一種多煤種適應性可調節煙氣再循環的低NOx排放鏈條爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍋爐，具體地說，它涉及一種多煤種適應性可調節煙氣再循環的低NOx排放鏈條爐。
【背景技術】
[0002]鏈條爐是一種層燃爐，是目前我國工業鍋爐中使用最為廣泛的爐型。鏈條爐將煤燃燒釋放其中的化學能，加熱循環水使其轉化為具有一定熱能的熱水或者熱蒸汽。
[0003]鏈條爐主要應用于工廠的生產運行之中，且多為低空排放，因此對于鏈條爐燃燒過程中的污染物排放控制問題就需要格外關注。煤燃燒過程中會有大量NOx生成，而NO X不僅會造成酸雨、光化學煙霧等大氣污染問題，并且會對人體健康和動植物生長造成惡劣影響。因此，降低鏈條爐燃燒過程中NOx的生成以及控制燃燒之后NO X的排放濃度意義深遠而重大。
[0004]然而，我國目前運行中的眾多鏈條爐的NOx排放控制形勢非常嚴峻。這主要是因為鏈條爐的NOx排放控制技術的發展尚未成熟、NO X控制成本相對偏高，尤其是對現有工業鍋爐的改造由于受到改造空間不足、技術支持較少、改造成本過高等種種因素限制難以順利實現。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于實現前文所述目標，提出一種多煤種適應性可調節煙氣再循環的低NOx排放鏈條爐，其結構簡單，能較好地利用現有的鏈條爐結構，在鏈條爐中煤燃燒過程中實現低NOx排放的同時較好地降低了設備的投入成本。
[0006]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種多煤種適應性可調節煙氣再循環的低NOx排放鏈條爐，其包括鏈條排爐，所述鏈條排爐上設置有給煤機，爐膛設置在所述鏈條排爐上，所述爐膛上設置有二次風室，所述鏈條排爐下設置有配風室，所述配風室連接鼓風機，其特征在于:所述配風室連接煙氣循環風機，所述煙氣循環風機連接排放煙道。
[0007]其進一步特征在于:所述二次風室連接所述鼓風機；所述煙氣循環風機連接所述二次風室；
所述排放煙道包括高溫煙區和低溫煙區，所述煙氣循環風機包括高溫循環風機和低溫循環風機，所述高溫循環風機連接高溫煙區，所述低溫循環風機連接低溫煙區；
所述配風室包括預燃區風室、主燃區風室和燃盡區風室，所述煙氣循環風機連接所述預燃區風室和/或所述燃盡區風室；
所述排放煙道上依次設置有省煤器、空氣預熱器、除塵器，所述除塵器通過引風機連接所述煙囪，所述高溫循環風機設置在所述煙窗和所述省煤器間，所述低溫循環風機設置在所述引風機和所述煙囪間；
所述煙氣循環風機與所述二次風室、所述預燃區風室、所述燃盡區風室間分別通過單向調節閥連接；
所述鼓風機與所述預燃區風室、所述主燃區風室、所述燃盡區風室和所述所述二次風室間分別通過單向調節閥連接；
所述預燃區風室、所述燃盡區風室和所述二次風室的中間位置分別設置有調風擋板，所述調風擋板連接轉動齒輪。
[0008]本發明的上述結構中，由于配風室連接煙氣循環風機，煙氣循環風機連接排放煙道，排放煙道中的低氧煙氣被吸入鏈條排爐下的預熱和燃盡區的配風室與空氣混合后送入爐膛進行燃燒，有效實現低NOx的生成，而且其結構是對原有的鏈條爐進行的簡單改造，在鏈條爐煤燃燒過程中就可實現低NOx排放的同時較好地降低了設備的投入成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明多煤種適應性可調節煙氣再循環的低NOx排放鏈條爐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明:
見圖1，一種多煤種適應性可調節煙氣再循環的低NOx排放鏈條爐，其包括鏈條排爐1，鏈條排爐1上設置有給煤機21，爐膛2設置在鏈條排爐1上，爐膛2上設置有二次風室13，鏈條排爐1下設置有配風室22，配風室22和二次風室13連接鼓風機12，配風室22和二次風室13分別連接煙氣循環風機，煙氣循環風機連接排放煙道3，排放煙道3上依次設置有省煤器5、空氣預熱器6、除塵器7，除塵器7通過引風機8連接煙囪4。
[0011]排放煙道3包括高溫煙區16和低溫煙區17，煙氣循環風機包括高溫循環風機14和低溫循環風機15，高溫循環風機14連接高溫煙區16，低溫循環風機15連接低溫煙區17，配風室22包括預燃區風室9、主燃區風室10和燃盡區風室11，預燃區風室9、主燃區風室10和燃盡區風室11連接鼓風機12，高溫循環風機14和低溫循環風機15連接預燃區風室9、燃盡區風室11，高溫循環風機14設置在爐膛2和省煤器5間(即高溫煙區16內)，低溫循環風機15設置在引風機8和煙囪4間(即低溫煙區17內)，高溫循環風機和低溫循環風機分別將排放煙道中的高溫煙區和低溫煙區中的低氧煙氣被吸入鏈條爐的預燃和燃盡區與空氣混合后送入爐膛組織燃燒，有效抑制燃料型NOx的生成，而且其結構是對原有的鏈條爐進行的簡單改造，在鏈條爐中煤燃燒過程中實現低NOx排放的同時較好地降低了設備的投入成本。
[0012]高溫循環風機14和低溫循環風機15分別連接預燃區風室9和/或燃盡區風室11，使得排放煙道中低氧煙氣進入的預燃區風室和/或燃盡區風室中進行輔助燃燒，保證了低NOx產生和排放效果。
[0013]高溫循環風機和低溫循環風機分別將排放煙道中的高溫煙區和低溫煙區中的低氧煙氣引入配風室和/或者爐膛中進行輔助燃燒，通過對高溫循環風機和低溫循環風機吸入的高溫煙區和低溫煙區中低氧煙氣的調節更加保證了低NOx產生和排放效果。
[0014]高溫循環風機14和低溫循環風機15與二次風室13、預燃區風室9、燃盡區風室11間分別通過流量調節閥18連接，鼓風機12與預燃區風室9、主燃區風室10、燃盡區風室11和二次風室13間分別通過流量調節閥18連接，實現風機送風量的自由調節，更進一步保證了低NOx產生和排放效果。
[0015]預燃區風室9、燃盡區風室11和二次風室13的中間位置分別設置有調風擋板19，調風擋板19連接轉動齒輪20，由轉動齒輪20控制的調風擋板19。調風擋板19可以在轉動齒輪20的控制下順時針或逆時針旋轉一定角度并固定在一定角度，由此控制再循環低氧煙氣和空氣的送風方向，由此控制再循環煙氣和空氣的送入方向，進而控制燃燒火焰在爐膛內的熱力學分布和動力學分布，保證了低氧煙氣和空氣在鏈條爐中充分燃燒，從而保證了低NOx產生和排放效果。
[0016]下面結合附圖來說明本發明的工作原理:
給粉:煤粉由給煤機21送入鏈條排爐1上。
[0017]進風:空氣由鼓風機12經風管送入預燃區風室9、主燃區風室10、燃盡區風室11以及二次風室13，各送風管路內均有流量調節閥18控制調節流量。高溫煙氣由高溫循環風機14送入預燃區風室9、燃盡區風室11和二次風室13，低溫煙氣由低溫循環風機15送入預燃區風室9、燃盡區風室10和二次風室13。
[0018]出風:鏈條排爐1中煤粉燃燒之后的煙氣經省煤器5、空氣預熱器6、除塵器7之后由引風機8送入煙囪4排入大氣。
[0019]鏈條爐中煤由給煤機21送入鏈條排爐1上，依次經預燃氣區風室9進入預燃區、主燃氣區風室10進入主燃區、燃盡區風室11進入燃盡區發生氣化預燃、燃燒、燃盡之后排渣。煤燃燒所需氧氣由鼓風機12、高溫循環風機14和低溫循環風機15聯合配給。煤燃燒的預燃區、主燃區和燃盡區中每一區域分別由不同組合的配風風室進行送風，包括預燃區風室9、主燃區風室10和燃盡區風室11，鏈條爐