一種大型鍋爐聲激波混合吹灰系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐設備領域，更具體地說，涉及一種大型鍋爐聲激波混合吹灰系統。
【背景技術】
[0002]積灰結渣是各種鍋爐普遍存在的問題，對于鍋爐運行的經濟性、安全性影響很大。鍋爐積灰結渣所帶來的最直接問題是導致鍋爐的換熱效率下降。由于鍋爐受熱面上的積灰和灰渣層的導熱系數比金屬管壁低近1000倍，所以積灰會嚴重影響鍋爐受熱面內的熱量傳導，使得鍋爐負荷能力下降，最終導致停爐清洗維修，造成嚴重的經濟損失。因此，要實現鍋爐裝置“安、穩、長、滿、優”運行的目標，就必須解決鍋爐受熱面的積灰問題，以提高鍋爐的整體運行水平。針對國內外各種鍋爐長期普遍存在的積灰問題，有關技術人員一直在尋求解決辦法，不斷探索著各種不同的除灰辦法，并先后研制了長伸縮式高壓蒸汽吹灰器、旋轉式蒸汽吹灰器、高壓水力除灰、鋼珠(振動)除灰器等各種設備，但存在如下問題:除灰范圍有限，雖然設計了伸縮式、旋轉式等較復雜的運動方式的設備，還是難于覆蓋整個爐體所有的積灰區域，仍有很多死角死區；耗能高，使用維護費用大；操作使用不方便；維護量大、易損壞。隨著現代工業化的進程的延伸，鍋爐作為工業化最主要的能源轉換手段，其技術已經從最初始的幾十噸、數百噸發展成為亞臨界、超臨界、超超臨幾千噸的狀態，鍋爐的體積日漸龐大，功率日漸增高，但伴隨而來的清灰問題卻始終處于相對尷尬的狀態。研宄一種使用能耗小、清灰效果好的清灰裝置是勢在必行。
[0003]中國專利申請，申請號201320458790.9，公開日2014年2月12日，公開了一種余熱鍋爐煙道吹灰系統，本實用新型公開了一種余熱鍋爐煙道吹灰系統，屬于余熱鍋爐技術領域。本實用新型的余熱鍋爐煙道吹灰系統，包括連接于氣源上的氣源母管、氣源母管閥門、壓力表以及設于余熱鍋爐煙道內的若干吹灰管，其中所述氣源母管閥門與壓力表布置于氣源母管上，所述氣源母管通過若干連接管與吹灰管連接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均設有入口閥門。本實用新型的余熱鍋爐煙道吹灰系統，可達到等同聲波吹灰的吹灰效果，取消了單價昂貴的吹灰器以及單價昂貴的母管電動調節閥，通過對氣源物性的充分利用，減少了系統的設備投資、使系統設備的運行無須消耗電能、取得了較好的吹灰效果。但本實用新型對于大型鍋爐以及情況復雜的生產工況，清灰方式簡單，清灰不完善。

【發明內容】

[0004]1.要解決的技術問題
[0005]針對現有技術中存在的大型鍋爐清灰困難、結構復雜、能耗高、成本高的問題，本實用新型提供了一種大型鍋爐聲激波混合吹灰系統，它可以實現針對于大型鍋爐進行清灰、清灰完善、能耗低、成本低。
[0006]2.技術方案
[0007]本實用新型的目的通過以下技術方案實現。
[0008]一種大型鍋爐聲激波混合吹灰系統，包括鍋爐、控制部分、開關部分和工作部分，所述的鍋爐上設置有吹灰器安裝孔，所述的控制部分包括計算機和與計算機連接的控制柜；
[0009]所述的開關部分包括點火器、混合器、層分配器、層選通閥、空氣輸入管路和燃氣輸入管路；所述的空氣輸入管路和燃氣輸入管路與混合器連通，所述的混合器與點火器連通，所述的點火器與層分配器連通，層分配器與若干個層選通閥的一端連通，所述的控制柜連接控制空氣輸入管路和燃氣輸入管路的開關閥門，并且連接和控制點火器和層選通閥；
[0010]所述的工作部分包括設置于鍋爐吹灰器安裝孔的激波發生器和聲波發生器，所述的激波發生器上設置有激波發生器噴口，聲波發生器上設置有聲波發生器噴口，激波發生器通過火焰導管與對應的層選通閥另一端連接，聲波發生器通過聲波導管與對應的層選通閥另一端連接。
[0011]更進一步的，所述的空氣輸入管路包括空氣通氣管和依次通過空氣通氣管連接的流量計、電磁閥和逆止閥，電磁閥和逆止閥之間管道連接有空氣壓力表、所述的逆止閥與混合器連接，所述的電磁閥通過控制柜進行控制；
[0012]所述的燃氣輸入管路包括燃氣通氣管和依次通過燃氣通氣管的一個截止閥、燃氣減壓閥、第二個截止閥、流量計、電磁閥和逆止閥，截止閥和流量計之間管道連接有燃氣壓力表、所述的逆止閥與混合器連接，所述的電磁閥通過控制柜進行控制。
[0013]更進一步的，所述的激波發生器均勻設置于鍋爐上中下三層，每一層設置一圈，所述的聲波發生器均勻設置于鍋爐內部的上中下三層和水平煙道、尾部豎直煙道，鍋爐內部的上中下三層的聲波發生器與激波發生器交叉設置。多層次的發生器設置使得吹灰面更廣，使用不同種類的發生器對不同情況下的鍋爐積灰情況進行選擇和吹灰，吹灰更加完善，損耗少。
[0014]更進一步的，所述的激波發生器噴口和聲波發生器噴口為喇叭口形。設計成喇叭口形可以使得波覆蓋面積廣，吹灰完善，無死角。
[0015]更進一步的，所述的激波發生器噴口和聲波發生器噴口為可調整開口大小的噴口，噴口大小通過控制線路與控制柜連接。可以更好的對波產生的范圍進行控制，針對不同程度的積灰調整噴口不同的大小。
[0016]更進一步的，所述的激波發生器和聲波發生器，鍋爐內部的上中下三層每層數量為3-15個，間隔距離為2-10m，水平煙道、尾部豎直煙道聲波發生器數量為2_10個，間隔距離為2-10m。
[0017]更進一步的，所述的吹灰器安裝孔開孔尺寸為0.2_4m。針對不同部位的大小開孔大小不同。
[0018]更進一步的，所述的鍋爐內部設置有吹塵傳感器，所述的吹塵傳感器均勻分布于內部各處，吹塵傳感器通過線路與控制柜連接。通過傳感器可以智能的控制吹灰模式的進行，通過切換激波吹灰和聲波吹灰的模式，對于厚層積灰使用激波模式，淺層積灰使用持續的聲波模式，更具有針對性，效果更好，消耗少。
[0019]更進一步的，所述的激波發生器和聲波發生器通過可拆卸式法蘭接頭安裝與吹灰器安裝孔上。可以方便的對吹灰的發生器進行替換，維修，方便快捷。
[0020]更進一步的，所述的燃氣輸入管路內燃氣為乙炔氣體、煤氣或天然氣。可適用類型廣，選擇更加完善。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于現有技術，本發明的優點在于:
[0023](I)、國內每年有很多電廠發生因蒸汽吹灰器維護不到位導致鍋爐受熱面爆管非停事件，爆管搶修至少一周時間不能發電，面對目前煤價下跌，電廠盈利時機，爆管給電廠帶來沉重的經濟損失，在每年檢修中受熱面檢查會發現，蒸汽吹灰器周圍管排會存在大面積吹損導致管壁減薄現象，甚至有很多電廠被動大面積換管，導致檢修工期延時，影響機組發電，本發明可以解決上述容易損壞、壽命短、維修困難問題。
[0024](2)、一臺蒸汽吹灰器一次吹灰約8分鐘，每支吹灰器蒸汽消耗120kg/分鐘，合計約I噸蒸汽/臺次，每天按最少吹灰I次計算，每年I臺吹灰器至少消耗100噸標準煤，按600元/噸計算，每臺吹灰器消耗約6萬元，一臺鍋爐共90-100臺吹灰器，每年因吹灰器消耗蒸汽約達500-600萬元，蒸汽吹灰器維護，每年每個電廠約40-50萬，蒸汽吹灰器易損件每年每個電廠需要約15萬，本發明的聲波清灰器使用的是壓縮空氣，基本無運行成本。100臺激波吹灰器每年僅用氣費用100萬元左右。維護費用約每年每個電廠約20-30萬，易損件每年每個電廠需要約10萬，成本大大降低。
[0025](3)、本發明技術就是集聲波清灰產品具有能量覆蓋均勻、無作用死角、無振動沖擊、