一種采暖爐自動清灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種采暖爐自動清灰裝置，用于清理采暖爐內部的炭灰，屬于供暖器材領域，包括爐體、爐排和驅動爐排轉動的驅動裝置，爐體包括進料口和出料口，出料口位于爐體底部，爐排設于出料口處，爐排為回轉體，爐排與爐體轉動連接，爐排上設有用于盛裝炭灰的第一清灰結構。爐體中煤炭燃燒后的炭灰位于爐排上的第一清灰結構內，驅動裝置帶動爐排轉動時，爐排可將第一清潔結構中的炭灰帶出，從而達到清灰的目的，清灰過程可實現自動化，無需人工參與。
【專利說明】
一種采暖爐自動清灰裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及供暖器材領域，具體而言，涉及一種采暖爐自動清灰裝置。
【背景技術】
[0002]目前，我國民用采暖爐具內部的煤炭燃燒后一般采用手動清灰的方式清理，手動清理可控性差，較長時間沒有人清理就會影響采暖爐的燃燒，同時，手動采暖爐內部的炭灰時容易出現揚塵現象，不利于清理人員的身體健康。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種采暖爐自動清灰裝置，以改善上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]本實用新型提供一種采暖爐自動清灰裝置，用于清理采暖爐內部的炭灰，包括爐體、爐排和驅動爐排轉動的驅動裝置，爐體包括進料口和出料口，出料口位于爐體底部，爐排設于出料口處，爐排為回轉體，爐排與爐體轉動連接，爐排上設有用于盛裝炭灰的第一清灰結構。
[0006]優選地，第一清灰結構包括至少一個通槽，通槽的長度方向與爐排的軸線方向相同。
[0007]優選地，第一清灰結構包括多個通槽，多個通槽的深度沿爐排圓周方向依次增大。
[0008]優選地，多個通槽中的兩個相鄰的通槽為第一通槽和第二通槽，第一通槽的深度較第二通槽的深度小，第一通槽包括第一直線部和第一彎曲部，第二通槽包括第二直線部和第二彎曲部，第一直線部與第二直線部成夾角設置。
[0009]優選地，爐排上還設有用于盛裝炭灰的第二清灰結構，第二清灰結構與第一清灰結構間隔設置。
[0010]優選地，爐排的側壁上設有多個環形槽。
[0011]優選地，爐排包括多個排片，兩個相鄰的排片通過連接體連接，兩個相鄰的排片形成環形槽。
[0012]優選地，爐體包括左側板、右側板、前側板和后側板，爐排通過水平轉軸與左側板和右側板轉動連接，前側板上設有擋板，擋板與前側板通過水平軸轉動連接。
[0013]優選地，水平軸上套有套筒，套筒與擋板間設有彈簧。
[0014]優選地，后側板包括連接部和折彎部，連接部的左右兩側分別與左側板、右側板連接，折彎部位于爐排的上方。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型提供的一種采暖爐自動清灰裝置，爐體中煤炭燃燒后的炭灰位于爐排上的第一清灰結構內，驅動裝置帶動爐排轉動時，爐排可將第一清潔結構中的炭灰帶出，從而達到清灰的目的，清灰過程可實現自動化，無需人工參與。此外，由于爐排與爐體轉動連接，爐排在運動過程中，爐排可將外界的空氣帶入到爐體內，增強了爐體的通風效果，有助于爐體內部煤炭的燃燒。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例1提供的采暖爐自動清灰裝置的總裝圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例1提供的采暖爐自動清灰裝置的爐排的左視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例2提供的采暖爐自動清灰裝置的爐排的左視圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例2提供的采暖爐自動清灰裝置的爐排的主視圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例2提供的采暖爐自動清灰裝置的總裝圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例2提供的采暖爐自動清灰裝置的爆炸圖。
[0024]圖中附圖標記為:
[0025]爐體10;左側板100;右側板110;前側板120;后側板130;連接部131;折彎部132;通氣孔133;點火孔134;連接板140;水平轉軸150;擋板160;水平軸170;套筒180;彈簧190;爐排20;排片200;連接體210;環形槽220;驅動裝置30;減速器40;第一清灰結構50;通槽500;第一通槽510;第一直線部511;第一彎曲部512;第二通槽520;第二直線部521;第二彎曲部522;第二清灰結構60。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0027]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]實施例1，參照圖1、圖2
[0033]如圖1所示，一種采暖爐自動清灰裝置，用于清理采暖爐內部的炭灰，包括爐體10、爐排20和驅動爐排20轉動的驅動裝置30，爐體10包括進料口和出料口，進料口位于爐體10的頂部，出料口位于爐體1底部，爐排20設于出料口處，爐排20為回轉體，爐排20與爐體1轉動連接，爐排20上設有第一清灰結構50。
[0034]第一清灰結構50用于盛裝爐體10內部的炭灰，爐排20相對爐體10轉動時，第一清灰結構50中的炭灰將被帶出，從而達到清灰的目的。其中，爐排20為回轉體，即爐排20上在未設置第一清灰結構50前為回轉體。爐排20可以是圓柱體，也可以是帶有一定錐度的錐體，本實施例中，本著節省制造成本的原則，優選地，爐排20為圓柱體。當然，爐排20與爐體10連接后，爐排20與爐體間的間隙不易過大，避免未完全燃燒的煤炭從間隙中漏出。
[0035]其中，爐體10可以是多種結構，只要保證爐排20與爐體10連接不會存有較大間隙即可。本實施例中，優選地，爐體10包括左側板100、右側板110、前側板120和后側板130，爐體10頂部設有與其他裝置對接的連接板140。左側板100、右側板110、前側板120和后側板130上均設有通氣孔133，爐排20通過水平轉軸150與左側板100和右側板110轉動連接。水平轉軸150轉動將帶動爐排20—起轉動。水平轉軸150可以是圓軸，也可以是方軸。若水平轉軸150為圓軸，水平轉軸150與爐排20需通過鍵連接;若水平轉軸150為方軸，則水平轉軸150與爐排20間無需通過鍵連接。本實施例中，水平轉軸150優選為方軸。
[0036]第一清灰結構50可以為多種，比如，直接在爐排20上開設凹槽或凹坑，只要能夠盛裝炭灰即可。本實施例中，優選地，第一清灰結構50包括至少一個通槽500，通槽500的長度方向與爐排20的軸線方向相同。通槽500包括直線部和彎曲部，彎曲部可與爐排20的外輪廓形成齒狀結構，爐排20轉動過程中，齒狀結構可起到刮灰的作用，有助于清灰。此外，爐排20轉動時，通槽500中的炭灰可順著直線部滑出，通槽500內的炭灰可快速排出。
[0037]當然，第一清灰結構50中的通槽500越多，一次清灰的量就越多。為此，本實施例中，優選地，如圖2所示，通槽500為多個，多個通槽500的深度沿爐排20圓周方向依次增大。在清灰過程中，多個通槽500中較淺的通槽500先脫離爐體10，較深的通槽500再脫離爐體10。爐排20轉動時，較淺的通槽500起到輔助清灰作用，較深的通槽500起到主清灰作用，有利于提尚清灰效率。
[0038]此外，為方便敘述，多個通槽500中的兩個相鄰的通槽500為第一通槽510和第二通槽520，第一通槽510的深度小于第二通槽520的深度，第一通槽510包括第一直線部和第一彎曲部512，第二通槽520包括第二直線部521和第二彎曲部522，第一直線部與第二直線部521成夾角設置。爐排20轉動使第一通槽510中的第一直線部位于水平位置后，第一通槽510中的炭灰可沿第一直線部滑出；當第二直線部521位于水平位置時，第二通槽520中的炭灰可沿第二直線部521滑出。由于第一直線部和第二直線部521成夾角設置，第一直線部的水平位置和第二直線部521的水平位置相同，可保證第一通槽510和第二通槽520轉至同一位置時開始傾倒炭灰。也就是說，每個通槽500中的炭灰可落于灰斗的同一位置上，便于對炭灰的接收。
[0039]本實施例中，如圖1所示，驅動裝置30為電機，電機轉動帶動水平轉軸15O轉動，從而帶動爐排20轉動。爐排20轉速不易過高，轉速過高可能會將未完全燃燒的煤炭帶出。為此，在電機與水平軸170間設置減速器40，電機與減速器40的輸入軸連接，減速器40的輸出軸與水平轉軸150連接。
[0040]本實施例提供的一種采暖爐自動清灰裝置，爐體10中煤炭燃燒后的炭灰位于爐排20上的多個通槽500中，驅動裝置30帶動爐排20轉動時，爐排20可將通槽500中的炭灰帶出，從而達到清灰的目的。爐排20上設置多個通槽500后，爐排20圓周面上可形成齒狀結構，爐排20轉動時，齒狀結構可起到刮灰的作用，有助于清灰。清灰過程可實現自動化，無需人工參與。此外，由于爐排20與爐體10轉動連接，爐排20在運動過程中，爐排20可將外界的空氣帶入到爐體10內，增強了爐體10的通風效果，有助于爐體10內部煤炭的燃燒。
[0041 ] 實施例2，參照圖3至圖6
[0042]本實用新型實施例所提供的一種采暖爐自動清灰裝置，其實現原理及產生的技術效果和前述方法實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述方法實施例中相應內容。
[0043]如圖3所示，爐排20上還設有用于盛裝炭灰的第二清灰結構60，第二清灰結構60與第一清灰結構50間隔設置。本實施例中，優選地，第二清灰結構60與第一清灰結構50相距180 度。
[0044]第一清灰結構50與第二清灰結構60相同。若第一清灰結構50為一個通槽500，則第二清灰結構60也為一個通槽500，兩者中心對稱;若第一清灰結構50為多個通槽500，則第二清灰結構60也為多個通槽500，第一清灰結構50中的每個通槽500都與第二清灰結構60中與之對應的通槽500中心對稱。
[0045]當位于爐體10內部的第一清灰結構50轉動180度后，第二清灰結構60剛好位于爐內，第二清灰結構60可起到清灰作用；同樣，當位于爐體10內部的第二清灰結構60轉動180度后，第一清灰結構50剛好位于爐內，第一清灰結構50可起到清灰作用。這種結構可有效提高清灰效率。
[0046]此外，本實施例中，如圖4所示，爐排20的側壁上還設有多個環形槽220。爐體10中的粉末狀炭灰可通過環形槽220直接排出，爐體10中的塊狀炭灰通過爐排20轉動排出。爐體10外部的空氣也可通過環形槽220進入到爐體10內部，增強了爐體10的通風效果，有助于爐體10內部煤炭的燃燒。
[0047]其中，環形槽220可直接通過機械加工的方法制成，也可以通過多個部件組合而成。本實施例中，本著節省制造成本的原則，爐排20包括多個排片200，排片200為圓形，兩個相鄰的排片200通過連接體210連接，兩個相鄰的排片200與連接體210連接后形成環形槽220。
[0048]在加工時，可先在每個排片200上加工通槽500，再將所有排片200組合在一起便可構成第一清灰結構50和第二清灰結構60。
[0049]爐體10中的塊狀炭灰通過爐排20上的通槽500排出，但塊狀炭灰過大時，塊狀炭灰一部分將伸出通槽500，爐排20在轉動時塊狀炭灰將與前側板120發生干涉，阻礙爐排20轉動。為此，本實施例中，如圖5所示，在爐體的前側板120上設有擋板160，擋板160與前側板120通過水平軸170轉動連接，即擋板160可上下翻轉。當大塊的炭灰與擋板160接觸時，炭灰可將擋板160推開，通槽500中的炭灰可正常排出。
[0050]由于擋板160與前側板120轉動連接，爐體10中未燃燒的煤炭在自身重力作用下也有可能推開擋板160，從擋板160與爐排20間的間隙中排出。因此，在擋板160和水平轉軸150間設有彈簧190，水平轉軸150上套有套筒180，彈簧190的一端與擋板160連接，彈簧190的另一端與套筒180連接。擋板160與水平轉軸150間設置彈簧190后，只有爐排20通槽500中的大塊炭灰才能推動擋板160。
[0051 ]當然，彈簧190與套筒180連接的一端也可直接與爐體10左側板100或右側板110連接，但爐體10的左側板100或爐體10的右側板110溫度較高，與爐體10連接的彈簧190也將具有較高的溫度，影響彈簧190的彈性性能。因此，本實施例中，優選地，將彈簧190設置在擋板160與水平轉軸150間，且在擋板160兩端均設有彈簧190。
[0052]此外，如圖6所示，后側板130包括連接部131和折彎部132，折彎部132垂直于連接部131，連接部131的左右兩側分別與左側板100、右側板110連接，折彎部132位于爐排20的上方，連接部131上開設有點火孔134。后側板130可通過折彎的方式制得。連接部131受熱后，折彎部132可對其進行補償，這種結構的后側板130受熱后不易發生變形。
[0053]本實施例提供的一種采暖爐自動清灰裝置，爐排20上設有第二清灰結構60，可有效提高爐排20的清灰效率。此外，爐排20上還設有多個環形槽220，一方面，爐體10中的粉末狀炭灰可通過環形槽220直接排出；另一方面，爐體10外部的空氣可通過環形槽220進入到爐體10內部，增強了爐體10的通風效果，有助于爐體10內部煤炭的燃燒。
[0054]本實施例的其余結構與實施例1相同，在此不再贅述。
[0055]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種采暖爐自動清灰裝置，用于清理采暖爐內部的炭灰，其特征在于，包括爐體、爐排和驅動所述爐排轉動的驅動裝置，所述爐體包括進料口和出料口，所述出料口位于所述爐體底部，所述爐排設于所述出料口處，所述爐排為回轉體，所述爐排與所述爐體轉動連接，所述爐排上設有用于盛裝炭灰的第一清灰結構。2.根據權利要求1所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述第一清灰結構包括至少一個通槽，所述通槽的長度方向與所述爐排的軸線方向相同。3.根據權利要求2所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述第一清灰結構包括多個通槽，多個所述通槽的深度沿所述爐排圓周方向依次增大。4.根據權利要求3所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述多個通槽中的兩個相鄰的通槽為第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的深度較所述第二通槽的深度小，所述第一通槽包括第一直線部和第一彎曲部，所述第二通槽包括第二直線部和第二彎曲部，所述第一直線部與所述第二直線部成夾角設置。5.根據權利要求1所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述爐排上還設有用于盛裝炭灰的第二清灰結構，所述第二清灰結構與所述第一清灰結構間隔設置。6.根據權利要求1-5任一項所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述爐排的側壁上設有多個環形槽。7.根據權利要求6所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述爐排包括多個排片，兩個相鄰的所述排片通過連接體連接，兩個相鄰的排片形成所述環形槽。8.根據權利要求1所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述爐體包括左側板、右偵販、前側板和后側板，所述爐排通過水平轉軸與所述左側板和所述右側板轉動連接，所述前側板上設有擋板，所述擋板與所述前側板通過水平軸轉動連接。9.根據權利要求8所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述水平軸上套有套筒，所述套筒與所述擋板間設有彈簧。10.根據權利要求8所述的采暖爐自動清灰裝置，其特征在于，所述后側板包括連接部和折彎部，所述連接部的左右兩側分別與所述左側板、所述右側板連接，所述折彎部位于所述爐排的上方。
【文檔編號】F23J1/00GK205592971SQ201620405440
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】馮緒宏
【申請人】馮緒宏