的大型化發展，大型鋼煙管的內襯給設計和施工帶來了很大的挑戰。大型鋼煙管采用砌筑耐火磚的方式，管道受熱變形容易發生耐火磚脫落的情況;當采用筑澆注料的方式時，需要先對鋼煙管外部固定、內襯分步施工，即先施工底部，完成后再翻轉180°施工余下部分，施工工作量大、周期長。
[0004]目前，陶瓷纖維通常采用纖維模塊的形式作為爐窯襯體而使用，纖維模塊是將陶瓷纖維毯按一定寬度折疊成手風琴狀，然后折疊成塊加以壓縮捆綁并預裝錨固件而成，如圖2所示。由于鋼煙管內襯為弧形，所需的纖維模塊需預處理為異形狀，加工繁瑣。另外，由于纖維模塊制作費用昂貴，所以纖維模塊還沒有應用到鋼煙管上。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種節省投資、方便施工、隔熱保溫效果好的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯的具體技術方案為:
[0007]—種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，包括順次鋪設在鋼煙管內壁面上的多層陶瓷纖維毯，鋼煙管的內壁面上設置有多個卡件，卡件的一端固定連接在鋼煙管的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯設置，以將多層陶瓷纖維毯固定在鋼煙管的內壁面上。
[0008]進一步，卡件包括螺桿和螺母，螺桿的一端焊接固定在鋼煙管的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯后與螺母螺紋連接。
[0009]進一步，螺桿上設置有多個卡片，卡片位于相鄰層的陶瓷纖維毯之間。
[0010]進一步，螺桿為柱狀結構，卡片上設置有一個中心孔和多個輔助孔，多個輔助孔均勻分布在中心孔的四周，中心孔與多個輔助孔之間分別通過切割縫相連，螺桿穿過卡片上的中心孔設置，螺桿的半徑大于卡片上的中心孔的半徑、小于中心孔與輔助孔之間的圓心距。
[0011]進一步，螺桿上設置有多個徑向貫通的隔熱孔，多個隔熱孔沿螺桿的軸向順次排布。
[0012]進一步，多個卡件均勻分布在鋼煙管的內壁面上，相鄰卡件之間的距離為250?800mmo
[0013]進一步，多層陶瓷纖維毯相互錯縫設置，每層陶瓷纖維毯的連接縫都位于相鄰的卡件之間。
[0014]進一步，陶瓷纖維毯與煙氣接觸的外表面上設置有金屬加固組件，卡件的端部穿過金屬加固組件設置，以將金屬加固組件固定在陶瓷纖維毯的外表面上。
[0015]進一步，鋼煙管的底部內壁面上設置有耐火磚內襯，耐火磚內襯與鋼煙管的內壁面之間設置有隔熱保溫層。
[0016]進一步，鋼煙管底部的耐火磚內襯的砌磚角度為30?120°。
[0017]本實用新型的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯的優點在于:
[0018]I)鋼煙管內襯結構簡單，施工方便快捷，施工周期短。
[0019]2)陶瓷纖維具有輕質的特點，故鋼煙管自身重量大大減輕，利于吊運和安裝。
[0020]3)鋼煙管管壁無需選用厚規格鋼板，其支撐鋼煙管鋼架和基礎負荷減小，鋼煙管整體投資費用大大減少。
[0021]4)選用大間距布置卡件，有效減少了卡件對煙氣的熱傳導，煙管外壁溫度降低。
[0022]5)與煙氣接觸的纖維毯層用金屬加固組件固定，耐煙氣的沖刷，提高了內襯的使用壽命。
[0023]6)鋼煙管施工完畢后，不需烘爐，減短了生產建設的周期。
【附圖說明】
[0024]圖1為現有鋼煙管的外形示意圖；
[0025]圖2為現有纖維模塊的折疊示意圖；
[0026]圖3為本實用新型的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯的斷面示意圖；
[0027]圖4為圖3中的卡件的局部放大圖；
[0028]圖5為圖4中的卡片的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯做進一步詳細的描述。
[0030]如圖3至圖5所示，本實用新型的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯包括順次鋪設在鋼煙管I內壁面上的多層陶瓷纖維毯2，其中，鋼煙管I的內壁面上設置有多個卡件3，卡件3的一端固定連接在鋼煙管I的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯2設置，以將多層陶瓷纖維毯2固定在鋼煙管I的內壁面上。應注意的是，多個卡件3優選為大間距、均勻分布在鋼煙管I的內壁面上，根據使用溫度和纖維毯鋪設厚度的不同，相鄰卡件3之間的距離可為250?800mmo
[0031]進一步，卡件3包括螺桿31、螺母32和多個卡片33，螺桿31的一端焊接固定在鋼煙管I的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯2后與螺母32螺紋連接，卡片33套設在螺桿31上，且位于相鄰的陶瓷纖維毯層2之間。
[0032]進一步，螺桿31為柱狀結構，優選為圓棒或鋼管形式，螺桿31的一端車絲，另一端垂直滿焊于鋼煙管I的內壁面上，垂直度偏差小于3_，螺桿31焊后需逐個錘擊檢查，同時清除焊渣。其中，螺桿31的直徑優選為6?75mm，螺桿31貫穿每層陶瓷纖維毯2設置，且螺桿31的長度大于陶瓷纖維毯2的總厚度。此外，為了減少螺桿31的熱傳導，螺桿31上設置有多個徑向貫通的隔熱孔(圖中未示)，多個隔熱孔沿螺桿31的軸向順次排布，優選的是，隔熱孔的直徑不小于1mm。
[0033]進一步，卡片33為方形結構，邊長優選為20?100mm，厚度優選為0.2?5mm。其中，卡片33上設置有一個中心孔331和多個輔助孔332(優選為至少三個)，多個輔助孔332均勻分布在中心孔331的四周，中心孔331與多個輔助孔332之間分別通過切割縫333相連，螺桿31穿過卡片33上的中心孔331設置，螺桿31的半徑大于卡片33上的中心孔331的半徑、且小于中心孔331與輔助孔332之間的圓心距，由此，卡片33可牢固的套接在螺桿31上。
[0034]如圖3至圖5所示，本實用新型的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯的制作過程為:
[0035]鋼煙管I焊接制作完畢后，將煙管內部清理干凈，然后鋪設陶瓷纖維毯2。其中，平鋪纖維毯的總厚度為50?600mm，鋪設時不壓縮或是少量壓縮陶瓷纖維毯2的厚度；陶瓷纖維毯2采取逐層平鋪，每層陶瓷纖維毯2厚度不小于20mm，每層毯之間的錯縫間距不小于20mm，且錯縫位置應避開螺桿31;同時，纖維毯應裁切整齊，纖維毯的寬度可為相鄰卡件3距離的整數倍。
[0036]進一步，每平鋪一層纖維毯需在螺桿31套上一個卡片33，卡片33起到固定纖維毯，方便施工的作用。
[0037]進一步，與煙氣接觸的纖維毯的外表面可進一步設置有金屬加固組件6，金屬加固組件6優選為金屬絲或金屬絲網，其中，金屬絲或金屬絲網依靠卡件3上的螺母32固定，金屬絲或金屬絲網的鋼絲直徑優選大于0.5mm，且根據煙氣溫度、煙氣含腐蝕氣體的不同，金屬絲或金屬絲網的材質優選采用碳鋼或不銹鋼。
[0038]進一步，為方便施工和檢修，鋼煙管I底部內襯選擇為砌筑耐火磚，以形成耐火磚內襯4，耐火磚內襯4與鋼煙管I之間設有纖維毯層作為隔熱保溫層5。其中，根據鋼煙管I管徑大小的不同，耐火磚內襯4的砌磚角度優選為30?120°。
[0039]實例1:
[0040]臺車爐，爐尾排煙溫度?750°C。鋼煙管內襯的纖維毯總厚度為350mm，采用5層50mm普通陶瓷纖維毯+ 1層50mm的高純陶瓷纖維毯的方法平鋪。相鄰卡件間距為350?400mm，其中螺桿長度為355mm，卡片厚度為0.5mm，卡件和金屬絲網的材質選用0Crl8Ni9Ti。鋼煙管底部內襯選用砌磚耐火磚，砌磚角度為80°，耐火磚與鋼煙管之間設有3層50mm厚的普通陶瓷纖維毯層作為隔熱保溫層。鋼煙管外壁溫度<60°C。
[0041]實例2:
[0042]鋼管熱處理爐，換熱器后排煙溫度?350°C。鋼煙管內襯纖維毯總厚度為180mm，采用3層50mm+l層30mm的普通陶瓷纖維毯的方法平鋪。相鄰卡件間距為?420mm，其中螺桿長度為190_，卡片厚度為0.5_，卡件的材質選用OCr 13，金屬絲網的材質選用碳鋼。鋼煙管底部內襯選用砌磚耐火磚，砌磚角度為90°，耐火磚與鋼煙管之間設有2層50mm厚的普通陶瓷纖維毯層作為隔熱保溫層。鋼煙管外壁溫度<45°C。
[0043]本實用新型中的鋼煙管內襯結構簡單，施工方便快捷，施工周期短；陶瓷纖維具有輕質的特點，故鋼煙管自身重量大大減輕，利于吊運和安裝;鋼煙管管壁無需選用厚規格鋼板，其支撐鋼煙管鋼架和基礎負荷減小，鋼煙管整體投資費用大大減少;選用大間距布置卡件，有效減少了卡件對煙氣的熱傳導，煙管外壁溫度降低;與煙氣接觸的纖維毯層用金屬絲網固定，耐煙氣的沖刷，提高了煙管內襯的使用壽命;鋼煙管施工完畢后，無需烘爐，減短了生產建設的周期。
[0044]以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權項】
1.一種平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，包括順次鋪設在鋼煙管(I)內壁面上的多層陶瓷纖維毯(2)，鋼煙管(I)的內壁面上設置有多個卡件(3)，卡件(3)的一端固定連接在鋼煙管(I)的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯(2)設置，以將多層陶瓷纖維毯(2)固定在鋼煙管(I)的內壁面上。2.根據權利要求1所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，卡件(3)包括螺桿(31)和螺母(32)，螺桿(31)的一端焊接固定在鋼煙管(I)的內壁面上，另一端穿過多層陶瓷纖維毯(2)后與螺母(32)螺紋連接。3.根據權利要求2所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，螺桿(31)上設置有多個卡片(33)，卡片(33)位于相鄰層的陶瓷纖維毯(2)之間。4.根據權利要求3所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，螺桿(31)為柱狀結構，卡片(33)上設置有一個中心孔(331)和多個輔助孔(332)，多個輔助孔(332)均勻分布在中心孔(331)的四周，中心孔(331)與多個輔助孔(332)之間分別通過切割縫(333)相連，螺桿(31)穿過卡片(33)上的中心孔(331)設置，螺桿(31)的半徑大于卡片(33)上的中心孔(331)的半徑、小于中心孔(331)與輔助孔(332)之間的圓心距。5.根據權利要求2所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，螺桿(31)上設置有多個徑向貫通的隔熱孔，多個隔熱孔沿螺桿(31)的軸向順次排布。6.根據權利要求1所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，多個卡件(3)均勻分布在鋼煙管(I)的內壁面上，相鄰卡件(3)之間的距離為250?800mm。7.根據權利要求1所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，多層陶瓷纖維毯(2)相互錯縫設置，每層陶瓷纖維毯(2)的連接縫都位于相鄰的卡件(3)之間。8.根據權利要求1所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，陶瓷纖維毯(2)與煙氣接觸的外表面上設置有金屬加固組件(6)，卡件(3)的端部穿過金屬加固組件(6)設置，以將金屬加固組件(6)固定在陶瓷纖維毯(2)的外表面上。9.根據權利要求1所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，鋼煙管(I)的底部內壁面上設置有耐火磚內襯(4)，耐火磚內襯(4)與鋼煙管(I)的內壁面之間設置有隔熱保溫層(5)。10.根據權利要求9所述的平鋪纖維毯的鋼煙管內襯，其特征在于，鋼煙管(I)底部的耐火磚內襯(4)的砌磚角度為30?120°。
【文檔編號】F23J13/02GK205640957SQ201620473904
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】王惠永
【申請人】中冶東方工程技術有限公司