工業固體廢棄物的環保排放處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工業廢棄物處理技術領域，具體涉及一種工業固體廢棄物的環保排放處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著工業經濟的不斷發展，大量工業垃圾無法被及時處理，工業垃圾絕大部分為固態廢棄物和液態廢棄物兩種形態，其中含有大量的有毒有害物質、砷、銅、鉻、汞等重金屬，處理不當將對周邊土質環境、大氣環境等造成不可逆轉的破壞。

【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種工業固體廢棄物的環保排放處理系統，徹底燃燒廢棄物，并對燃燒過程中產生的廢氣、廢煙進行凈化處理，最終完全無害化、符合國標GB18484-2001 (《危險廢物焚燒污染控制標準》)的標準排放。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種工業固體廢棄物的環保排放處理系統，其特征在于:包括
[0005]至少兩座熱解氣化爐，每座熱解氣化爐均配置有進料口、第一進氣口、第一進水口、第一出煙口和排塵口，各熱解氣化爐的第一進氣口均通過帶空氣閥的氣管連接至第一鼓風機，各熱解氣化爐的第一進水口均通過帶給水閥和水栗的水管連接至蓄水池，與各熱解氣化爐的排塵口連通的設有灰斗；
[0006]燃燒爐，其配置有第一進煙口、第二出煙口、第二進氣口，各所述熱解氣化爐的第一出煙口均通過管道連接至所述燃燒爐的第二進煙口，所述第二出煙口通過帶氣閥的氣管連接至第一引風機，第二進氣口通過帶空氣閥的氣管連接至第二鼓風機，各所述熱解氣化爐以及燃燒爐內均設有燃燒器；
[0007]煙氣換熱器，其配置有第二進水口、第二進煙口、第三出煙口、出水口，第二進水口通過帶水閥和水栗的水管連接至水箱，第二進煙口通過帶煙氣閥的氣管與燃燒爐的第二出煙口連接，第三出煙口通過帶氣閥的氣管連接至第二引風機；
[0008]急冷中和吸收塔，其配置有第三進煙口、第三進水口、堿液進口和第四出煙口，所述第三進煙口配置在塔體頂部，其通過氣管與煙氣換熱器的第三出煙口連接，所述第三進水口通過帶水閥和水栗的水管連接至所述蓄水池;通過帶煙氣閥的氣管與第四出煙口連接的設有第三引風機;通過第三進水口與急冷中和吸收塔連通的設有帶噴淋栗的冷卻水管，所述冷卻水管伸入急冷中和吸收塔內的一端設有第一高壓噴嘴，第一高壓噴嘴啟動后進入急冷中和吸收塔內的煙塵瞬間降溫至200°C，通過所述堿液進口與急冷中和吸收塔連通的設有帶堿液栗的堿液管，所述堿液管伸入急冷中和吸收塔內的一端設有第二高壓噴嘴，第二高壓噴嘴啟動后噴至急冷中和吸收塔內壁上的堿液瞬間形成堿性水膜層；
[0009]布袋除塵裝置，其配置有除塵箱體、第四進煙口、排灰口和第五出煙口，第四進煙口配置在除塵箱體靠近其中間部位的側壁上，第四進煙口通過脫酸吸附氣管與急冷中和吸收塔的第四出煙口連接;第五出煙口配置在除塵箱體的頂部，通過帶煙氣閥的氣管與第五出煙口連接的設有第四引風機，所述除塵箱體內設有除塵濾袋，部分伸入除塵箱體內的設有振動板，所述振動板伸出除塵箱體外的部位上設有振動器；
[0010]脫酸吸附裝置，其配置在急冷中和吸收塔和布袋除塵裝置之間，其包括消石灰儲槽、活性炭儲槽;消石灰儲槽通過第一管道與所述脫酸吸附氣管連接，所述第一管道上設有第一混合器，通過第一混合器向脫酸吸附氣管內噴灑石灰粉末;活性炭儲槽通過第二管道與所述脫酸吸附氣管連接，所述第二管道上設有第二混合器，通過第二混合器向脫酸吸附氣管內噴灑活性炭粉；
[0011 ]水循環脫酸除塵洗滌塔，其配置有第五進煙口、凈氣出口，第五進煙口配置在塔底，凈氣出口配置在塔頂，第五進煙口通過氣管與布袋除塵裝置的第五出煙口連接；
[0012]以及與水循環脫酸除塵洗滌塔的凈氣出口連通的煙囪，所述煙囪內設有在線監測裝置，在線監測裝置至少能夠實時監測從煙囪中排放的干凈煙氣中的二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、氯化氫濃度、含氧濃度、煙塵溫度、含水率、壓力、流速。
[0013]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括各所述熱解氣化爐以及燃燒爐內均設有壓力傳感器和溫度傳感器，控制連接壓力傳感器和溫度傳感器的設有控制器，所述控制器根據壓力傳感器反饋的壓力值變頻控制連接第一鼓風機、第一引風機、第二鼓風機、第二引風機、第三引風機、第四引風機六者的電機，控制器根據溫度傳感器反饋的溫度值控制連接所述燃燒器。
[0014]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述熱解氣化爐配置有獨立運行的三座。
[0015]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括向所述燃燒爐內二次補充空氣的設有第三鼓風機，所述第三鼓風機的出口通過帶空氣閥的管道連接至燃燒爐的進風口，所述控制器根據溫度傳感器反饋的溫度值以及壓力傳感器反饋的壓力值變頻控制第三鼓風機電機的轉速。
[0016]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述急冷中和吸收塔內還設有水汽霧化塔體，所述水氣霧化塔體內依次設有第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板沿煙塵在水汽霧化塔體內的走向依次設置，且三者均豎直設置，第一擋板的頂端固定在塔體側壁上，其底端不接觸塔底設置，第二擋板的底端固定在塔底上，其頂端不接觸塔頂設置，第三擋板豎的頂端固定在塔體上，其底端不接觸塔底設置，第四擋板和第五擋板均橫向設置，兩者分別固定在塔體相對設置的兩個側壁上，且兩者的另一端均不接觸塔體設置。
[0017]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述急冷中和吸收塔的底部還設有排液口，所述排液口通過帶水栗的排水管連接至一循環水池，所述循環水池通過管道連接至堿液池，所述堿液池供堿液至急冷中和吸收塔的堿液進口。
[0018]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括通過帶水栗的水管與所述蓄水池連接的設有一軟水器，所述軟水器的出水口通過水管與蓄水池連接。
[0019]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述第四進煙口、排灰口和第五出煙口分別設置在除塵箱體側面的下半部分、頂部和底部，所述除塵箱體內設有一分隔板，所述分隔板將除塵箱體內的空間隔斷為上箱體和下箱體，所述分隔板的中心開設通氣孔，所述除塵濾袋固定在分隔板上，且其袋口對準通氣孔設置，所述除塵濾袋的袋體伸入下箱體內設置。
[0020]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述上箱體內固定在其蓋板內側的設有一噴吹管，所述噴吹管上間隔均勻的設有多個噴吹口，所述噴水管的一端伸出箱體向外側延伸，固定在所述除塵箱體上的設有一壓力儲氣罐，所述噴吹管伸出除塵箱體向外側延伸的一端連通至壓力儲氣罐。
[0021]本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述噴吹管上設有電磁脈沖閥，所述控制器控制連接電磁脈沖閥。
[0022]本發明的有益效果是:1、固體廢氣物首先在熱解氣化爐內缺氧條件下燃燒熱解氣化，已燃燒的廢棄物釋放的熱能在爐內逐步將填裝的廢棄物進行干燥、裂解、燃燒和燃盡，最終熱解氣化產生可燃氣體，隨后可燃氣體進入燃燒爐內，與預先預熱的空氣進行混合燃燒，通過控制燃燒爐內的溫度在1100°C?1150°C之間，能夠有效控制二噁英的產生;通過熱解氣化爐和燃燒爐的燃燒配合將廢棄物燃燒轉化成CO2及各種相應的酸性氣體，燃燒徹底；同時，通過設置多座熱解氣化爐，交替啟動各熱解氣化爐，一個爐內燃燒時，另一個爐上料，確保燃燒不間斷進行，提高設備的處理能力；
[0023]2、燃燒后產生的廢氣、煙塵進入煙氣換熱器，交換散熱降溫，同時產生能回收利用的飽和蒸汽；
[0024]3、急冷中和吸收塔，通過控制吸收塔內的工作環境，能夠有效地遏制二噁英的再次合成，同時對廢煙、廢氣進行第一一次中和脫酸、除塵處理，能夠中和去除40 %?50 %左右的酸性氣體；
[0025]4、第一次中和脫酸、除塵處理后的廢氣、廢煙進入布袋除塵裝置之前對其進行噴灑石灰粉和活性炭，一方面石灰粉對廢煙、廢氣進行第二次中和脫酸，活性炭對廢煙、廢氣進行重金屬吸附、和PCDDS/PCDFS的吸附；另一方面對廢氣、廢煙粉網化，經過布袋除塵裝置時在袋壁上沉積，形成粉網，未反應的的吸收劑繼續中和廢煙、廢氣中氣態酸性物質和吸附重金屬，提高吸附、脫酸效果；
[0026]5、經吸附和二次脫酸處理后的煙塵進入布袋除塵裝置，進行二次除塵處理，能夠除去85%?90%的煙塵;另，優化設計的布袋除塵裝置配置有自動清灰功能，能夠提高除塵效果和布袋的使用壽命；
[0027]6、二次除塵后的