一種多通道燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多通道燃燒器，包括多個并列的燃燒通道，多個燃燒通道的中心線相互平行且均位于同一平面上；對于任意一個燃燒通道，該燃燒通道包括第一段通道和第二段通道；該第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面面積小于第二段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面面積；燃燒通道用于燃燒可燃氣體；多個燃燒通道中相鄰兩個燃燒通道中心線之間的間距均相等。本發明中的燃燒器表面溫度高、溫度均勻性好，可用于向光伏發電裝置輻射光子，產生熱光伏發電效應，提高能量的綜合轉換效率。
【專利說明】
一種多通道燃燒器
技術領域
[0001 ]本發明屬于微尺度燃燒技術領域，更具體地，涉及一種多通道燃燒器，該燃燒器是 一種適用于微動力/發電系統中的微燃燒器，可應用于微熱光伏發電系統等。
【背景技術】
[0002] 隨著人類社會的進步，人們對各種民用和軍用的微小型便攜式設備的需求日益增 多。微加工技術的快速發展，使這些微電子機械系統和設備的制造成為可能，相繼出現了微 型衛星、微型機器人以及手機等便攜式電子設備。目前，這些設備大都由傳統的化學電池驅 動，然而電池存在能量密度小、體積和重量大、充電時間長等缺點，而烴類燃料的能量密度 比電池高出50-100倍。因此，基于燃燒的微小型動力系統有望在未來取代目前廣泛使用的 化學電池。研究者們已經成功制造出了微燃氣透平、微轉子發動機、微推進系統、微熱光伏 發電系統和微熱電裝置系統等等，其中，微燃燒器是微小型動力系統的關鍵部件，由于微燃 燒器本身有效燃燒空間非常小，常在毫米級別范圍，燃料停留時間短，同時微尺度情況下表 面積/體積比成1〇〇倍的增大使得熱損失顯著增加。從而，微燃燒器燃燒不穩定、可燃范圍較 小、燃燒效率和熱效率低，嚴重制約微燃燒器技術及基于燃燒的微動力/發電系統發展。由 于高的面體比有助于光熱發電系統，所以微熱光伏發電系統引起了眾多國內外研究者的關 注。
[0003] 然而，熱光伏發電是利用燃燒器外壁面發出的高能光子激發光伏電池，只有光子 能量大于電池材料帶隙才能有效激發。根據普朗克定律，燃燒器壁面溫度提高，輻射光譜左 移，即向短波方向移動，有效福射光子增多，有助于提升系統效率。同時，為延長光伏電池的 壽命及發電效率，需要溫度均勻性較好。目前應用于熱光伏發電領域的燃燒器，受器件尺寸 小、表面積/體積比大的影響，熱損失大、能量轉換效率低，無法得到具有較高溫度的燃燒器 壁面;另外，常見的用于光伏發電的微尺度燃燒器只有一個燃燒通道，受器件微觀尺寸的影 響，燃燒器邊緣處散熱快、熱損失大，溫度不均勻性現象也更加嚴重，影響光伏電池的發電 效率。

【發明內容】

[0004] 針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明的目的在于提供一種多通道燃燒 器，其中通過對其關鍵的燃燒通道的結構及其設置方式、各通道內的可燃氣體-氧化劑混合 物的當量比等進行改進，與現有技術相比能夠有效解決微型燃燒器散熱快、溫度無法進一 步提高的問題，并且該燃燒器用于向光伏發電裝置輻射光子的外表面溫度均勻性好，輻射 的光子能量更加集中（光子能量也隨燃燒器溫度的升高而增大），輻射的光子被光伏發電裝 置利用產生光伏發電效應的比例也大大提高，使得與該燃燒器配合使用的光伏發電裝置具 有良好的熱光伏發電效應，提高了能量的綜合轉換效率。
[0005] 為實現上述目的，按照本發明，提供了一種多通道燃燒器，其特征在于，包括多個 并列的燃燒通道，每個所述燃燒通道均具有相同的形狀和結構;所述多個燃燒通道的中心 線相互平行且均位于同一平面上；
[0006] 對于任意一個所述燃燒通道，該燃燒通道包括第一段通道和第二段通道，所述第 一段通道與所述第二段通道相連通;該第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的 通道截面面積小于所述第二段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面面積； 所述燃燒通道用于燃燒可燃氣體，所述第一段通道通過第一端口與外界相連，該第一端口 用于向該燃燒通道內通入所述可燃氣體和氧化劑;所述第二段通道通過第二端口排出所述 可燃氣體與所述氧化劑進行燃燒反應后的物質；
[0007] 此外，所述多個燃燒通道中相鄰兩個燃燒通道中心線之間的間距均相等。
[0008] 作為本發明的進一步優選，該多通道燃燒器具有用于向光伏發電裝置輻射光子的 外表面，該外表面所在平面平行于所述多個燃燒通道的中心線所處的平面。
[0009 ]作為本發明的進一步優選，所述燃燒通道的長度均為10mm~2 5mm;任意一個所述 燃燒通道的第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面在所述多個燃燒 通道的中心線所處的平面上投影線段的長度為〇. 8_~1.5_。
[0010] 作為本發明的進一步優選，任意一個所述燃燒通道的第二段通道與第一段通道在 垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面兩者的面積之比為6.25~1.78;所有的所述 第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的截面與該燃燒器在垂直于該燃燒通道 的中心線方向上的截面兩者之比為0.09~0.33。
[0011] 作為本發明的進一步優選，對于任意一個所述燃燒通道，所述第一段通道在垂直 于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面與所述第二段通道在垂直于該燃燒通道的中心 線方向上的通道截面兩者形狀相似，均為圓形或者均為多邊形;優選的，所述第一段通道和 所述第二段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面均為矩形。
[0012] 作為本發明的進一步優選，所述可燃氣體為氫氣、甲烷和乙烯中的至少一種。
[0013] 作為本發明的進一步優選，所述多個并列的燃燒通道中，位于邊緣位置處的燃燒 通道內的所述可燃氣體和所述氧化劑的當量比大于位于中間位置處的燃燒通道內的所述 可燃氣體和所述氧化劑的當量比。
[0014] 作為本發明的進一步優選，相鄰兩個所述燃燒通道的通道壁之間通過固體介質相 連，所述固體介質為不銹鋼、石英玻璃或碳化硅。
[0015] 作為本發明的進一步優選，所述燃燒器是在一塊板狀材料的內部形成所述多個燃 燒通道。
[0016] 作為本發明的進一步優選，所述板狀材料為不銹鋼材料、石英玻璃材料或碳化硅 材料。
[0017] 通過本發明所構思的以上技術方案，與現有技術相比，通過對燃燒器內作為燃燒 室的燃燒通道進行改進，能夠有效提高燃燒器的表面輻射溫度，以及該溫度的均勻性。
[0018] 本發明中的燃燒器采用多通道結構，每個燃燒通道均具有相同的形狀和結構（如 第一段通道、第二段通道的長度、截面形狀和大小等均對應保持一致），每一個燃燒通道均 包括第一段通道和第二段通道，第一段通道和第二段通道兩者的截面大小不同（截面均與 該燃燒通道的中心線方向相垂直）。第一段通道和第二段通道相連通，第一段通道向第二段 通道過渡形成的臺階（由于第一段通道的截面面積小于第二段通道的截面面積，而可燃氣 體和氧化劑是由第一段通道通向第二段通道，相當于通道向外擴寬，因此這個過渡臺階也 稱為突擴臺階），由于燃燒器內采用具有突擴的多個并列燃燒通道，突擴臺階使得在通道內 形成了一個低速回流區，起到了固定火焰的作用，可以保證燃燒集中在突擴臺階附近。第一 段通道向第二段通道過渡形成的臺階在通道長度方向上的投影較短(投影越短，即臺階越 是突變，固定火焰的作用就越顯著），尤其當第一段通道直接過渡到第二段通道時形成突變 的過渡臺階(此時該燃燒通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面有且僅有兩 種情況)時，燃燒集中的效果最好。
[0019] 本發明中的燃燒器，任意一個燃燒通道的第二段通道與第一段通道在垂直于該燃 燒通道的中心線方向上的通道截面兩者的面積之比為6.25~1.78，以第一段通道和第二段 通道的截面均為圓形為例，對于任意一個燃燒通道，第一段通道的直徑為0.8mm~1.5mm，第 二段通道的截面為2mm;所有第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的截面與該 燃燒器在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的截面兩者之比為0.09~0.33,采用上述設 置，既可以保證每個燃燒通道內的燃燒集中效果，又能綜合確保燃燒器整體的熱量分布效 果，提高燃燒器壁面的溫度值及溫度分布均勻性。
[0020] 本發明中的多個燃燒通道相當于在一個大的通道內形成了肋板，即在整個燃燒器 內形成了多個燃燒室;另外，由于在各個燃燒通道內均設置了突擴結構，使各個燃燒室內的 主要燃燒區域均相對集中，能夠使該燃燒器獲得更加均勻、溫度更高的溫場，促使燃燒器外 壁面(尤其是向配合使用的光伏發電裝置輻射光子的外表面)的平均溫度升高，并同時改善 燃燒器外壁面溫度分布均勻性。
[0021] 本發明中優選在多個燃燒通道內分配不同當量比的氣體混合物（即可燃氣體與氧 化劑的混合物，氧化劑可以是氣體氧化劑，如空氣、氧氣等），進一步提高了燃燒器外壁面溫 度分布的均勻性。兩側通道的當量比相對中間通道的當量比較大，在整個燃燒器單位時間 內消耗相同氫氣時會進一步改善溫度均勻性。
[0022] 預混燃氣/氧化劑由第一端口進入燃燒通道，在通道內突擴臺階形成的低速回流 區處開始燃燒，形成高溫燃燒區域。多個燃燒通道在燃燒器內部形成的類似肋板的結構，將 燃燒區域熱量逆傳導至燃燒器入口處，預熱混合氣體，有助于提高燃燒穩定性(尤其是多個 燃燒通道中，相鄰兩個燃燒通道的通道壁之間通過導熱性好的固體介質相連，更利于提高 熱均勻效果）；同時，類似肋板的結構減少了燃燒器內部有效流動區域面積，促使氣體流速 增大，對流換熱效果增強;通過設置多燃燒通道，增大了熱氣流和燃燒器內壁面的接觸面 積，能夠提高對流換熱效果，進而使燃燒器外壁面溫度更高。燃燒器整體采用具有良好導熱 的材料制成(如不銹鋼等），一體成型，能促使熱量傳導至整個燃燒器，從而燃燒器外壁面溫 度分布比較均勻。
[0023] 本發明中的微燃燒器可以與現有的任意一種光伏發電裝置（即光伏電池)相配合， 應用于微熱光伏發電，不僅可以較高程度地提升微熱光伏發電系統的效率，同時均勻的溫 度分布會延長電池使用壽命，而且不會增加加工工藝難度、成本等。
[0024] 綜上，本發明通過將單個燃燒通道改為多個小微燃燒通道，實現每個通道分開燃 燒，能提高壁面總體溫度，同時改善溫度分布均勻性。此外，可以為每個微通道設置不同氣 體流量和當量比，進一步改善燃燒器外壁面溫度均勻性，并提高壁面的溫度，有助于微熱光 伏發電系統效率提升。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發明的結構示意圖；
[0026] 圖2是本發明中各微通道的結構示意圖；
[0027]圖3A是當量比0 · 8，體積流量為100cm3/s時，燃燒器外壁面沿X方向（Y = 0mm)的溫 度分布圖；圖3B是當量比0.8，體積流量為100cm3/s時，燃燒器外壁面沿Y方向（X= 11mm)的 溫度分布圖；
[0028] 圖4是當量比0.8,體積流量為100cm3/s時，多通道燃燒器各通道分配不同當量比 時燃燒器外壁面溫度分布圖：（a)X = 5mm, (b)X=llmm, (c)X=17mm。
[0029] 圖中各附圖標記的含義如下：1為第一微通道（即，微通道I)，2為第二微通道（即， 微通道Π )，3為第三微通道(即，微通道ΙΠ )，4為第四微通道(即，微通道IV)，5為第五微通道 (即，微通道V)，6為外殼。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要 彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0031] 實施例1
[0032] 如圖1所示，本實施例微型多通道燃燒器由微通道II、微通道Π 2、微通道ΙΠ 3、微通 道IV4、微通道V5及外殼6(即，用于向光伏發電裝置福射光子的外表面)而構成，整體結構 呈長方體狀。
[0033] 微通道II、微通道Π 2、微通道ΙΠ 3、微通道IV4、微通道V5尺寸參數相同，中軸線并 行且間距相同。
[0034]微型多通道燃燒器由五個平行、并列且等間距布置的微圓柱式結構通道構成；每 個燃燒通道均具有相同的結構(包括尺寸參數、形狀參數等，均保持相同），燃燒通道均為長 直通道，通道的中心線平行于通道的長度方向，每個微通道上游均設有突擴臺階。突擴臺階 的實現方式為:微通道第一段入口直徑為D(即第一段通道，入口即對應第一端口），第二段 直徑為Di(即第二段通道），滿足D〈Di，以此使得微通道第二段內部形成低速、回流區，起穩定 燃燒作用。
[0035] 本實施例中，每個微通道尺寸參數如圖2所示，細直徑D為0.8mm，突擴離入口間距 Li為5mm，大直徑Di為2mm，突擴離出口處間距L2為20mm。燃燒器外殼6由不銹鋼構成，外殼6的 總體尺寸為，長25_，寬11.2_，高2.4_。
[0036] 在外殼6所在平面上建立Χ0Υ坐標系，其中，X軸的方向沿處于最中間的燃燒通道的 中心線方向，X軸的原點為該燃燒通道的突擴在該中心線上的投影位置，并且以原點指向通 道截面面積較大的燃燒通道的一端作為X軸正方向；Y軸經過原點，且與X軸相互垂直；另外， Y軸所在直線經過所有的燃燒通道的突擴在該外殼6所在平面上的投影。
[0037] 該燃燒器所用的燃料可以為常規氣體燃料如:氫氣、甲烷等。如附圖1所示，預混氣 體(如空氣和氫氣的混合物)在微通道I1-V5內均勻布，低溫的混合氣體通過外殼內壁面預 熱而提高焓值，增強燃燒的穩定性。受熱后的高溫混合氣體，在各微通道內突擴臺階所形成 的低速回流區處開始燃燒。燃料燃燒釋放熱量，氣體混合物溫度增高，高溫氣體混合物與燃 燒器外殼內壁面對流換熱。鑒于燃燒器內部流動截面積相對單通道燃燒器減小，高溫氣體 流動速度增大，對流換熱系數增大，根據式（1)對流換熱效果增強。同時，多通道燃燒器內部 換熱面積相當于單通道燃燒的1.23倍，換熱面積的增大，同樣，基于式（1)對流換熱能進一 步增強。高溫氣體混合物與燃燒器外殼內壁面對流換熱后，外殼通過導熱作用，將熱量傳至 外殼外壁面，使外殼外壁面有較高溫度分布。同時，燃燒器外殼會在氣體流動方向，進行導 熱作用，促使燃燒器外殼外壁面溫度分布比較均勻。
[0038] Q = hAAt (1)
[0039] 式(1)中，Q是對流換熱量，h是對流換熱系數，A是對流換熱面積，Δ t是換熱溫差。
[0040] 以該實施例燃燒器為模型，通過通用的CHH十算軟件Fluent 6.3.26進行模擬，采 用氫氣/空氣混合氣體為燃料，初始溫度為300K，當量比為0.8,分別計算了混合氣體體積流 量為85,100,115和130cm 3/s時燃燒情況。表1統計了外壁面平均溫度，由表1可見，在相同速 度下，多通道燃燒器的外壁溫要遠高于單通道燃燒器的，計算工況下最低提高了35.8K。
[0041] 表1
[0042]
[0043] 圖3是lOOcmVs時燃燒器外壁面軸線上溫度分布圖，（a)是軸向X方向，（b)是橫截 面Y方向。由圖（a)可見，在單一速度下，腔燃燒器的壁面溫度沿著軸線方向先增加后減小， 但單通道燃燒器溫度降低趨勢相對多通道的更為明顯。多通道燃燒器的壁面溫度相對更 高，尤其是下游區域，且相對分布更均勻。由圖（b)可見，多通道燃燒器在中心區域溫度較 高，兩側區域溫度相對較低。同一速度下，多通道燃燒器的橫截面方向溫度要高于單通道 的，且溫度曲線分布更順滑，即溫差較小。在lOOcmVs時，多通道燃燒器的壁面溫差為 86.6K，而單通道燃燒器的高達107.6K。可見，多通道燃燒器的壁溫不僅較高，且溫度分布比 較均勻。
[0044] 根據公式(2)和(3)分別計算了三種速度下輻射能和輻射效率，計算結果統計在表 1中。由表1可知，多通道燃燒器的輻射能都比單通道的高。輻射效率也呈現相似規律，即雙 凹腔的都要比單凹腔的略高l〇〇cm 3/s時，輻射效率從單通道的16.67 %增至多通道的 18.84%，相應增加2.2%。
[0047] 式(2)、（3)中，P是附身，ε是燃燒器外壁面發射率，σ是斯忒藩-玻爾茲曼常數，AQUt 是燃燒器外壁面面積，Tw是外壁面溫度是氫氣質量流量，Η。是氫氣高位發熱量。
[0048] 同時以該實施例燃燒器為模型，計算了總體積流量為100cm3/s時，每個通道分配 不同當量比時，燃燒器燃燒性能，具體當量比分配如表2所示。
[0049] 表 2
[0050]
[0051] 圖4顯示了多通道燃燒器Y方向不同當量比分配時各X(分別為5_，11mm和17mm)方 向上外壁面溫度分布。由圖4可知，easel的中心區域壁溫要高于case2和case3,然而easel 的兩側壁溫是最低的。同時，基于不同當量比分配，case2和case3在不同X位置的壁溫曲線 都相對更為順滑，尤其是中心區域。由于較高的當量比設置，case2和case3的兩側壁溫要略 高于easel的。因此，多通道燃燒器case2和case3時在Y方向的溫差比easel的小。如表3所 示，X= 11mm時，easel，case2和case3的溫差分別為86 · 6K，72 · 8K和68 · 8K。然而，case 2和 case 3的輻射能和輻射效率比easel的都要略低，但case 3的輻射效率降幅小于1 %。綜上 所述，為每個通道分配不同當量比能進一步提高燃燒器外壁面溫度分布均勻性，且能獲得 不錯的輻射性能。
[0052] 衷 3
[0053]
[0054]上述實施例中的通道其截面為圓形，除了圓形外，通道的截面還可采用其它形狀， 如矩形、正多邊形（如正四邊形、正六邊形、正八邊形）等多邊形形狀。本發明的燃燒通道均 分為第一段通道和第二段通道，第一段通道和第二段通道之間通過突擴過渡，第一段通道 的截面和第二段通道截面兩者形狀相似、截面面積大小不同（以截面為矩形形狀為例，第一 段通道的矩形截面與第二段通道的矩形截面兩者相似但不完全相同，矩形的長寬比比值相 同；第一段通道的矩形截面的對角線交點和第二段通道的矩形截面的對角線交點均位于該 燃燒通道的中心線上），也就是說，可以根據燃燒通道內的氣流流向將燃燒通道分為前后兩 段，這兩段垂直于軸線的截面形狀屬于同一類形狀，如均為圓形，或均為矩形；前段的截面 面積小于后段的截面面積，形成突擴。本發明的通道為中空結構，優選的，垂直于通道中心 線的燃燒通道的任意一個截面均為中心對稱形。
[0055]該燃燒器可以是在一塊實心材料上（如不銹鋼板材、石英玻璃或碳化硅等），鉆出 一排具有突擴的通道，從而制備得到整體結構形式的燃燒器，該實心材料的外表面即對應 外殼的外表面。當然，本發明中的燃燒器還可以是先形成多個具有突擴的通道，然后再在多 個通道外部制作外殼;這種情況下制備得到的燃燒器其多個通道與外殼之間的熱傳遞效果 不如整體結構形式的燃燒器，熱均勻性效果有所下降。另外，當各個燃燒通道內的當量比均 相同時，各個燃燒通道的第一段通道的前端可統一設置個第一端口，作為該燃燒器內可燃 氣體與氧化劑的入口。
[0056]本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以 限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含 在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種多通道燃燒器，其特征在于，包括多個并列的燃燒通道，每個所述燃燒通道均具 有相同的形狀和結構;所述多個燃燒通道的中心線相互平行且均位于同一平面上； 對于任意一個所述燃燒通道，該燃燒通道包括第一段通道和第二段通道，所述第一段 通道與所述第二段通道相連通;該第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道 截面面積小于所述第二段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面面積;所述 燃燒通道用于燃燒可燃氣體，所述第一段通道通過第一端口與外界相連，該第一端口用于 向該燃燒通道內通入所述可燃氣體和氧化劑;所述第二段通道通過第二端口排出所述可燃 氣體與所述氧化劑進行燃燒反應后的物質； 此外，所述多個燃燒通道中相鄰兩個燃燒通道中心線之間的間距均相等。2. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，該多通道燃燒器具有用于向光伏發電 裝置輻射光子的外表面，該外表面所在平面平行于所述多個燃燒通道的中心線所處的平 面。3. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，所述燃燒通道的長度均為10mm~ 25mm;任意一個所述燃燒通道的第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截 面在所述多個燃燒通道的中心線所處的平面上投影線段的長度為〇. 8_~1.5_。4. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，任意一個所述燃燒通道的第二段通道 與第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面兩者的面積之比為6.25~ 1.78;所有的所述第一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的截面與該燃燒器在垂 直于該燃燒通道的中心線方向上的截面兩者之比為〇. 09~0.33。5. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，對于任意一個所述燃燒通道，所述第 一段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面與所述第二段通道在垂直于該 燃燒通道的中心線方向上的通道截面兩者形狀相似，均為圓形或者均為多邊形;優選的，所 述第一段通道和所述第二段通道在垂直于該燃燒通道的中心線方向上的通道截面均為矩 形。6. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，所述可燃氣體為氫氣、甲烷和乙烯中 的至少一種。7. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，所述多個并列的燃燒通道中，位于邊 緣位置處的燃燒通道內的所述可燃氣體和所述氧化劑的當量比大于位于中間位置處的燃 燒通道內的所述可燃氣體和所述氧化劑的當量比。8. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，相鄰兩個所述燃燒通道的通道壁之間 通過固體介質相連，所述固體介質為不銹鋼、石英玻璃或碳化硅。9. 如權利要求1所述多通道燃燒器，其特征在于，所述燃燒器是在一塊板狀材料的內部 形成所述多個燃燒通道。10. 如權利要求9所述多通道燃燒器，其特征在于，所述板狀材料為不銹鋼材料、石英玻 璃材料或碳化硅材料。
【文檔編號】F23D14/46GK105864766SQ201610262234
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】程強, 蘇陽, 劉洋, 宋金霖
【申請人】華中科技大學, 深圳華中科技大學研究院