一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃燒設備技術領域，具體涉及為一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統。
【背景技術】
[0002]燃料燃燒易產生氮氧化物N0X。氮氧化物N0X既是形成酸雨、酸霧的主要物質之一，又參與形成光化學煙霧，并參與臭氧層的破壞，對人體、動物和生態具有很強的毒性。
[0003]為了減少排放煙氣中的N0X含量，國內垃圾電廠主要采用鍋爐低氧燃燒技術、選擇性非催化還原法SNCR和選擇性催化還原法SCR脫硝工藝。
[0004]SNCR固定投資少，設備簡單，運行費用低，但是脫硝效率不高、氨逃逸較多，有可能形成二次污染。SCR雖然脫硝效率高，可以滿足更嚴格的排放標準，但是固定投資大，設備比較復雜，運行費用高。
[0005]在鍋爐燃燒過程中，氮氧化物的生成量主要與氧濃度有關，鍋爐低氧燃燒可降低爐膛區域的氧氣濃度，有效控制N0X的生成，從而減少排放煙氣中的NO x含量。
[0006]為了更好地運用鍋爐低氧燃燒技術，故研發一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，通過降低爐膛區域的氧氣濃度，有效控制生成。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，通過降低爐膛區域的氧氣濃度，有效控制生成。
[0008]本實用新型的另一目的在于提供一種應用于垃圾焚燒鍋爐的二次風運行方法。
[0009]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0010]一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，包括鍋爐、煙氣再循環管、冷風管、二次風總管、二次風機、前二次風管、后上二次風管和后下二次風管；所述煙氣再循環管布置在鍋爐出口 ；所述二次風總管一端連接煙氣再循環管和冷風管，另一端連接前二次風管、后上二次風管和后下二次風管，且二次風總管設置有二次風機。
[0011]所述前二次風管布置于鍋爐的前拱處；所述后上二次風管和后下二次風管布置于鍋爐的后拱處；所述前二次風管、后上二次風管和后下二次風管分別設置有前噴管、后上噴管和后下噴管；所述前二次風管和后上二次風管等標高布置；所述前噴管向下傾斜；所述后上噴管和后下噴管水平設置。
[0012]所述前噴管向下傾斜10°?25。。
[0013]所述煙氣再循環管安裝有第一電動調風門；所述冷風管安裝有第二電動調風門。
[0014]所述前二次風管安裝有第三電動調風門；所述后上二次風管安裝有第四電動調風門；所述后下二次風管安裝有第五電動調風門。
[0015]所述二次風機的葉片采用錳鋼；所述二次風機配設有水冷軸承座。
[0016]本系統中的二次風可單獨使用冷風或煙氣，也可按一定比例同時使用冷風和煙氣，能更好地改善爐膛煙氣混合狀況，控制爐膛區域氧濃度。鍋爐采用此二次風系統后可使煙氣中N0X的排放量減少30%左右，其具有結構簡單，安裝和維護方便，沒有運行費用等特點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是葉片的結構示意圖；
[0019]圖3是前二次風管、后上二次風管和后下二次風管在鍋爐前后拱處的布置結構示意圖；
[0020]圖中:1-鍋爐、2-煙氣再循環管、2a-第一電動調風門、3_冷風管、3a-第二電動調風門、4- 二次風總管、4a- 二次風機、4b-葉片、5-前二次風管、5a-第三電動調風門、5b_前噴管、6-后上二次風管、6a-第四電動調風門、6b-后上噴管、7-后下二次風管、7a-第五電動調風門、7b-后下噴管。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明，圖中箭頭表示煙氣的流動方向。
[0022]—種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，包括鍋爐1、煙氣再循環管2、冷風管3、二次風總管4、二次風機4a、前二次風管5、后上二次風管6和后下二次風管7 ;所述煙氣再循環管2布置在鍋爐1出口 ；所述二次風總管4的一端連接煙氣再循環管2和冷風管3，另一端連接前二次風管5、后上二次風管6和后下二次風管7，且二次風總管4設置有二次風機4a。所述煙氣再循環管2和冷風管3分別安裝有第一電動調風門2a和第二電動調風門3a。第一電動調風門2a和第二電動調風門3a用以調節煙氣與冷風的配比。
[0023]—種應用上述垃圾焚燒鍋爐的二次風系統運行方式，包含以下步驟:
[0024]步驟一:垃圾焚燒鍋爐二次風系統的取風口有兩路，分別為煙氣再循環管2和冷風管3，煙氣再循環管2從鍋爐1出口煙道抽取煙氣作為二次風，冷風管3抽取外部冷風；通過調節第一電動調風門2a和第二電動調風門3a，進而調節煙氣與冷風的進風配比；
[0025]步驟二:煙氣從煙氣再循環管2進入二次風總管4并與來自冷風管3的冷風混合或替代冷風，在二次風機4a的作用下，流經前二次風管5、后上二次風管6和后下二次風管7，分別從前噴管5b、后上噴管6b和后下噴管7b噴入鍋爐1爐膛，煙氣形成一個再循環過程。
[0026]煙氣代替二次風噴入鍋爐1爐膛，可有效降低該區域的氧氣濃度，抑制^^^的生成；還可以將鍋爐1尾部未分解的殘留二噁英重新帶入爐內，進行二次分解，可以更徹底地抑制二噁英的產生。
[0027]煙氣再循環管2的第一電動調風門2a，連續自動調節煙氣流量，使鍋爐1出口煙氣溫度維持在合理值。
[0028]所述前二次風管5安裝有第三電動調風門5a ;所述后上二次風管6安裝有第四電動調風門6a ;所述后下二次風管7安裝有第五電動調風門7a。可以根據鍋爐1燃燒狀況來調節第三電動調風門5a、第四電動調風門6a和第五電動調風門7a，進而調節進入鍋爐1爐內的二次風量，以控制爐膛燃燒溫度和空氣過量系數。
[0029]所述前二次風管5布置于鍋爐1前拱處；所述后上二次風管6和后下二次風管7布置于鍋爐1后拱處，且后下二次風管7設置在后上二次風管6下方。前后二次風布置不僅能補充燃料燃燒所需的氧氣，加強燃料中細肩與空氣的擾動混合，延長細肩在爐內的行程，降低飛灰含碳量，還可以形成鎖住細肩的空氣動力場，減少飛灰排放量。
[0030]所述前二次風管5、后上二次風管6和后下二次風管7分別設置有前噴管5b、后上噴管6b和后下噴管7b ;所述前二次風管5和后上二次風管6等標高設置；所述前噴管5b向下傾斜；所述后上噴管6b和后下噴管7b水平設置，使爐內形成強烈旋轉、擾動的空氣動力場，更有利于煙氣與二次風混合充分，延長煙氣在爐內的停留時間，以提高鍋爐1燃燒效率，降低N0X等有害物質的排放。
[0031]作為優選，所述前噴管5b向下傾斜10°?25。。作為更優選，所述前噴管5b向下傾斜15°。
[0032]所述二次風機4a的葉片4b材料采用錳鋼。由于煙氣再循環管2的煙氣來自鍋爐1出口煙道，煙氣未經除塵處理，其中含有大量飛灰，且煙氣溫度較高，葉片4b材料采用錳鋼，有利于延長葉片4b的使用壽命。
[0033]再循環的煙氣提高了二次風機4a的工作溫度，為了更好地冷卻二次風機4a，所述二次風機4a配設有水冷軸承座。
[0034]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，其特征在于，包括鍋爐(1)、煙氣再循環管(2)、冷風管(3)、二次風總管(4)、二次風機(4a)、前二次風管(5)、后上二次風管(6)和后下二次風管(7);所述煙氣再循環管(2)布置在鍋爐(1)出口 ；所述二次風總管(4) 一端連接煙氣再循環管(2)和冷風管(3)，另一端連接前二次風管(5)、后上二次風管(6)和后下二次風管(7)，且二次風總管(4)設置有二次風機(4a)。2.如權利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，其特征在于，所述前二次風管(5)布置于鍋爐(1)的前拱處；所述后上二次風管(6)和后下二次風管(7)布置于鍋爐(1)的后拱處；所述前二次風管(5)、后上二次風管(6)和后下二次風管(7)分別設置有前噴管(5b)、后上噴管(6b)和后下噴管(7b);所述前二次風管(5)和后上二次風管(6)等標高布置；所述前噴管(5b)向下傾斜；所述后上噴管(6b)和后下噴管(7b)水平設置。3.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，其特征在于，所述前噴管(5b)向下傾斜10° ~25°。4.如權利要求2所述的一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，其特征在于，所述煙氣再循環管(2)安裝有第一電動調風門(2a);所述冷風管(3)安裝有第二電動調風門(3a)。5.如權利要求4所述的一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，其特征在于， 所述前二次風管(5)安裝有第三電動調風門(5a);所述后上二次風管(6)安裝有第四電動調風門(6a);所述后下二次風管(7)安裝有第五電動調風門(7a)。6.如權利要求1所述的一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，其特征在于，所述二次風機(4a)的葉片(4b)采用錳鋼；所述二次風機(4a)配設有水冷軸承座。
【專利摘要】一種垃圾焚燒鍋爐二次風系統，屬于燃燒設備技術領域，包括鍋爐、煙氣再循環管、冷風管、二次風總管、二次風機、前二次風管、后上二次風管和后下二次風管；所述煙氣再循環管布置在鍋爐出口；所述二次風總管一端連接煙氣再循環管和冷風管，另一端連接前二次風管、后上二次風管和后下二次風管，且二次風總管設置有二次風機。本系統中的二次風可單獨使用冷風或煙氣，也可按一定比例同時使用冷風和煙氣，能更好地改善爐膛煙氣混合狀況，控制爐膛區域氧濃度。鍋爐采用此二次風系統后可使煙氣中NOx的排放量減少30%左右，其具有結構簡單，安裝和維護方便，沒有運行費用等特點。
【IPC分類】F23G5/44, F23L9/00
【公開號】CN205102133
【申請號】CN201520810464
【發明人】項光明, 李 榮, 劉暉
【申請人】浙江偉明環保股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月20日