一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，屬于鋁合金材料制備技術領域。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻CN 203011137 U公開了一種鋁合金熔煉燃燒器，其主要包括燃油供應及輸送裝置，燃油供應及輸送裝置通過高效空氣霧化油槍與熔鋁爐爐膛連通，高效空氣霧化油槍與高壓霧化風裝置連通，所述熔鋁爐爐膛與換熱器連通；高效空氣霧化油槍的一端設有高壓點火電極和助燃風入口，另一端助燃風出口設有旋流葉片；送風機經換熱器通過助燃風管道與高效空氣霧化油槍的助燃風入口連通。其能夠利用煙氣加熱助燃空氣，從而有效地回收利用煙氣余熱。但是上述鋁合金熔煉燃燒器結構較為復雜、制造成本高，且只要適用于較小容積的熔煉燃燒器，對于容積較大的熔煉燃燒器則容易存在供熱不均勻的情況，導致煙氣通道一側的鋁合金熔煉溫度偏低的情況。

【發明內容】

[0003]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，滿足實際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]—種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，包括:熔煉爐膛，所述熔煉爐膛的兩側分別設置有混合通道一和混合通道二，所述混合通道一和所述混合通道二均水平設置；
[0006]所述混合通道一的一端連接所述熔煉爐膛，所述混合通道一的另一端連接壓縮助燃氣管一，所述混合通道一的頂壁上設置有煙氣通道一，所述混合通道一的底壁上設置有燃油噴口一；所述混合通道二的一端連接所述熔煉爐膛，所述混合通道二的另一端連接壓縮助燃氣管二，所述混合通道二的頂壁上設置有煙氣通道二，所述混合通道二的底壁上設置有燃油噴口二；
[0007]還包括送風設備和排風設備，所述煙氣通道一和所述煙氣通道二通過送風管連接所述送風設備，且所述煙氣通道一和所述送風管之間設置有送風閥一，所述煙氣通道二和所述送風管之間設置有送風閥二；所述煙氣通道一和所述煙氣通道二通過排風管連接所述排風設備，且所述煙氣通道一和所述排風管之間設置有排風閥一，所述煙氣通道二和所述排風管之間設置有排風閥二。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述燃油噴口一傾斜設置且朝向所述熔煉爐膛內，所述燃油噴口二也傾斜設置且朝向所述熔煉爐膛內。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述混合通道一用于連接所述熔煉爐膛的一端為擴口喇叭狀，所述混合通道二用于連接所述熔煉爐膛的一端也為擴口喇叭狀。
[0010]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述的一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，燃油噴口一和燃油噴口二中的重油噴出后通過壓縮助燃氣管一和壓縮助燃氣管二中的壓縮助燃空氣吹散，分布在熔煉爐膛的上部并逐漸沉降燃燒，可以均勻地加熱熔煉爐膛內的鋁合金，結構簡單、加熱均勻，溫度控制方便，煙氣熱量回收充分。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0014]如圖1所示，為本實用新型所述的一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器結構示意圖。本實用新型所述一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，包括:熔煉爐膛1，熔煉爐膛I的兩側分別設置有混合通道一 2和混合通道二 3，混合通道一 2和混合通道二 3均水平設置；混合通道一 2的一端連接熔煉爐膛1，混合通道一 2的另一端連接壓縮助燃氣管一 4，混合通道一 2的頂壁上設置有煙氣通道一 5，混合通道一 2的底壁上設置有燃油噴口一 6 ;混合通道二 3的一端連接熔煉爐膛1，混合通道二 3的另一端連接壓縮助燃氣管二 7，混合通道二 3的頂壁上設置有煙氣通道二 8，混合通道二 3的底壁上設置有燃油噴口二 9 ;還包括送風設備10和排風設備11，煙氣通道一 5和煙氣通道二 8通過送風管16連接送風設備10，且煙氣通道一 5和送風管16之間設置有送風閥一 12，煙氣通道二 8和送風管16之間設置有送風閥二 13 ;煙氣通道一 5和煙氣通道二 8通過排風管17連接排風設備11，且煙氣通道一 5和排風管17之間設置有排風閥一 14，煙氣通道二 8和排風管17之間設置有排風閥二 15。具體優選地，燃油噴口一 6傾斜設置且朝向熔煉爐膛I內，燃油噴口二 9也傾斜設置且朝向熔煉爐膛I內。進一步地，混合通道一 2用于連接熔煉爐膛I的一端為擴口喇叭狀，混合通道二 3用于連接熔煉爐膛I的一端也為擴口喇叭狀。
[0015]工作時，熔煉爐膛I兩側的燃油噴口一 6和燃油噴口二 9交替噴出重油燃料:當燃油噴口一 6工作時，壓縮助燃氣管一 4同時工作，燃油噴口二 9、壓縮助燃氣管二 7停止工作，送風閥一 12和排風閥二 15打開，排風閥一 14和送風閥二 13關閉，冷卻控溫風從煙氣通道一 5進入熔煉爐膛I，燃燒煙氣從煙氣通道二 8排出；反之，當燃油噴口二 9工作時，壓縮助燃氣管二 7同時工作，燃油噴口一 6、壓縮助燃氣管一 4停止工作，送風閥一 12和排風閥二 15關閉，排風閥一 14和送風閥二 13打開，冷卻控溫風從煙氣通道二 8進入熔煉爐膛1，燃燒煙氣從煙氣通道一5排出。交替作業從而提高熔煉爐膛I內鋁合金的受熱均勻性。送風設備10主要用于抽吸外界的常溫空氣輸送至熔煉爐膛I用于控制溫度，防止溫度過高；排風設備11主要用于回收煙氣通過熱交換設備加熱壓縮助燃氣管一 4和壓縮助燃氣管二7中的壓縮助燃空氣。
[0016]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，其特征是，包括:熔煉爐膛(1)，所述熔煉爐膛(I)的兩側分別設置有混合通道一(2 )和混合通道二( 3 )，所述混合通道一(2 )和所述混合通道二(3)均水平設置； 所述混合通道一(2)的一端連接所述熔煉爐膛(1)，所述混合通道一(2)的另一端連接壓縮助燃氣管一(4)，所述混合通道一(2)的頂壁上設置有煙氣通道一(5)，所述混合通道一(2 )的底壁上設置有燃油噴口一( 6 );所述混合通道二( 3 )的一端連接所述熔煉爐膛(I)，所述混合通道二(3)的另一端連接壓縮助燃氣管二(7)，所述混合通道二(3)的頂壁上設置有煙氣通道二(8)，所述混合通道二(3)的底壁上設置有燃油噴口二(9)； 還包括送風設備(10 )和排風設備(11)，所述煙氣通道一(5 )和所述煙氣通道二( 8 )通過送風管(16)連接所述送風設備(10)，且所述煙氣通道一(5)和所述送風管(16)之間設置有送風閥一(12)，所述煙氣通道二(8)和所述送風管(16)之間設置有送風閥二(13);所述煙氣通道一(5 )和所述煙氣通道二( 8 )通過排風管(17)連接所述排風設備(11)，且所述煙氣通道一(5)和所述排風管(17)之間設置有排風閥一(14)，所述煙氣通道二(8)和所述排風管(17)之間設置有排風閥二(15)。2.如權利要求1所述的一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，其特征是，所述燃油噴口一(6)傾斜設置且朝向所述熔煉爐膛(I)內，所述燃油噴口二(9)也傾斜設置且朝向所述熔煉爐膛(I)內。3.如權利要求1所述的一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，其特征是，所述混合通道一(2)用于連接所述熔煉爐膛(I)的一端為擴口喇叭狀，所述混合通道二(3)用于連接所述熔煉爐膛(I)的一端也為擴口喇叭狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金熔煉蓄熱燃燒器，包括熔煉爐膛，所述熔煉爐膛的兩側分別設置有混合通道一和混合通道二；所述混合通道一連接壓縮助燃氣管一，頂壁上設置有煙氣通道一，底壁上設置有燃油噴口一；所述混合通道二連接壓縮助燃氣管二，頂壁上設置有煙氣通道二，底壁上設置有燃油噴口二；所述煙氣通道一和所述煙氣通道二通過送風管連接送風設備，且所述煙氣通道一、所述煙氣通道二和所述送風管之間設置有送風閥一、送風閥二；所述煙氣通道一和所述煙氣通道二通過排風管連接排風設備，且所述煙氣通道一、所述煙氣通道二和所述排風管之間設置有排風閥一、排風閥二。本實用新型具有結構簡單、供熱均勻的優點。
【IPC分類】F23D11/38, F23D11/00, F23D11/40
【公開號】CN204853470
【申請號】CN201520575250
【發明人】胡茂友, 王建新, 胡曉英, 王光平, 祁貴芳
【申請人】銅陵康達鋁合金制品有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日