一種高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣、廢液的處理系統，尤其涉及一種含氟廢氣、廢液的焚燒處理系統及其處理方法。
【背景技術】
[0002]我國正處于高新技術飛速發展的時期，各種新技術、新材料都得到廣泛的應用，由此帶動了氟化工產業的發展。但這些氟項目在生產、加工或使用過程中又必然會產生廢液、廢氣和廢渣，不僅污染環境，而且對人體帶來危害。如果我們把這些廢氣、廢液、廢渣通過技術手段回收，不僅會獲得可觀的經濟效益，而且還會有良好的社會效益。現階段含氟廢液、廢氣回收熱能和高濃度HF溶液技術還沒有得到很好的發展，在很多方面還存在不足，如溶液濃度的回收率底和焚燒產生的煙氣低溫腐蝕性大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型本實用新型的目的在于提供一種能夠高效率回收高濃度高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置及其處理方法。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，包括焚燒爐、余熱鍋爐、尾氣吸收系統，所述尾氣吸收系統包括集酸罐、石墨冷凝器、石墨急冷塔、石墨吸收塔、水洗塔、堿洗塔、霧水分離器、引風機、及煙囪，所述焚燒爐的氣體出口與余熱鍋爐的氣體入口連接，所述余熱鍋爐的氣體出口與石墨急冷塔的氣體入口連接，所述石墨急冷塔的氣體出口與石墨吸收塔的氣體入口連接，所述石墨吸收塔的氣體出口與水洗塔的氣體入口連接，所述水洗塔的氣體出口與所述堿洗塔的氣體入口連接，所述堿洗塔的氣體出口與霧水分離器的氣體入口連接，所述霧水分離器的氣體出口與引風機連接，所述石墨冷凝器的氣體出口與石墨急冷塔和石墨吸收塔連接，所述石墨急冷塔、石墨吸收塔和水洗塔的液體出口與集酸罐連接。
[0005]進一步的，前述尾氣吸收系統還包括與冷凝器連接的噴淋泵，與水洗塔連接的水洗泵，與堿洗塔連接的堿洗泵，及與冷凝器、石墨極冷塔、石墨吸收塔連接的冷卻泵，所述噴淋泵與集酸罐連接。
[0006]進一步的，前述水洗塔包括一級水洗塔和二級水洗塔，所述一級水洗塔的氣體出口與二級水洗塔的氣體入口連接。
[0007]進一步的，前述霧水分離器的液體出口與堿洗塔連接。
[0008]進一步的，前述尾氣吸收系統還包括與冷卻泵、石墨急冷塔、石墨吸收塔連接的冷卻塔。
[0009]進一步的，前述尾氣吸收系統還包括與堿洗塔液連接的堿液罐。
[0010]進一步的，前述焚燒爐包括與焚燒爐連接的送風機和天然氣燃燒器。
[0011]進一步的，前述余熱鍋爐包括鍋爐給水泵，及用于回收飽和蒸汽的回收裝置。
[0012]進一步的，前述高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置還包括穩定廢氣、廢液壓力的穩壓罐。
[0013]本實用新型的有益效果是:1)通過設置集酸罐，將石墨急冷塔、石墨吸收塔、及水洗塔內的酸性液體收集再利用；2)通過設置石墨冷凝器對石墨急冷塔和石墨吸收塔內的煙氣進一步降溫和除酸；3)將霧水分離器的出口與堿洗塔連接，對煙氣反復進行降酸處理。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型尾氣吸收系統的裝置示意圖。
[0015]圖2為本實用新型焚燒爐的裝置示意圖。
[0016]圖3為本實用新型余熱鍋爐的裝置示意圖。
[0017]圖4為本實用新型焚燒工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，包括焚燒爐1、余熱鍋爐2、尾氣吸收系統。尾氣吸收系統包括石墨急冷塔3、石墨吸收塔4、一級水洗塔5、二級水洗塔6、堿洗塔7、霧水分離器8、引風機9、及煙囪10、集酸罐11、石墨冷凝器12。
[0019]焚燒爐I包括與焚燒爐連接的送風機20和天然氣燃燒器21。余熱鍋爐2包括鍋爐給水泵19，及用于回收飽和蒸汽的回收裝置。
[0020]焚燒爐I的氣體出口與余熱鍋爐2的氣體入口連接，余熱鍋爐2的氣體出口與石墨急冷塔3的氣體入口連接，石墨急冷塔3的氣體出口與石墨吸收塔4的氣體入口連接，石墨吸收塔4的氣體出口與一級水洗塔5的氣體入口連接，一級水洗塔5的氣體出口和二級水洗塔6的氣體入口連接，二級水洗塔6的出口與堿洗塔7的氣體入口連接，堿洗塔7的氣體出口與霧水分離器8的氣體入口連接，霧水分離器8的氣體出口與引風機9連接，引風機9的氣體出口與煙囪10連接。石墨冷凝器12的氣體出口與石墨急冷塔3和石墨吸收塔4連接，石墨急冷塔3、石墨吸收塔4和水洗塔5的液體出口與集酸罐11連接。尾氣吸收系統還包括與石墨急冷塔3、石墨吸收塔4連接的噴淋泵13，與一級和二水洗塔5、6連接的水洗泵14，與堿洗塔7連接的堿洗泵15。霧水分離器8的液體出口與堿洗塔7連接，尾氣吸收系統還包括與堿洗塔7的液體出口連接的堿液罐17及與石墨急冷塔3、石墨吸收塔4、及石墨冷凝器、水洗塔、堿洗塔、及堿夜罐連接的冷卻塔16。
[0021]本實用新型廢氣、廢液的焚燒的工作過程包括:廢氣/液進入穩壓罐，再進入焚燒I爐焚燒:送風機20向焚燒爐提供助燃空氣，天然氣燃燒器21點燃燃燒，至設定溫度后將廢液、廢氣自動噴入燃燒爐內，燃燒溫度維持在1300°C左右；焚燒爐I焚燒產生的煙氣進入余熱鍋爐2進行熱能的回收利用，產生需要的飽和蒸汽，同時煙氣溫度降低到500°C左右；通過余熱鍋爐放熱后的煙氣進入石墨急冷塔3，通過大水量噴淋使煙氣溫度從500°C降低到150°C以下；煙氣接著經過石墨吸收塔進行降溫和除酸，使煙氣溫度瞬間降低到80°C以下，同時通過大量水吸收煙氣中的酸性氣體回收氫氟酸(濃度為20%~25%)，形成的酸液進入集酸罐11進行收集；煙氣再次經一級水洗塔5和二級水洗塔6進行洗滌，進一步降溫及減少煙氣中的酸性氣體，水洗泵14將水洗塔6內的液體反復輸入水洗塔6進行噴淋，形成的酸液需進入集酸罐11進行收集；煙氣經過堿洗塔7通過堿洗泵進行堿洗，堿洗泵15將堿洗塔7內的液體反復輸入堿洗塔7進行噴淋，除去殘留酸性氣體；最后煙氣經過霧水分離器8去除大顆粒水滴，達標煙氣通過引風機9由煙囪10排放到大氣中去，
[0022]當石墨急冷塔3中的煙氣的酸性濃度未達到預設值時則需石墨冷凝器12進行冷凝，噴淋泵13將集酸罐11內的液體反復輸入石墨急冷塔3和石墨冷凝器12進行噴淋，直至煙氣的酸性濃度達到預設值。
[0023]當石墨吸收塔4未達到預設值時則需石墨冷凝器12進行冷凝，噴淋泵13將集酸罐11內的液體反復輸入石墨吸收塔4和石墨冷凝器3進行噴淋，直至煙氣的酸性濃度達到預設值；
[0024]當霧水分離器8的煙氣未達到預設值，則需再次進入減洗塔7進行再次除酸直至達到預設值再進入引風機9。
[0025]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，包括焚燒爐、余熱鍋爐、尾氣吸收系統，其特征在于:所述尾氣吸收系統包括集酸罐、石墨冷凝器、石墨急冷塔、石墨吸收塔、水洗塔、堿洗塔、霧水分離器、引風機、及煙囪，所述焚燒爐的氣體出口與余熱鍋爐的氣體入口連接，所述余熱鍋爐的氣體出口與石墨急冷塔的氣體入口連接，所述石墨急冷塔的氣體出口與石墨吸收塔的氣體入口連接，所述石墨吸收塔的氣體出口與水洗塔的氣體入口連接，所述水洗塔的氣體出口與所述堿洗塔的氣體入口連接，所述堿洗塔的氣體出口與霧水分離器的氣體入口連接，所述霧水分離器的氣體出口與引風機連接，所述石墨冷凝器的氣體出口與石墨急冷塔和石墨吸收塔連接，所述石墨急冷塔、石墨吸收塔和水洗塔的液體出口與集酸罐連接。
2.如權利要求1所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述尾氣吸收系統還包括與冷凝器連接的噴淋泵，與水洗塔連接的水洗泵，與堿洗塔連接的堿洗泵，及與冷凝器、石墨極冷塔、石墨吸收塔連接的冷卻泵，所述噴淋泵與集酸罐連接。
3.如權利要求2所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述水洗塔包括一級水洗塔和二級水洗塔，所述一級水洗塔的氣體出口與二級水洗塔的氣體入口連接。
4.如權利要求1所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述霧水分離器的液體出口與堿洗塔連接。
5.如權利要求2所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述尾氣吸收系統還包括與冷卻泵、石墨急冷塔、石墨吸收塔連接的冷卻塔。
6.如權利要求1所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述尾氣吸收系統還包括與堿洗塔液連接的堿液罐。
7.如權利要求1所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述焚燒爐包括與焚燒爐連接的送風機和天然氣燃燒器。
8.如權利要求1所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐包括鍋爐給水泵，及用于回收飽和蒸汽的回收裝置。
9.如權利要求1所述的高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，其特征在于:所述高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置還包括穩定廢氣、廢液壓力的穩壓罐。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高含氯、含氟廢氣/液的處理裝置，包括焚燒爐、余熱鍋爐、尾氣吸收系統、霧水分離器、引風機、及煙囪，所述尾氣吸收系統包括集酸罐、石墨冷凝器、石墨急冷塔、石墨吸收塔、水洗塔、及堿洗塔；本實用新型能夠高效率回收高濃度廢氣、廢液。
【IPC分類】F23G7-04, F23G7-06, F23J15-06, F23J15-04
【公開號】CN204372942
【申請號】CN201420800285
【發明人】吳軍偉, 談立剛, 王琴, 丁乾
【申請人】江蘇百茂源環保科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月16日