液體燃料汽化燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體燃料氣化燃燒裝置，尤其是一種能夠提高汽化率、提高熱效率和降低使用成本的液體燃料汽化燃燒器。
【背景技術】
[0002]使用煤油、汽油或醇類液體燃料的爐具在很久以前就被廣泛應用，這類傳統液體燃料爐具采用導流管直接將液體燃料點燃后加以利用。然而，傳統液體燃料爐具在使用時，燃燒不充分，積碳現象嚴重，液體燃料在使用過程中還容易揮發，即浪費能源又污染環境。
[0003]為解決上述問題，現有市場上出現了許多液體燃料汽化燃燒器具，通過將液體燃料汽化后燃燒，這類爐具在一定程度上解決了上述積碳和燃燒不充分的問題。但市場上的液體燃料汽化燃燒器具大多存在結構復雜、預熱汽化緩慢和汽化率低，現有技術的液體燃料燃燒裝置多采用霧化燃燒，燃料霧狀液滴不能充分和空氣混合，燃燒不完全，造成耗能大，燃燒器熱效率低。現有技術液體燃料燃燒裝置隨使用時間的延長，其汽化率和熱效率逐漸降低，最后只有20-30%。
[0004]綜上所述，現有技術的液體燃料燃燒裝置汽化率低、熱效率低和使用成本高。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的上述不足，提供一種提高汽化率、提高熱效率和降低使用成本的液體燃料汽化燃燒器。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的，一種液體燃料汽化燃燒器，包括爐體以及帶控制閥的輸液管，輸液管與設置在爐體內腔中的汽化管連通，該汽化管中具有導熱性強的顆粒狀和/或塊狀金屬填充物；其中:所述金屬填充物之間具有縫隙，所述汽化管為盤管，該盤管頂部的汽化環管的進口與輸液管連通，盤管底部的汽化環管的出口與燃燒環連通，所述燃燒環上具有出氣燃燒孔，在燃燒環的進氣口處設置有針型閥，該針型閥的調節桿穿出爐體側壁；
[0007]在爐體上設置有碗型支鍋圈，該碗型支鍋圈的頭部位于爐體頂板外，碗型支鍋圈的尾部固定在爐體下部的支撐橫梁上，所述碗型支鍋圈的內腔側壁上設置有通風窗，該通風窗與爐體的內腔相通，爐體的內腔通過支撐橫梁與爐體的底部端面之間的距離與外部相通。
[0008]本實用新型由于采用了上述結構而具有的優點是:使得汽化率大大提高，能夠達到90%?98%，使用相通時間后，汽化率和熱效率仍舊能夠達到60%?85%，與現有技術相比，汽化率和熱效率仍舊比其高30%以上；總之，提高了汽化率、提高了熱效率和降低了使用成本。
【附圖說明】
[0009]本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型碗型支鍋圈處的俯視結構示意圖。
[0012]圖3為汽化管的內部放大結構示意圖。
[0013]圖中:1、爐體；2、控制閥；3、輸液管；4、汽化管；5、金屬填充物；6、汽化環管；7、燃燒環；8、出氣燃燒孔；9、針型閥；10、碗型支鍋圈；11、通風窗；12、支撐橫梁；13、保溫層；14、過氣孔；15、連接板；16、調節手輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]參見附圖1至3，圖中的種液體燃料汽化燃燒器，包括爐體I以及帶控制閥2的輸液管3，輸液管3與設置在爐體I內腔中的汽化管4連通，該汽化管4中具有導熱性強的顆粒狀和/或塊狀金屬填充物5 ;其中:所述金屬填充物5之間具有縫隙，所述汽化管4為盤管，該盤管頂部的汽化環管6的進口與輸液管3連通，盤管底部的汽化環管6的出口與燃燒環7連通，所述燃燒環7上具有出氣燃燒孔8，在燃燒環7的進氣口處設置有針型閥9，該針型閥9的調節桿穿出爐體I側壁；
[0016]在爐體I上設置有碗型支鍋圈10，該碗型支鍋圈10的頭部位于爐體I頂板外，碗型支鍋圈10的尾部固定在爐體I下部的支撐橫梁12上，所述碗型支鍋圈10的內腔側壁上設置有通風窗11，該通風窗11與爐體I的內腔相通，爐體I的內腔通過支撐橫梁12與爐體I的底部端面之間的距離與外部相通。在該實施例中，第一次點火將液體燃料點燃，火苗對盤管中的液體進行加熱汽化，氣體再從燃燒環7的出氣燃燒孔8處被點燃，實現汽化燃燒。
[0017]為保證氣化效果，以及關火后再次點火不需要點燃液體，而是直接點燃汽化管4中已有的氣體，上述實施例中，優選地:所述碗型支鍋圈10的內腔中設置有保溫層13，汽化管4和燃燒環7位于保溫層13的內腔中；該保溫層13的側壁具有與碗型支鍋圈10的內腔相通的過氣孔14。在該實施例中，液體汽化過程中，保溫層13能夠防止熱量散失，進一步降低了能耗。
[0018]為降低制造成本，上述實施例中，優選地:所述保溫層13的外壁底部通過連接板15與碗型支鍋圈10的內壁底部連接為一體。
[0019]上述實施例中，優選地:所述針型閥9的調節桿穿出爐體I側壁的端頭設置有調節手輪16。在該實施例中，通過針型閥9的調節手輪16來調節出氣大小，可達到調節火力和關閉火的作用。
[0020]本結構的汽化管4內部的金屬填充物5為銅、鐵、鎢以及鋁等金屬，也可以是金屬合金，其填充形狀最好是球型顆粒狀。
[0021]在使用過程中，本結構與現有的液體燃料汽化燃燒器相比:現有的液體燃料汽化燃燒器其汽化率為20%?30%，燃燒時具有生油燃燒的情況；本結構的汽化率為90%?98%。本結構由于汽化效率和熱效率高，其使用過程中無積碳，燃燒充分，降低了使用成本。
[0022]綜上所述，本實用新型提高了汽化率、提高了熱效率和降低了使用成本。
【主權項】
1.一種液體燃料汽化燃燒器，包括爐體(I)以及帶控制閥(2)的輸液管(3)，輸液管(3)與設置在爐體(I)內腔中的汽化管(4)連通，該汽化管(2)中具有導熱性強的顆粒狀和/或塊狀金屬填充物(5);其特征是:所述金屬填充物(5)之間具有縫隙，所述汽化管(2)為盤管，該盤管頂部的汽化環管出)的進口與輸液管(3)連通，盤管底部的汽化環管(6)的出口與燃燒環(7)連通，所述燃燒環(7)上具有出氣燃燒孔(8)，在燃燒環(7)的進氣口處設置有針型閥(9)，該針型閥(9)的調節桿穿出爐體(I)側壁； 在爐體(I)上設置有碗型支鍋圈(10)，該碗型支鍋圈(10)的頭部位于爐體(I)頂板夕卜，碗型支鍋圈(10)的尾部固定在爐體⑴下部的支撐橫梁(12)上，所述碗型支鍋圈(10)的內腔側壁上設置有通風窗(11)，該通風窗(11)與爐體(I)的內腔相通，爐體(I)的內腔通過支撐橫梁(12)與爐體(I)的底部端面之間的距離與外部相通。
2.根據權利要求1所述的液體燃料汽化燃燒器，其特征是:所述碗型支鍋圈(10)的內腔中設置有保溫層(13)，汽化管⑵和燃燒環(7)位于保溫層(13)的內腔中；該保溫層(13)的側壁具有與碗型支鍋圈(10)的內腔相通的過氣孔(14)。
3.根據權利要求2所述的液體燃料汽化燃燒器，其特征是:所述保溫層(13)的外壁底部通過連接板(15)與碗型支鍋圈(10)的內壁底部連接為一體。
4.根據權利要求1所述的液體燃料汽化燃燒器，其特征是:所述針型閥(9)的調節桿穿出爐體(I)側壁的端頭設置有調節手輪(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及液體燃料氣化燃燒裝置，尤其是一種液體燃料汽化燃燒器，包括爐體以及帶控制閥的輸液管，輸液管與設置在爐體內腔中的汽化管連通，該汽化管中具有導熱性強的顆粒狀和/或塊狀金屬填充物；其中：所述金屬填充物之間具有縫隙，所述汽化管為盤管。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：提高了汽化率、提高了熱效率和降低了使用成本。
【IPC分類】F23D11-00, F23D11-44
【公開號】CN204574031
【申請號】CN201520114837
【發明人】田偉, 湯先耕, 田一然, 田飛
【申請人】田偉
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月11日