一種工業爐窯富氧燃燒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐窯設備技術領域，尤其涉及一種工業爐窯富氧燃燒設備，具體涉及一種能提高煤氣燃燒效率和降低工業產品熱單耗的工業爐窯富氧燃燒設備。
【背景技術】
[0002]氮氣（化學式為N2),通常狀況下是一種無色無味的氣體，而且一般氮氣比空氣密度小，氮氣占大氣總量的78.12% (體積分數），是空氣的主要成份。因為氮氣的化學性質不活潑，常溫下很難跟其他物質發生反應，在企業正常生產中必不可少的，例如應用在石油化工行業系統中管道容器的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，布袋除塵器的反吹氣源，也用于柴油加氫和催化重整，純度一般為99.9%;在煤礦行業能有效預防、消除有煤氣、瓦斯突出場所或有自燃傾向的煤層產生火災的隱患，保障安全生產等功能。在制取氮氣過程中，會產生一部分富氧空氣，通常把含氧量大于21%的空氣叫做富氧氣體。富氧燃燒技術是以氧含量高于21%的富氧氣體作為助燃氣體的一種高效強化燃燒技術，其特點是助燃空氣量和燃燒廢氣量都有所減少，燃燒溫度升高，反應速度加快，熱利用效率提高。
[0003]燃燒是目前人類獲取能量的一個最主要的手段，通過燃燒礦物燃料所獲取的能量占世界總能量消耗的百分之九十以上。因此，燃燒過程組織得合理與否在很大程度上影響到能源的利用程度和能耗的降低。用戶多用煤氣或天然氣來滿足日常生活或工業需求，相比天然氣，煤氣需要的耗氧量較多，煤氣在燃燒充分的情況下，煤氣燃燒后會生成二氧化碳和水（以蒸汽形式出現），在燃燒不充分的情況下，則會生成一氧化碳、二氧化碳及水（以蒸汽形式出現）。為保障用戶的安全及提升煤氣的燃燒性能，可將制取氮氣過程中的富氧空氣用作煤氣的助燃劑，以實現富氧燃燒(oxygen enriched combustion)，煤在富氧狀態下燃燒，燃燒溫度大大提高，可強化爐內傳熱，提高生產率，對富氧燃燒的工業應用而言，不同的應用就有不同的節能效果。
[0004]目前，所產生的富氧空氣直接排放到空氣中，沒有進行回收利用，造成資源的極大浪費。同時現有的富氧燃燒技術缺乏實時調節引入的富氧空氣中的含氮量及實現壓力和流量的有效控制，富氧空氣在作為煤氣助燃劑時帶入的含氮量較多，造成煤氣燃燒不充分、提高了工業產品的熱單耗量、不利于節約成本及環境保護的問題。
[0005]因此，針對以上不足，需要提供一種工業爐窯富氧燃燒設備。
【實用新型內容】
[0006](一)要解決的技術問題
[0007]本實用新型要解決的技術問題是解決現有空壓制氮過程中產生的富氧空氣直接排空造成資源浪費，且富氧空氣在作為煤氣助燃劑時帶入的含氮量較多，造成煤氣燃燒不充分的問題，以降低工業產品的熱單耗量，從而節約成本及有利于環境保護。
[0008](二)技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種工業爐窯富氧燃燒設備，該工業爐窯富氧燃燒設備包括富氧空氣輸入裝置及煤氣輸入裝置，所述富氧空氣輸入裝置包括依次連接的引氣管、緩沖穩壓罐及第一進氣管，所述第一進氣管上依次設置有壓力調節閥、第一氣體分析儀、第一流量調節閥及第一流量計，所述煤氣輸入裝置包括第二進氣管，所述第二進氣管上依次設置有第二氣體分析儀、第二流量調節閥及第二流量計，所述第一流量計與所述第二流量計連接，所述第一進氣管與所述第二進氣管連通并連接到用戶端。
[0010]其中，所述引氣管上依次設置有壓力表及第二閥門。
[0011]其中，所述引氣管上還設置有與所述壓力表連接的第一閥門。
[0012]其中，所述第一閥門與所述第二閥門連鎖控制。
[0013]其中，所述緩沖穩壓罐的數量為多個，多個所述緩沖穩壓罐串聯連接。
[0014]其中，所述富氧空氣輸入裝置還包括與所述緩沖穩壓罐連接的事故閥。
[0015]其中，所述第一進氣管上還設置有與所述第一流量計連接的止回閥。
[0016]其中，所述第一進氣管上還設置有與所述壓力調節閥連接的PIC控制儀。
[0017]其中，所述第一進氣管上還設置有與所述第一流量調節閥連接的FIC控制儀。
[0018]其中，所述第二進氣管上還設置有與所述第二流量調節閥連接的FIC控制儀。
[0019](三)有益效果
[0020]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:本實用新型提供的一種工業爐窯富氧燃燒設備包括富氧空氣輸入裝置及煤氣輸入裝置，富氧空氣輸入裝置包括依次連接的引氣管、緩沖穩壓罐及第一進氣管，設置緩沖穩壓罐保證了富氧空氣輸入裝置能連續穩定的使用，提高了安全性能，第一進氣管上依次設置有壓力調節閥、第一氣體分析儀、第一流量調節閥及第一流量計，煤氣輸入裝置包括第二進氣管，第二進氣管上依次設置有第二氣體分析儀、第二流量調節閥及第二流量計，第一流量計與第二流量計連接，第一進氣管與第二進氣管連通并連接到用戶端，綜合考慮第一氣體分析儀和第二氣體分析儀的數據結果自動調節第一流量調節閥和第二流量調節閥的開度，從而對富氧空氣和煤氣的輸出量進行精確的配比，實現了煤氣充分燃燒，從而減少了煙氣量和排煙熱損失，提高了煤氣燃燒效率。
【附圖說明】
[0021]圖I是本實用新型實施例工業窯爐富氧燃燒設備的工藝流程圖。
[0022]圖中：I:第一閥門；2:壓力表;3：第二閥門；4:事故閥；5:壓力調節閥；6 ：第一氣體分析儀;7 ：第一流量調節閥；8 ：第一流量計;9:止回閥；10:緩沖穩壓罐；11:第一進氣管；12:第二氣體分析儀;13:第二流量調節閥；14:第二流量計;15:引氣管；16:第二進氣管。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖I所示，本實用新型實施例提供了一種工業爐窯富氧燃燒設備，該工業爐窯富氧燃燒設備包括富氧空氣輸入裝置及煤氣輸入裝置，富氧空氣輸入裝置包括依次連接的引氣管15、緩沖穩壓罐10及第一進氣管11，如此保證了富氧空氣通過緩沖穩壓罐10的回收、穩壓、存儲，保證用戶連續、穩定、高效的使用，提高了安全性能，緩沖穩壓罐10的數量根據富氧空氣的輸入量的多少及經濟性而相應設定;第一進氣管11上依次設置有壓力調節閥5、第一氣體分析儀6、第一流量調節閥7及第一流量計8，即輸入的富氧空氣基于第一氣體分析儀6的數據結果，自動調節第一流量調節閥7的開度，煤氣輸入裝置包括第二進氣管16，第二進氣管16上依次設置有第二氣體分析儀12、第二流量調節閥13及第二流量計14，即輸入的煤氣基于第二氣體分析儀12的數據結果，自動調節第二流量調節閥13的開度，第一流量計8與第二流量計14連接，通過第一流量計8與第二流量計14配合使用，精確配比輸入的富氧空氣和煤氣的比例，以達到煤氣完全燃燒的目的，提高了煤氣的燃燒效率，第一進氣管11與第二進氣管16連通并連接到用戶端。
[0025]具體地，引氣管15上依次設置有壓力表2及第二閥門3，壓力表2用于測定制氮過程中釋放的富氧空氣的壓力值。
[0026]具體地，引氣管15上還設置有與壓力表2連接的第一閥門I，第一閥門I用于排空不符合設定值富氧空