一種垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫硝處理工藝，尤其涉及一種垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]垃圾在生活垃圾焚燒廠內堆放過程中由于厭氧發酵、雨水沖洗、有機物分解等生物化學降解作用下而形成了高濃度的無機或有機成分的復雜廢水，即垃圾滲濾液。未經處理的垃圾滲濾液通過地下水污染水源和土壤，從而對周圍環境和人體健康造成嚴重的影響。因此，有必要對垃圾滲濾液進行無害化處理，從而達到有效控制滲濾液的污染。
[0003]現階段對垃圾滲濾液的處理以生化法為主，但該處理工藝存在著工藝復雜、處理時間長、處理成本高、占地面積大、建設時間長、維護費用高等缺點。由于回噴法具有工藝簡單、運行維護費用低、建設時間短、一次性投資小、處理成本較低等特點，國外的生活垃圾焚燒發電廠開始廣泛應用回噴法處理垃圾滲濾液。當垃圾熱值較高，且焚燒爐膛內的燃燒溫度允許時，才可將滲濾液噴入焚燒爐，對垃圾滲濾液進行高溫無害化處理。隨著國內生活水平的提高，生活垃圾的熱值增高，國內的生活垃圾焚燒發電廠逐漸開始應用回噴法。
[0004]由于國家對污染物排放的要求日趨嚴格，每臺垃圾焚燒爐均需至少配套SNCR裝置才可使N0X排放達到環保要求。SNCR裝置將氨水或尿素噴入焚燒爐內與勵夂反應生成化，從而達到脫硝的目的。現階段SNCR與垃圾滲濾液回噴是各自獨立的系統，未能形成一個統一的協同脫硝的整體。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置。在對垃圾滲濾液進行高溫無害化處理的同時，與SNCR系統協同作用減少生活垃圾焚燒爐N0X排放。
[0006]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0007]—種垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置，包括滲濾液噴射控制系統、SNCR噴槍控制系統、設置在焚燒爐膛墻體上的垃圾滲濾液噴槍陣列，設置在余熱鍋爐第一煙道的熱電偶3和紅外測溫儀4，設置在余熱鍋爐第一煙道的SNCR噴槍陣列，設置在余熱鍋爐煙道出口處的N0X傳感器8和0 2傳感器9 ;
[0008]所述SNCR噴槍控制系統與滲濾液噴射控制系統、N0X傳感器8和0 2傳感器9相連接。
[0009]所述垃圾滲濾液噴槍陣列由4支噴槍組成，即A噴槍1、B噴槍10、C噴槍2和D噴槍11，每只噴槍的流量均獨立控制，高度均位于爐膛高度的3/5處；這4支噴槍中，A噴槍1和B噴槍10為一組，C噴槍2和D噴槍11為一組；A噴槍1和B噴槍10分別對稱分布設置在焚燒爐膛墻體的前墻和后墻，C噴槍2和D噴槍11分別對稱分布設置在焚燒爐膛墻體的前墻和后墻。
[0010]所述A噴槍1和B噴槍10位于第二級爐排的上方，并與水平呈30°?45° ;C噴槍2和D噴槍11位于第三級爐排的上方，并與水平呈50°?75°。
[0011]所述熱電偶3和紅外測溫儀4設置于余熱鍋爐第一煙道入口 3m處；所述熱電偶3和紅外測溫儀4分別4個，位于余熱鍋爐第一煙道四面墻體的中部，熱電偶3與紅外測溫儀4之間的安裝距離相差不超過30cm ;熱電偶3和紅外測溫儀4所檢測的溫度值反饋至滲濾液噴射控制系統，通過溫度值的變化來改變垃圾滲濾液噴槍陣列中的各噴嘴的噴射流量。
[0012]所述余熱鍋爐第一煙道的SNCR噴槍陣列，共分3層，第一層設置在余熱鍋爐第一煙道的1/3處，第二層設置在余熱鍋爐第一煙道的1/2處，第三層設置在余熱鍋爐第一煙道的2/3處。
[0013]所述余熱鍋爐第一煙道的SNCR噴槍陣列，共分3層，每層均勻分布7支，即煙道的前墻4支，煙道的后墻3支；其中，前墻的中間2支呈水平插入，另兩支與墻體呈45°相向分布；后墻的中間1支呈水平插入，另兩支與墻體呈45°相向分布。
[0014]所述N0X傳感器8和0 2傳感器9，設置在距離余熱鍋爐煙道出口 lm處；N0 x傳感器8和02傳感器9之間的安裝距離30cm以下。
[0015]垃圾滲濾液回噴脫硝的方法如下:
[0016](1)、將生活垃圾焚燒發電廠里堆放垃圾產生的垃圾滲濾液收集于滲濾液水池中；
[0017](2)、通過垃圾滲濾液輸送栗將垃圾滲濾液從滲濾液水池栗送經過粗過濾和細過濾兩級過濾器，并送至滲濾液清液池中；
[0018](3)、垃圾滲濾液由滲濾液清液池輸送至混合器中與氨水進行混合配比，使氨水濃度比例降低；
[0019](4)、混合后的垃圾滲濾液清液栗送至滲濾液噴射控制系統，由滲濾液噴射控制系統分配垃圾滲濾液噴槍陣列的4支噴槍，各噴槍流量獨立控制，并在壓縮空氣的霧化作用下均勻地噴入到垃圾焚燒爐內高溫焚燒處理，并在高溫下使氨揮發與產生的N0xi應脫硝反應;
[0020](5)、通過在余熱鍋爐第一煙道入口處的熱電偶3和紅外測溫儀4，檢測該處的溫度值，并進行對比驗證；根據檢測溫度的數值，滲濾液噴射控制系統，將分別對A噴槍1、B噴槍10、C噴槍2和D噴槍11的噴射流量進行獨立控制、以及自動關閉A噴槍1、B噴槍10、C噴槍2和D噴槍11的噴射控制。
[0021]在自動關閉滲濾液噴射操作后，滲濾液噴射控制系統自動執行沖洗程序通過凈水將噴槍清洗干凈；
[0022]SNCR控制系統根據滲濾液噴射控制系統的動作，以及余熱鍋爐煙道出口處的N0X傳感器8和02傳感器9輸出數值，調整SNCR噴槍陣列的SNCR噴射流量及氨水的混合濃度，直至余熱鍋爐煙道出口處的NOji值達到要求；完成垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝過程。
[0023]上述步驟(5)所述通過在余熱鍋爐第一煙道入口處的熱電偶3和紅外測溫儀4，檢測該處的溫度值，并進行對比驗證具體是:若溫度值在890°C以上時，滲濾液回噴流量為額定流量；若溫度值為875 V時，滲濾液噴射控制系統執行自動減載程序，使垃圾滲濾液的回噴流量降低至額定流量的2/3 ;若溫度值降到860°C時，滲濾液噴射控制系統執行自動減載程序，使垃圾滲濾液的回噴流量降低至額定流量的1/3 ;若溫度值繼續下降至850°C，則停止垃圾滲濾液的回噴；而當溫度值繼續下降至830°C時，滲濾液噴射控制系統自動執行沖洗程序，凈水沖洗3分鐘后，停止噴射栗的運行；當溫度值回升到850°C時，開始執行滲濾液回噴。
[0024]本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果:
[0025]本裝置及方法通過充分利用垃圾滲濾液中的氨氮化合物在高溫下發生分解生成NH3，并與垃圾焚燒產生的N0X反應生成N2，從而在一程度上降低了叫的排放；
[0026]在垃圾滲濾液清液中混合配比氨水，在高溫處理垃圾滲濾液的過程中減少了在SNCR脫硝系統噴入的水分以及壓縮空氣，保證了鍋爐爐膛的溫度，大大減少了凈水、壓縮空氣及電力的用量；
[0027]通過檢測余熱鍋爐第一煙道的溫度，實時改變垃圾滲濾液噴射流量，保證了爐膛的燃燒溫度及垃圾焚燒的“850°C，2s”要求，流量改變的同時也反饋至SNCR控制系統，再結合煙道出口的勵夂排放量檢測，相應改變SNCR的噴射流量，既能保證N0夂排放達到環保要求，又能消耗最少量的氨水、凈水、壓縮空氣和電能；
[0028]本裝置價格低、實用性強，所采用的方法簡便易行，并符合環保要求，可廣泛地使用于各個垃圾焚燒發電廠，應用前景較廣。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置及垃圾滲濾液噴槍陣列分布位置的正視圖。
[0030]圖2是本實用新型垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置及垃圾滲濾液噴槍陣列分布位置的的俯視圖。
[0031]圖3為本實用新型垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步具體詳細描述。
[0033]實施例
[0034]如圖1至3所示。本實用新型垃圾焚燒爐滲濾液回噴脫硝裝置，包括滲濾液噴射控制系統、SNCR噴槍控制系統、設置在焚燒爐膛墻體上的垃圾滲濾液噴槍陣列，設置在余熱鍋爐第一煙道的熱電偶3和紅外測溫儀4，設置在余熱鍋爐第一煙道的SNCR噴槍陣列，設置在余熱鍋