新型熱解氣化熔融環保爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及廢棄物燃燒設備技術領域，特別地，涉及一種新型熱解氣化熔融環保爐。
【背景技術】
[0002]目前國內外主要的處置各類垃圾方法有焚燒和衛生填埋。就二種方式相比較，焚燒法是生活垃圾的無害化、減量化和資源化的最好途徑。具有一次性的投資省、占地少、運行成本適中，又能保護水資源和土地不受到污染的顯著優勢。
[0003]生活垃圾焚燒設備從結構可分為:機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉窯及熱解氣化焚燒爐等；按照燃燒方式可分為:直接焚燒和熱解焚燒兩種，直接燃燒包括機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉窯，熱解焚燒包括熱解氣化爐。
[0004]但是流化床焚燒爐技術需要采用輔助燃料，對垃圾必須進行初分撿破碎，用電量大，運行成本高，煙氣達標困難；爐排爐技術成熟，單爐處理量較大，應用實例多，但投資和運行費用高，煙氣達標困難；回轉窯焚燒技術，主要用十危險廢物的焚燒處置，但在國內基本都是失敗的。設備投資大、安裝難度較大、焚燒時需添加輔助燃料、故障率相當高、維修成本高，煙氣達標困難。

【發明內容】

[0005]本申請提供一種新型熱解氣化熔融環保爐，用于解決現有焚燒爐煙氣達標困難的冋題。
[0006]本申請提供的一種新型熱解氣化熔融環保爐，包括:包括爐體、驅動機構和出渣機構，所述爐體頂端的爐蓋上設置有入料口，爐體上部設置有第一燃燒過程室和第二燃燒過程室，爐體下部設置有旋轉爐排，爐體底端分別與出渣機構和送風口連接；所述旋轉爐排通過設置在爐體外殼上的驅動機構接口與驅動機構固定連接；所述第一燃燒過程室和第二燃燒過程室在同一水平面上比鄰設置，二個腔室通過高溫導熱墻隔離而成，通過設置在高溫導熱墻上部的第一連接通道連通；所述第一燃燒過程室上部與入料口連通，下部與旋轉爐排所在的位置連通；所述第二燃燒過程室外殼上部設置有煙道。
[0007]優選的，所述第二燃燒過程室具體包括在同一水平面上比鄰設置的第二燃室和第三燃室，其中:所述第一燃燒過程室通過第一連接通道與所述第二燃室連通；所述第二燃室和第三燃室通過設置在兩個燃室之間的高溫導熱墻底部的第二連接通道連通；所述煙道設置在所述第三燃室外殼上部。
[0008]優選的，所述出渣機構具體包括:水封池、出渣通道和刮板出渣機，其中:所述出渣通道主體設置在水封池內，一端與爐體下端連接，另一端為出渣口 ；所述刮板出渣機設置在出渣通道靠近出渣口的一端。
[0009]優選的，所述第一燃燒過程室自上而下依此為干燥層、熱解氣化層、燃燒熔融層、燃盡層和冷渣層；所述第一燃燒過程室內部設置有與入料口連接的廢棄物輸送裝置，將廢棄物均勻地撒在各層表面上。
[0010]優選的，所述第一燃燒過程室的橫截面為近似圓形，所述第二燃燒過程室的橫截面為近似方形，使得所述新型熱解氣化熔融環保爐外殼橫截面呈近似拱形門形狀。
[0011 ] 優選的，所述入料口的密封板上還設置有高溫水套。
[0012]優選的，所述第一燃燒過程室、第二燃室、第三燃室分別由供風系統通過送風口獨立供風。
[0013]優選的，所述第一燃燒過程室的過量空氣系數為1.05-1.2 ;和/或，所述第一燃燒過程室的燃燒溫度為760~860°C ;和/或，所述第二燃燒過程室的燃燒溫度為850~1200°C ；和/或，熱解煙氣在第二燃燒過程室的停留時間大于3秒。
[0014]優選的，所述新型熱解氣化熔融環保爐能夠處理的廢棄物包括生活垃圾、無危險固體工業廢棄物、危險固體工業廢棄物、污泥和液體廢棄物。
[0015]與現有技術相比，本申請具有以下優點:
[0016]本申請新型熱解氣化熔融環保爐實施例采用上部進料、下部排渣、下部鼓風、上部排煙的工作方式，使得待處理廢棄物入爐后自上而下移動，經熱解氣化、乏氧燃燒熔融后形成爐渣，經旋轉爐排粉碎后排出；而助燃空氣從爐體底部進入爐內，經燃燼結渣區對爐渣進行冷卻，同時使助燃空氣進行預熱，然后進入高溫燃燒區參與燃燒，形成的高溫煙氣又對上部進入爐內的垃圾進行預熱、干燥、熱解，能夠不需要助燃劑即可實現燃燒過程。
[0017]在一個水平面內比鄰布設的第一燃燒過程室和第二燃燒過程室可以減少熱傳導的路徑，降低了熱量損失，能有效保證高溫燃燒工況。
[0018]另外，干燥、熱解、氣化過程中生成的煙氣向下流動，熱解、燃燒過程中產生的煙氣上行，兩股逆向而行的煙氣在中間匯合后側向進入第二燃燒過程室，在充足二次風的作用下，能夠完全熱解，可靠地防止煙氣中的有毒有害成份外溢。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請新型熱解氣化熔融環保爐一實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為本申請新型熱解氣化熔融環保爐一實施例的爐體橫截面結構示意圖；
[0021]圖3為本申請新型熱解氣化熔融環保爐一實施例的爐體外殼結構示意圖；
[0022]圖例說明:
[0023]1-爐體；2_主燃室；3_第二燃室；4_第三燃室；5_高溫導熱墻；51_第一連接通道；52_第二連接通道；6_旋轉爐排；7-爐蓋；8_高溫水套；9_出渣機構；10-入料口 ；11-煙道；12_火焰口 ；13_水封池；14、刮板出渣機；15-干燥層、16-熱解氣化層；17_燃燒熔融層；18_燃盡層；19-冷渣層；30_驅動機構；31_驅動機構接口。
【具體實施方式】
[0024]為使本申請的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本申請作進一步詳細的說明。
[0025]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0026]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0027]在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個部件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0028]在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0029]參照圖1~3，示出了本申請新型熱解氣化熔融環保爐一實施例的結構，包括:爐體1、驅動機構30和出渣機構9，其中:
[0030]爐體I頂端的爐蓋7上設置有入料口 10，爐體I的上部設置有第一燃燒過程室2(即主燃燒室)和第二燃燒過程室，爐體I的下部設置有旋轉爐排6，爐體I底端分別與出渣機構9和送風口連接；
[0031]旋轉爐排9通過設置在爐體I外殼上的驅動機構接口 31與驅動機構30固定連接;
[0032]為減少熱傳導的路徑，降低了熱量損失，有效保證高溫燃燒工況，第一燃燒過程室2和第二燃燒過程室在同一水平面上比鄰設置，二個腔室通過高溫導熱墻5隔離而成，通過設置在高溫導熱墻5上部的第一連接通道51連通；
[0033]第一燃燒過程室2上部與入料口 10連通，下部與旋轉爐排6所在的位置連通；第二燃燒過程室外殼上部設置有煙道11。
[0034]在本優選實施例中，第一燃燒過程室2自上而下依此為干燥層15、熱解氣化層16、燃燒熔融層17、燃盡層18和冷渣層19 ;第一燃燒過程室2的內部還設置有與入料口 10連接的廢棄物輸送裝置，將廢棄物均勻地撒在各層表面上。
[0035]本優選實施例中的新型熱解氣化熔融環保爐可使得待處理廢棄物入爐后自上而下移動，經氣化、乏氧燃燒、熔融后形成爐渣，經旋轉爐排6粉碎后通過出渣機構9排出；而助燃空氣從爐體I底部進入爐內，經燃盡層18和冷渣層19對爐渣進行冷卻，同時使助燃空氣進行預熱，然后進入燃燒熔融層17參與燃燒，形成的高溫煙氣又對上部進入爐內的廢棄物在干燥層15和熱解氣化層16進行預熱、干燥、熱解氣化，能夠不需要助燃